施工组织设计下载简介

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灰渣堆场防渗截洪工程施工组织设计

去除植物根系等表层土→对粉土及残积土层进行碾压夯实→边坡修整高差4.0m→铺设500mm厚粘土找平层→铺设无纺长丝土工布→铺设HDPE膜→铺设300厚粘土保护衬层→400河卵石导流层→高强度土工织物过滤层保护层→灰渣堆填、碾压→边坡挖填修整→边坡铺设土工布、HDPE膜→保护层施工→边坡工序一次类推→完工

（2）粘土找平层施工工艺

在对灰渣场基底内粉土及残积土层碾压夯实后，根据设计要求铺设一层500mm后粘土找平层，具体施工工艺如下：

基底清理→铺摊、夯实→修整找平验收

2．粘土铺设前，应清除基底上的植物根系、植被JTS／T 198-3-2019 水运工程施工信息模型应用标准(附条文说明).pdf，并且无积水。

3．粘土铺设时应严格按照设计要求，控制点采用灰饼法对铺设的粘土进行找坡，控制点标高应现场试验考虑松铺厚度。

4．夯实时，采用一台20T光轮压路机对铺设粘土进行夯实碾压，碾压应重叠轮迹不少于50cm，先静压一遍之后，开振动一遍，后收光一遍。碾压过程中严禁急刹车、急掉头，振动时应在压路机行驶过程中开启振动；停止前关闭振动。

5．修整找平：碾压全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标

准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，粘土材料施工含水量可控制在2%—4%范围内。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。

（3）无纺长丝土工布和HDPE土工膜铺设施工要求

①无纺长丝土工布和HDPE土工膜铺设以前应请监理对现场条件进行全面确认，保证库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。

②无纺长丝土工布和HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接无纺长丝土工布和HDPE膜性能内容执行，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。

③铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。

④现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源。

⑤在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏土工膜的活动。⑥对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。

⑦土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。

⑧不允许任何车辆直接在无纺长丝土工布和HDPE土工膜上行驶。

⑨为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。

⑩HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。

⑪HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：

ⅰ、边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。

ⅱ、在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理确认之前，不得开始正式焊接。

ⅲ、焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。

ⅳ、两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。

ⅴ、温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。

ⅵ、焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。

ⅶ、焊缝联结强度应大于母材料强度。

⑫施工现场应配备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。

⑬对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。

⑭施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场和HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。

（4）铺设300mm厚粘土保护衬层

基底清理→铺摊、夯实→修整找平验收

2．控制点采用灰饼法对铺设的粘土进行找坡，控制点标高应现场试验考虑松铺厚度。

3．夯实时，采用一台20T光轮压路机对铺设粘土进行夯实碾压，碾压轮迹应重叠并不少于50cm，先静压一遍之后，开振动一遍，后收光一遍。碾压过程中严禁急刹车、急掉头，振动时应在压路机行驶过程中开启振动；停止前关闭振动。

4.振动后对平整度进行拉线控制，对超出标高点的进行铲平，低于标高点的填土夯实。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，粘土材料施工含水量可控制在2%—4%范围内。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施。

（5）400mm厚河卵石导流层

河卵石粒径应均匀，色泽基本一致，无明显开裂风化。铺设时应严格控制铺设厚度，做到表面平整。

（6）高强度土工织物过滤层保护层

根据本护岸工程的实际情况，每90米划分为一个施工作业面，共4个作业面，采取流水施工的方法组织施工。

在铺设施工前，计算出需要铺设土工织物的面积，便于采购，土工织物采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

土工织物的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工织物、一律不进、不使用。

为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工织物缝接加工成铺设形状，土工织物缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工织物缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。

为了便于土工织物的铺设，铺土工织物前，对导流层河卵石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工织物，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。

土工织物采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。

土工织物铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工织物的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工织物的铺设分两次铺设成型，土工织物铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工织物放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行上部铺填施工。

1)土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

2)土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

3)土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

4)土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。

5)土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

6)铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

7)铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。

8)土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

9)在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

10)在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;

11)安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

12)土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

13)如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

14)安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

1）坑槽采用225型履带式反铲挖掘机开挖。

2）施工顺序按由上至下的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

3）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。

4）施工中利用截水沟防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。

5）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

6）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

7）锚固沟底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

8）锚固沟挖至设计高程，应迅速进行复核中线，无误后立即进行土工织物的锚固，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

9）锚固沟开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。锚固沟开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约90m为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

10）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程符合规范要求。

11）锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

⑴为防止雨水径流灰渣场内，避免渗滤液量增加及山体滑坡，沿周边沿征地范围的边缘，设地表水截洪沟。左岸截洪沟长480.28米，右岸截洪沟长466.96米，截洪沟总长947.24米。截洪沟采用MU30块石及M10水泥砂浆砌筑，表面用原浆勾缝；沟底宽0.4米，厚1.3米，沟深0.4米，侧墙厚0.3米；截洪沟间隔12m设置一条伸缩缝，缝内设三毡四油止水；截洪沟两侧回填土采用人工回填，压实系数0.94.

⑵截洪沟施工方法：自排洪沟终点方向开始向起点开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖的方法施工，因地制宜安排，用挖掘机开挖至设计标高以上10~20cm处，其下用人工开挖、清理。

在开挖完成后，使用蛙式打夯机对基坑进行夯实，达到设计要求后进行浆砌毛石截洪沟的施工。工艺如下：

①铺浆：铺浆厚度按10cm进行铺设，以便砂缝铺浆密实，对毛石砌体，灰缝厚度应为10cm，以盖住凹凸不平的层面为宜。

②摆石：石块安装应将干净面朝向砂浆，用铁锤轻敲石面，以便使砂浆饱满，毛石砌筑应分层砌筑，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面立石，中间填缝的方法砌筑，砌体应上下错缝搭砌。

③竖缝铺浆及捣实：石块安装到位后，应立即用工具对竖缝进行灌注及捣实。

④采用自下而上砌筑，按伸缩缝处分段，分层多面平行作业施工，砌筑时同一施工段要求均匀上升，相邻段高差不应超过0.5米

⑤勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，应保持块石砌筑的自然衔接，清缝应在块石砌筑完成24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣及积水，并保持缝面湿润，勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲刷干净，在养护期间，应经常洒水，保持砌体湿润，避免冲撞和振动。

4、特殊条件下的施工措施

②在施工准备时，对于设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。

③雨季来临，对现场临时建筑，如办公室等进行全面检查，防止漏雨。

④加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。⑤材料尽量放入室内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀；晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

由于该工程边坡施工须对山形原始地貌进行修整，在左坝边坡K+150—K+330边坡施工完毕后又做出调整，为了增加堆场库容，又将边坡高度提升至现有高度，增加了左、右坝边坡修整面积。因右坝边坡修整区域为林区，修整时用225型挖掘机向下清表1.5m，并将树根一并挖除，用自卸汽车将其外运至指定区域堆弃，运距为200m，修整面积以及挖除土方量见附图。左坝修整区域为原始山地地貌，修整时用225型挖掘机向下清表1.5m，将全部土方用自卸汽车外运至指定区域堆弃，运距为200m。修整面积及挖除土方量见附图。

（2）边坡安全防护措施

①设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。

②设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。

③对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。

④边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

⑤施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

⑥临边、危险区域周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

⑦高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：

a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。

（1）防渗土工布铺设完毕后应及时灰渣的铺设施工，以避免承受风雨的侵蚀；

（2）防渗土工布铺设完毕后应避免车辆碾压和面砖等其他异物损坏；

（3）施工完毕后的防渗土工布上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在；

1、本工程计划从2014年8月1日开始，至2015年4月30日竣工，历时273天。

精选施工队伍，调动有丰富的类似工程施工经验的施工队参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。

3、做好物资的采购、供应

做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10天采购进场。

提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，确定开工日期后立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。

按照项目管理原则，抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，精干高效的项目施工队，保证施工进度。

（3）材料的运输、储存和管理

①HDPE土工膜等土工材料的运输应注意不得折叠，必须以卷的方式用卡车运到施工现场，在搬运时应在卷中插入一根钢管，防止缆绳碰到HDPE土工膜。

②HDPE土工膜等土工材料储存时应避免与地面直接接触，应把它放在保护性的表面（如土工织物），用塑料布包好，同时储存时应防止与灰尘、水的过多接触，防止过热。

③对水泥、钢材、电气材料等物资的储存，作好防雨、防潮工作。

⑴认真贯彻“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。

组员：雷晓刚马晓利罗小兵曹飞石雄鹏

⑶实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、施工队长、质检员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准、技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案。

⑷确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十项制度：

④工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。

⑤工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

⑥隐蔽工程检查制度⑦技术资料复核制度

⑧施工过程质量试验检测制度

⑨原材料、成品、半成品现场验收制度

⑩检测设备定期检验和标定制度

以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。

⑴对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。

⑵坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。

⑶对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。

项目部在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。

①工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板(箱)必须全部安装灵敏的漏电保护器。

②施工现场采用柴油发电机发电，均采用绝缘电缆连接。

③通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。

④配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。

⑤所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记基础土方工程及急降水施工方案(正文)，门上上锁，专人负责，定期检查维修。

⑥动力配电箱和照明配电箱分别设置并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。

⑦用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。

环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。

实行环保目标责任制，加强检查和监控工作。对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，不得随意堆置废方和挖掘。

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