施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.3.4号料后允许偏差如下表：

号料后的允许偏差值（mm）

3.3.5切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料、锯切等离子切割和水刀切割等，零件的切割与号料线的允许偏差应符合以下规定：

快速干道工程爆破施工组织设计切割的允许偏差值（mm）

气割的允许偏差值（mm）

0.05t,且不应大于2.0

机械切割的允许偏差值（mm）

3.3.6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口端边或断口处不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并应清除边缘上的溶瘤、毛刺和飞溅物。

3.4边缘加工、制孔和摩擦面加工。

3.4.1需要边缘加工的零件，其刨削量不应小于2.0mm，且宜采用精密切割来代替机械加工。

3.4.2焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法进行。

3.4.3钢结构加工中，以下部位一般需要边缘加工。

吊车梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。

焊接坡口应按设计文件要求加工。

尺寸要求严格的加劲板、隔板和有孔眼的节点板等。

3.4.4坡口加工时，应用样板或数控机械控制坡口角度和各部分尺寸，边缘加工的进度，应符合下表的规定。

边缘与号料线的允许偏差值（mm）

边线的弯曲矢高（mm）

1/3000，且≤2.0

2.0（修磨平缓过度）

3.4.5边缘加工允许偏差应符合下表的规定。

1/3000，且≤2.0mm

0.025t，且不应大于0.5mm

注：t—构件厚度；1—构件长度

3.4.6端部铣平及安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。

端部铣平的允许偏差值（mm）

安装焊缝坡口的允许偏差值（mm）

3.4.0钢管宜采用机械开料,钢管壁厚超过4mm必须开坡口,坡口角度为450～600或按设计文件要求。

钢结构框架材料、合成树脂瓦等材料的品种规格、品种、必须符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应设计要求和有关标准的规定。

框架的跨距按设计要求施工好。并弹出钢结构安装位置的控制线。

认真做好钢结构施工的验收工作，复核钢结构的位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

柱脚打毛→植筋→浇筑柱脚砼并预埋件→钢结构安装→铺设树脂瓦→验收清理。

开始钻孔施工前，必须要将结构面清洁干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

钻孔前将浇筑部位的柱脚进行打毛处理，以加强后浇混凝土与员结构板的牢固度。钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

用干净绵丝件清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨磨出光泽。

3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

砼的施工是一项技术要求高的工作，对确保整个工程质量尤为重要，设计标号为C25，采用普通425#水泥现场搅拌机械振捣。

砼浇筑顺序各栋均从东向西推进，不分层作业，以确保第二批浇筑时前批未初凝，砼浇筑时应注意以下几点；A、开机前必须对原材料进行复试,合格后方可使用,同时应有试验室出具的配比单;B、搅拌手应定位，持证上岗，过秤下料，严格按配比单进行；C、没办做好一组试块及时做好记录严禁开小灶。D、备足材料严禁不用标号、不同品种的水泥混杂使用；E、准备好备用机械及防雨布等设施。F、砼养护，采用草包覆盖洒水养护，洒水时间大于14天。

②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊后成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。

钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

9.屋面合成树脂瓦安装：

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

一、本工程防雷、电气接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。技术要求较高，于施工时，焊接操作须经培训合格操作工人。

二、屋面避雷带焊接质量，技术防护措施

屋面防雷引下线引在女儿墙中间，在转角处引到0.5m处，同时会齐监督工程师测试个引下线的接地电阻值，并做好记录，办理签证手续。

固定支架在安装前先用钢尺量好尺寸，用木斗弹线钻洞，支架用水泥灌满，并用细纱线拉直，调整支架。

避雷线在转角处安装需弯曲钢筋时，钢筋弯曲应杜绝电焊机或气割烧热弯曲，须冷弯弯曲，转角应有弧度，但弧度不应太大。

（一）钢结构安装工艺及质量控制程序：

1、安装前检查钢结构构件的质量。

2、防止钢构件在堆放和吊装过程中的变形，如不慎发生钢结构变形（挠曲、脱焊和扭曲）应矫正至符合规定后再进行安装，涂层脱落应矫正和修补。

3、提供定位轴线和基础的标高，地脚螺栓和基础的混凝土块强度均应严格把关。

4、板与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。

①.超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

②.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

6、钢柱外形尺寸允许偏差为：

①.钢柱高度允许偏差±3.0mm。

②.两端最外侧距离允许偏差±2.0mm

③.柱底平面刀支承面的距离偏差±2.0mm

④.柱身弯矢高偏差H/1500且小于5.0mm,一节柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm

①.钢梁吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将构件吊离地面50cm左右,使构件中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,见构件吊至支座以上,再用溜绳旋转构件使其对准支座,以使落沟就位，落沟时应缓慢进行，并在构件钢接触支座时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤构架主梁经校正后，即可安装次梁并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

L/100且≤10mm

L/1000且10mm

C钢结构施工质量标准:

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A钢构件面防锈漆的涂装

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈钢等级的要求，是否仍有防锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆的部位，，应事先用胶纸待遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期。否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

B.钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢构件运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆油磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（3）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道环氧红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道面漆。

（4）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

九、安全生产主要保证措施

①.按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循预防为主，综合考虑的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应的设置安全设备和必备的安全设施。

②.将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。

③.贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。

⑤.坚持安全技术交底制度。

工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

⑥.建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。无方案者，一律按冒险施工论处。

⑦.施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。

施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

进入施工现场人员一律佩戴安全帽，高空作业一律佩带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要佩戴防护镜。

正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底鞋登胶鞋。

参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程。按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。

钢结构安装之前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停止其工作。

⑧.工程机具使用的防护措施。

机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。

电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检查器绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。

特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。

所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并应正确使用。

人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚，确保人、物安全、高空作业严禁投掷物料。进入高空或其它作业面试，应排除作业面的不安全因素后方可作业。

临时用电统一规划，统一架设，用电设备应有三级保护。

驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。

加强现场用电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。机电设备用电装漏电开关机总开关，做到三级保护。

做好防火措施，配备足够的灭火器材，落关防火负责人及义务消防组织。现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。

2、施工现场保卫措施。

①.加强现场保卫工作，防止设备工具丢失和损坏。

②.模范遵守国家和地方治安、交通法规，尊重当地风俗习惯，与甲方现场代表人友善交往，有矛盾时必须以理服人，不得动武、骂人等不文明行为，防止各种不必要的事端发生。

会同甲方安全事务部门，采取有力措施，制定切实可靠的各种安全保卫制度，以确保施工安全。

产品的保护工作关系到最终的工程质量，为此在施工之前、过程中及完毕后均应采取适当的保护措施。

凡运输到达现场的构件必须有出厂合格证或产品质量保护书，以便保证产品质量。在此应强调，对于运输过程也应采取措施，将构件各支点抄实，以防因震动而使产品变形。

对于小型易于保存的产品应及时入库，并应离地搁置存放。同时也应做到各类产品分门别类保存。

2.施工过程中的保护措施

2.1.各吊装点使用护角器吊装，严禁使用钢丝绳直接捆扎在构件上。

12层，国防大楼工程物料提升机施工方案.doc.doc2.2.各节点在补漆前应去除锈迹后方可进行。

2.3.在焊接过程中应使用托盘，防止火星飞溅损伤拉索。在屋盖未封闭之前，应将拉索使用彩条布包裹，防止雨水锈蚀。

3.1.施工后的产品也应加以严格的保护，这时指在验收之前确保产品不被破坏，因此须密切注视与其它参建单位在施工中的协调并督促相关单位应注意保护。

3.2.验收之前应加强现场巡视，以防止产品损坏。若有发生，应即时采取措施加以补救直至达到质量标准为止。

十一、文明施工保证措施

文明施工的程度直接影响我公司形象，我们将在本工程的施工中树立良好形象，并充分协调好各方面的关系，为建好本工程予以人力、物力、财力支持。

我公司将严格按照广州市施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

由于文明施工环保内容很多，又有许多与安全生产有密切的联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出DB31／T 540.3-2013标准下载，并作为重点强调的内容加以重视。

设置环保宣传标牌、人人树立环保意识。