施工组织设计下载简介

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晨茂综合性办公贸易中心施工组织设计

采用J2激光经纬仪进行投测，根据规划局提供*建筑红线确定X、Y轴，按建筑物*平面尺寸在锁口梁上定出①～⑧轴和A～J轴，地下部分用经纬仪投测下去，在底层平面上预留4块铁板—100×100×10作为基准点，其布置位置东西向在D～E轴间，距E轴3.6*，距D轴4.6*，南北向设于③～④轴间，距③轴6.00*，距④轴2.20*，然后在各层楼面上*相应位置，留出200×200*孔洞，用于吊线或对点用，注意各层板面*留洞偏差少于2c*。吊线用*线锤为10kg，并按每隔10层进行交换转点。为确保轴线位置投测*正确，外面八个角实行控制，利用弯管目镜控制外角柱*垂直度。

采用吊线法控制，在并角一侧与中间弹上中线，以此用为向上施工每一层垂直度*基准线，垂直度*控制误差每层＜3**，总垂直度累计误差不大于30**。

钢筋全部按设计要求与施工规范施工。施工顺序：墙、柱筋焊接→内简墙、暗柱绑扎→柱筋绑扎→主梁绑扎→次梁绑扎→板筋绑扎

现场钢筋加工成型后，要专人检查，确定符合图纸要求后，方可使用。墙、柱筋*接长采用电渣压力焊、同一截面*接头数不大于50％，要求钢筋*端头要平直，轴心对齐，熔点达到要求，焊包均匀，无裂纹、烧伤、接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.1d，且不大于2**，并做好焊接接头试验。柱*箍筋成型，按图纸规定要求，其平直段长度为10d，弯起角度135o。根据标准层施工周期5天*安排．焊接钢筋安排在晚上进行，故焊接质量至关重要。

梁筋绑扎是先绑扎东西方向，然后绑扎南北方向，钢筋接头用闪光对焊，其接头面积不超过钢筋总裁面*一半，各种型号钢筋所处*位置准确无误，严格放样，精确备料，尽量避免钢筋代用。钢筋接头*锚固长度及构造节点严格按照图纸进行，如有钢筋代换，必须事先与甲方、监理、设计单位取得联系后再决定。留洞、留孔处*钢筋在小于300时不切断，大于300时应进行钢筋加强T／CECS731-2020 装配式支吊架系统应用技术规程及条文说明.pdf，每边2Ф14，1=洞口长度+2×45d，在楼板*钢筋绑扎中为保证质量，不让上层钢筋网片下沉，采用Ф12钢筋加工成马蹬，将上层钢筋网片支撑起来，马蹬间距1000×1000**，为防止墙柱上筋*位移，在墙柱*上口距板面5c*外套上一只箍筋或水平筋，将墙、柱主筋与此焊接固定。

柱梁内必须用“S”拉筋，每平方米不少于三只，栓保护层采用砼垫块，每平方米不少于三块。平顶上、下皮钢筋用Ф10马蹬固定，每平方米不少于三只。

对预留洞或管道洞边要用附加筋进行洞口加固。

对钢筋规格、数量、位置*验收工作必须在封柱模前进行验收，粱、平台钢筋另行验收，并做好隐蔽工程记录和签证。

柱模采用组合钢模、钢管、扣件支设，截面较大*采用Ф16*对拉螺栓和钢管桁架支设。大于1800*用2Ф16对拉螺栓，3200宽用3Ф16对拉螺栓。柱子*下部根据放好*线，做短钢筋焊成限位，由于地面不一定平整，柱模校正后，用l：2水泥砂浆填塞密实，防止跑浆，柱箍*间距沿柱高每400设一道，其中1.8以下*间距改为300，在转角相交处钢筋端部必须有2个扣件加固，并与满堂脚手架相连接，对拉螺栓为Ф16，丝端长度不小于80，在8形扣*外侧拧2个螺帽、塑料套管控制柱*截面尺寸。

墙模采用组合钢模对拉螺丝，其中600厚*墙用Ф16，纵向间距同柱模、水平间距为900。250、200厚*墙采用Ф12，纵横向*间距均为500，用塑料套管控制墙厚，塑料管*直径采用Ф25。

梁模同样采用钢模，当梁高大于600时，在梁高*中间加一道对拉螺栓，水平间距为600。

板模采用在钢管架上铺设50×100*木龙骨，20厚九夹板支设，木龙骨*间距小于300，九夹板在铺设时应注意接缝严密，各种预留孔洞模板均采用定型模板。

标准层按5天施工周期，故拆模必须在墙板砼浇筑24小时后才可拆除侧模，梁、板底模需要达到砼强度75％方能拆除。女儿墙部分采用板上预埋Ф25钢筋作为支撑。

楼梯采用隔一层浇筑*方法施工，模板采用钢、木模组合钢管支撑。

所有结构上需要埋设*预埋件、预留洞专人负责安放，核对无误后才可浇砼。

所有模板安装前必须刷脱模剂二度，对柱梁节点镶接均用阴阳角模，要平整、规范。

对梁底模板标高严格进行控制，每层事先测好水准线，在钢筋上或支撑上用油漆做出标志。对所有模板外侧梁上口均要拉统长麻线进行校正，对柱头垂直度必须用线锤复核。

模板及其支架拆除时*混凝土强度，应符合下列规定：

（l）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

按设计*砼强度标准值*百分率计（%）

（3）已拆除模板及其支架*结构，在砼强度符合设计砼强度等级*要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生*效应比使用荷载*效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

钢模板使用，要建立定期修整制度，在大楼底层*西北角建立修理库，每月定期整修一次。

由于考虑结构砼标号较高，±0.00至+61.45*以下为C50，向上则为C40。为保证施工质量，加快施工进度，根据本工程结构以及现场施工场地条件．砼全部采用商品砼。

根据每层*砼量，确定泵车及搅拌车数量。非标准层砼量1400*3,

Q*＝Q*ax·(·E*

Q*ax—泵送量，取50*3／h

(一折减系数，取0.8

E*—作业效率，取0.5

每泵排量Q*＝50×0.8×0.5=20*3／h

标准层按8小时施工，三台泵（8×3×20=480*3）450*3

非标准层按15小时施工，五台泵（15×5×20=1500*3）1400*3

浇筑前先将模板浇水湿润，在浇筑柱子时，每个柱子中必须在对角处放置2根振动棒，并伸至柱底，随柱*上升逐渐往上提，对于3200长*柱子，其中间部位增加一根振动棒，防止漏振。

梁板*浇筑从东向西逐次推进，振捣人员实行挂牌作业，有吊模*地方要实行二次振动，防止不密实。

板面平仓实行二次抹面，同时要注意板面*平整，表面不应有细裂缝。

由于季节和楼层*变化，在砼浇筑时掺入适量*外加剂，以保证砼能顺利浇筑，砼养护采用自然养护加草包覆盖，当楼层上一定高度水压不够时用高扬程增压水泵将水抽到上面作临时用水。1～4层采用5台泵浇筑，5层以上采用3台泵浇筑。增压泵*扬程选用120*功率为7．5千瓦，暂设l台。

对商品砼*要求：根据搅拌站*生产规模以及技术力量和资质等级，为保证质量，选择北蔡搅拌站为供货单位。同时要求搅拌站在送料前提供各种材料*质保书，砼*试配报告单，并及时提供28天*砼强度报告。

砼*浇筑顺序：内筒墙板→柱、梁、板一次到顶。

试块*制作按100*3一组进行．楼梯每层单独做1组，随机抽样。

（l）内筒墙板及电梯并道都要四周均匀向上浇捣，避免挤压而造成轴线位移。

（2）参加浇砼*人员都要进行技术交底，明确职责分工，同心协力，确保顺利进行。

（3）振捣手要注意不得漏振、少振，振捣棒不要斜插，也不要几根棒在同一地方一起振捣，对于门窗洞口、预留洞口、暗梁、暗板钢筋密集*地方等关键部位要特别留神，并注意不得返振。

（4）操作泵车*人员应服从楼层上*指挥，不得随意加水。

（5）钢筋工对楼层*钢筋应加强核查、校正，特别是板面筋及保护层*位置，避免跺踏。

（6）每浇筑一楼层*砼，必须将泵管及其配件清洗干净，重新搭设固定。

1#泵车负责E轴向南*梁板、柱砼；2#泵车负责D轴向北*梁板、柱砼；3#泵车负责内筒*墙及板面砼。三台泵既有分工又要相互合作，共同完成整个楼层*砼浇筑。

泵管搭设过程中，要求主管采用管壁为125泵管管箍为加强型，每个接口处要套上橡皮垫圈，每个楼层*板面上均采用定制*角钱加于固定，膨胀螺栓为Ф14。

各层*梁板均采用满堂脚手架作为梁板*支撑，满堂脚手架*搭设，除应符合施工规范*规定外，其立杆平面布置间距<800（纵横向），纵横水平杆上、下共三道与立杆扣牢。

立杆*第一根离柱边250，中间*距离（800，水平将第一排离板面200，第二排为1800，最上面一道在板底，根据层高调整好长度，上下搭接*立杆必须用两个转向扣件相连接，扣件*螺栓必须牢固，不得有松脱现象，以防造成局部滑动而使模板下降，水平杆纵横都要设，紧靠立杆相互间交接不得有断裂现象，中间每隔四排立杆应纵向设一道剪力撑，横杆每隔6—8。搭设一道剪刀撑，剪刀撑成45度角，向上且应连续设置。

1～5层为裙房与主楼同时进行，所以在五层以下用室内支模用*满堂脚手架、外挑支模用*操作平台，搭设外挑安全网，5层以上采用分片单元式整体提升脚手架，详见脚手架设计。

主楼在十八层以上，位于四个大角处将增加斜梁扩大了建筑面积，原有单元式整体提升架施工到17层后再不提升，将改变原有*提升方案，重新搭设。根据时间安排，18、19层*施工在一月底进行，所以17－19层*四个斜角部分*外脚手架现场搭设，在春节后复工时该部分拆除。在20层以上仍利用提升脚手架（重新组合）。

为了便于模板周转，在楼层设置三个挑平台，模板拆除后进行堆料，用塔吊吊到楼面。

地下室外墙涂料采用上海隧道公司生产*上隧牌851涂料，一底三油一布，在砼墙收缩裂缝处加贴一布，宽度为200。

基层处理：先清理外墙面*浮灰，残浆和泥巴，割除全部穿墙螺栓，凿掉穿墙螺栓上*木垫块用1：1水泥砂浆加107胶填补平整，指派专人检查外墙上*温度和收缩裂缝，做好标志，沿裂缝凿出一条小糟，用环氧树脂胶泥进行封闭，用851加贴宽200纤维布一层，注意基层表面必须干燥，必要时用氧气、乙炔或喷灯烘干。

配料：将透明淡黄色主剂倒入黑色固化剂，按重量比（A液：B液）1：2配合后搅拌3～5分钟，充分调匀，使混合料由暗蓝色到黑色即可使用。

第一度851涂膜施工，在851基层上自上而下将配制好*851涂膜均匀地涂于墙面上；涂刷厚度为2.5**，分二次涂刷，在涂第二次前加贴一层纤维布，铺贴纤维布时注意相互间*搭接长度>50，最上口加涂851一层进行封口。

第二度851涂膜在第一道涂膜固化后即可施工，操作*方向与第一度涂膜*涂刷方向垂直，涂膜完成后，外侧用120砖墙M5水泥砂浆砌筑保护。

由于外墙面与基坑围护之间距离较小，加上支撑*端部没有金部爆破掉，给施工带来困难，材料*运输均采用人工吊运，同时在四周搭设钢管脚手架加木跳板进行操作。

（l）回填土必须经851防水验收合格后，基槽内无积水时方可进行。

（2）回填*土方应适当控制其含水量，如土料水分过多，须晾干。

（3）回填土应分层夯实。

（4）当回填土到地下一层处*换撑处时，应凿掉换撑部位*砼，把下面*土层夯实后再进行回填至室外地坪。

选用120T·M*塔吊和人货两用电梯作为垂直运输*工具，塔吊埋设、位置见《地下结构施工组织设计》．由于塔吊固定于底板，根据塔吊性能决定在29.35、59.35、89.35标高处加设附着，在施工附着时利用塔吊吊装及结构层搭设临时脚手、脚手架低于附着600具体高度为28.75*、58.75*、88.75*，塔吊最高吊装高度为89.35＋45－9＝125.35*，塔吊外节、安装*垂直度必须控制在l／600范围内，基本满足屋顶砼结构施工要求。塔吊升节安装*垂直度必须控制在l／1000范围内。

人货电梯，由于图纸内隔墙材料及粗装修没有明确，工作量难以估计，施工时按两台准备，先安一台，备安一台，型号为SCD200／200T，人货电梯主要为主体施工及围护墙施工用，因此，在选择时，应满足主楼用，因而我们根据结构情况考虑在下列位置设置（如图示），考虑到安装在±0.00楼板层，楼板荷载太大，一方面配以钢筋砼底板外，另在楼板板底用4Ф159钢管支架作支撑，支撑分二层一直作在底板，详见图。

沉降观测点*埋设，当结构上到±0.00以上时，将观测点按设计院要求设置布置，如图所示。在主体施工阶段，每月观测二次，必须定人、定仪器、定尺、定时测量。

11．砖墙砌筑方法及质量控制

（l）砖*品种、强度等级必须符合设计要求，原材料须有出厂合格证、复试报告，合格后方可使用。

（2）砌筑前，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率为10－15％。

（3）砌筑前，弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢足校核放线尺寸。

（4）按设计要求，在柱及墙身*砖角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10－15*立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造*变化位置，控制楼层及各部位构件*标高。砌筑完每一楼层后，应校正砌体*轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板上校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙*层数同皮数杆上层数、标高相一致。

（5）拉结筋与抗震带应按设计要求留设。

（6）墙体砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置*临时间断处，应砌成斜槎。

（7）灰缝宽度应控制在8～12**范围内。

（8）砂浆试块应在砂浆拌制过程中随机抽取制作，每一楼层或250*3砌体中*各种强度等级*砂浆，每台搅拌机应至少制作一次，每次应至少制作一组试块。

（9）设计要求*洞口、管道、沟槽、钢门窗安装*预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋。

（10）砌体中*预埋件应作防腐处理，预埋木砖*木纹应与钉子垂直。

标准层进度、非标准层进度、总进度、综合进度（见附图）

七、施工现场平面布置及文明施工、标化管理

电源由西北角己配置*配电室引出，在旁边设一总配电箱，然后引到四周*4个分配电箱，各用电点从分配电箱引出，在吊车工作半径内埋设电缆，主要机具一机一线，配电箱按规定设置漏电、保险开关。

水源由南边引进，沿东、南、西围墙边安放直径Ф100进水总管，各施工用水从总管引出。在四周围墙内侧设置250×250排水沟引至西面沉淀池，通往城市排水系统。

场地四周用围墙封住，在北面租借用地搭设职工宿舍、食堂、厕所、库房，旁边作为加工场地。

在北面租借场地*中间搭钢筋加工棚，东边搭木工加工棚，底层楼层为周转材料堆放场地。

南边与北边马路上各布设砼输送泵一台。（详见施工现场平面布置图）

2．现场文明施工、标化管理

（l）施工现场文明施工管理必须执行上海颁发*场容管理*规定，文明施工有专人负责管理。

（2）施工现场场布图根据场地实际合理布置，设施设备、材料按场布图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行调整。

（4）生活区内实行统一管理，搭设茶水事、更衣室、浴室、厕所、临时保健室。

（5）现场和生活区落实消灭蚊蝇滋生地承包措施，与分包单位签订卫生责任制，保证措施落实。

（7）对现场*临边防护设施，预留洞口、楼梯口、电梯井口、底层通道口均要有安全防护，并统一用黄色、黑色油漆间隔，对爬升脚手架外档统一用草绿色安全网包封。

（8）现场临时用电的电源全部用蝴蝶白瓷架空设置，并使用统一的主电箱和分电箱、电器装置均有漏电保护装置，每隔三层设一只分电箱。

（9）楼层周边每四层设置外挑水平安全网。

（10）落实防火责任制，在脚手架上每层设四～六只灭火机，对易燃品、易爆品严格放在防火区，并派专人进行监护，严格执行三级动火证制度。

（11）砂石分类集中堆放成方，底脚边用边清；砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随请，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局会理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

（12）钢模板及零配件、脚手扣件、钢脚手管分类规格集中堆放，竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱不作它用。

（13）班组必须做好落手清。在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾土，泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核，上榜公布。

（1）结构施工将经历一个冬季，为保证砼质量，在砼中加抗冻早强剂，砼养护采用草包覆盖，为防止表面砼被冻坏加适量的减水剂，减少冻害。

（2）严格控制水灰比，砼骨科、砂内不得含有冰块。

（3）模板拆除时间应延长到浇筑后48小时以上。

主体结构雨季施工主要是安全、防滑。当浇筑砼遇到暴雨，用防雨布将刚浇筑的砼覆盖，以免砼水泥浆被冲去，在建筑物四周做排水沟，将地表水通过集水井排入市政下水平管。进口处的斜坡路面上铺设竹笆或草包防滑。

九、质量、安全保证措施

（1）加强技术管理，严格按设计要求、国家标准和施工规范组织施工。

（2）认真执行公司的技术交底，技术复核、隐蔽工程验收、原材料验收、自检、互检、试块制作等项制度。

（3）推行全面质量管理、建立质量保证体系、加强原材料检验工作、严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料均应有出厂证明和试验资料，对钢材必须进行复试，合格才能使用。该楼由于采用商品砼，砼搅拌站应提供级配单和试验报告以及原材料合格证明，施工现场要按规定做焊接试验和制作试块，核定放的强度，砼的养护应按标准养护到通8d测定其抗压强度。为确定拆模时间，应留一组试块，并采用同条件养护。对砼浇水养护不能少于7d，在砼浇筑强度未达到1.2N／m2以前不能在其上踩踏或安装模板支架。

（4）认真做好自检、互检、交接检、合格后提前通知建设单位和监理单位，进行验收，未经验收或验收不符合要求不能浇筑砼。

（5）贯彻GB／T19002－1994，ISO9002：1994国家标准，把质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式贯穿于本工程始末，加强检验、试验工作，强化质量监督体系，把工程质量不合格因素消灭在萌芽状态。

（6）加强班组的质量教育，严格按照我公司的“确保每道工序受控，建造业主满意工程”的质量方针进行管理，建立相应的奖罚措施，实行全员质量管理。

（7）各分项隐蔽工程施工完后，必须有项目部专职人员对口验收，合格后方可提请甲方、监理验收，没有得到认可的情况下，不得进行下道工序的施工。

（8）对工程所需的经纬仪、水准仪、卷尺、磅称等计量器具均做好定期抽检工作。

（9）所有模板，特别对于定型模板制作尺寸需准确，施工时拼缝严密，刚度要好，支撑要牢固。

（10）为了提高工程质量和不断优化施工方案，项目部成立相应的专题QC小组和技术攻关小组，对所施工项目不断进行技术攻关，以最快的施工速度、最佳的工程质量，达到最佳的经济效益。

（11）对施工人员应教育加强成品、半成品的产品保护意识，自觉做好产品保护工作。

（1）健全各种安全制度和现场安全措施，悬挂醒目的安全标志。

（2）设专职安全员，对现场安全工作按管理制度要求进行监督检查，确保安全生产。

（3）各种机械都必须有操作规程，操作人员必须持证上岗，不得随意操作，对机械的安全防护一定按要求设置，经常对机械进行检修、保养、所有机电设备均要按地和装漏电装置，电器设置实行一机一闸一保险，对塔吊及施工电梯要特别注意安全，严格按“十不吊”的原则操作。

（4）拆模时，脚手架必须稳固，不能从高空直接向下投掷模板，不能碰撞，冲击已安装好的模板，不能站在待拆模板下面，在拆模现场，其它人员不能随意走动，以免拆除的模板伤人。

（5）外墙在边梁上预埋钢管，作为防护栏杆用，并用安全网或竹笆围护。

（6）现场各洞口及楼梯口要按要求设置防护栏杆和挂安全网，而且安全设施不能随意拆除。

（7）进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，上班不准穿拖鞋，不准在施工现场随意嘻戏、打闹。

（8）在楼层脚手架适当部位安放灭火器。

（9）为防止现场停电等其它原因，楼梯向内必须清理干净，保证上下通道的畅通。

（10）加强现场施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，加强三上岗一讲评工作及现场标准化管理工作，抓好场容、场貌，将工地建设成文明施工的一个窗口。

（11）对于现场各种机电设备，脚手工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养、清洁工作。

（12）吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到十不吊原则。

（13）对于各特殊工种均需持证上岗．无证者一律不得进行操作。

（14）施工现场必须实行动火审批制度，动火作业全过程须有专人监护。

（16）实行每天的上岗安全生产交底制度，每周由项目经理亲自组织安全检查．使工地达到国家建设部的安全标准水平。

（17）施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。

十、ISO9000质量保证

切实按照公司或“确保每道工序受控，建造业主满意工程”的质量方针，进行本工程施工，执行IS09000质量保证体系，具体按照项目组编制的通贸大厦项目质量计划进行。

塔吊120T／ml台成型机1台

电梯SCD200／200TI台（备用1台）平创1台

切断机l台套丝切管机2台

1、851防水涂料；2、泵送砼加外加剂；

3、竖向钢筋电渣压力焊；4、单元提升外脚手架。

十三、主楼外脚手架搭设方案

根据主楼的外型尺寸、层高、塔吊起重能力和工程进度要求等因素，经计算，在建筑平面上共划分成30个脚手单元，每个单元脚手架为6步架，高10.50m，长分别为3.25m、4.35m、4.90m、6.30m、6.80m共五种，宽1.10m，用钢管和扣件搭设而成。脚手架的立杆、水平杆、横杆和护身栏杆均为Ф48×3.5mm的钢管，每步架高1.80m，每层满铺竹笆和立围笆，外侧用安全网挂设封闭，该单元立杆座落在两根8#槽钢的腹板上，底部与时槽钢焊接固定，脚手架立杆采用对接，接头处用Ф10钢筋加焊，每个单元脚手架用三根至五根20#槽钢悬挑梁文承，悬挑钢梁搭设在已施工的楼面上，单元脚手架构造示意图见附图。

搭设准备：在搭设层的楼面上按设计位置预留固定悬挑梁的螺栓孔，预埋固定提升用的短钢管（同时也可作房屋周边防护栏杆的立杆）。

搭设程序：将悬挑钢梁12伸出（以钢梁下的Ф25控制钢筋为准），在楼面上用Ф25U型螺栓将钢梁12（20#槽钢）与楼板固定拧紧两道、然后用塔吊将单元脚手架整体吊起，就位到悬挑钢梁上轻轻放下，使槽钢11（8#槽钢）与悬挑钢梁接触平整，最后用Ф25U型螺栓将槽钢11与钢梁12连接拧紧。

拉结：在塔吊栓钢丝绳之前，用Ф8钢管将脚手架内侧的立杆与楼板上预埋钢管6拉结，以防脚手架内外倾覆，上一楼层施工时，再用拉杆8将架子与满堂内脚手拉结。

各单元脚手架之间本方案考虑单元脚手架提升时，使相互间不碰撞，故设计30cm间隙，在提升固定，拉结完毕后，在两单元之间用短钢管连接好，接头处满铺平竹笆。

提升准备：先把固定8#槽钢的U型螺栓松掉，使脚手与悬挑钢梁分开，准备两套悬挑钢梁轮番使用，提升前将另一套悬挑钢梁安装好，该层楼板砼强度必须＞C30。

施工表明：用塔吊提升整个楼层的全部脚手架需要一个台班，为了不影响结构施工的正常工作（吊运材料等）故将一个楼层平面的架子分批提

升，每次提升一半脚手单元，这样只占半天时间，由于单元脚手架有6步架，可供四个楼层施工使用，既不影响使用，又不影响工程进度。

提升前，先对提升部分进行全面检查，看看是否正常，确保无误后方可提升，提升时，必须专人负责指挥，挂吊后，要专人负责将相关部分全部脱开，就位地点无障碍，连接部分已落实后，方可起吊。

注：由于屋顶铁塔部分图纸未出，本组织设计没有将其编制进去。

1、基坑围护平面布置图

4、基坑开挖顺序示意图

5、基坑开挖顺序示意图

10、盲沟平面布置示意图

11、底板上层钢筋支架剖面图

13、砼底板浇注平面布置示意图

12、支撑立柱止水示意

14、底板砼泵车平面布置及浇注顺序

16、底板测温点平面布置图

18、墙、板、柱、梁钢筋细部示意

21、地下室墙模板构造图

23、支撑爆破防护平面图

25、施工现场平面布置图

27、非标准层进度计划

28、主体结构施工控制计划

29、沉降观测点编号布置图

30、电梯基础钢柱加固图

32、钢管同钢板连接图

35、电梯井口防护（栅栏）

38、脚手架单元分布示意图

某水厂的施工组织设计.doc39、单元脚手架正面图

40、单元脚手架构造图

42、楼层内施工用电布置图

43、楼梯周边、临边防护

47、悬挑脚手架搭设图

48、主楼转角处支模脚手架方案

某铁路桥梁工程转体施工方案49、自升塔吊附着示意图

50、塔吊预埋件、附着杆示意图

51、塔吊附墙支撑脚手架示意图