施工组织设计下载简介

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六层框架结构楼房建筑工程施工组织设计

（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂。

（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

（4）浇筑砼前用水湿润模板，但不得有积水。

（5）墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁（跨度小

标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则(GB／T 1.1-2020) 宣贯学习资料（2020年4月）于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除

8m跨以上的梁板、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可

拆除，施工中要留设一组与结构同条件养护的试块，龄期7天时试压，用以

确定具体的拆模时间。

（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带或油毡封贴。

本工程模板采用钢管支撑，胶合板模板，局部采用普通木模。

柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形

尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移

梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装，用相同厚度木模板镶边补缝

模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约1～1.5m

大梁底适当加密，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，保证支架的空间稳定

性，并适当加斜撑，使支架在施工荷载作用下减少晃动，保证施工质量，

本工程为框架结构，主次梁较多，按照规范规定，梁跨度大于4m时，

模板应按梁跨度的1～3%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱

如梁高超过750mm时，梁侧模板应用8#镀锌铁丝对拉，进行加固。

对梁高大于750mm的一般主次梁，由于钢筋绑扎需要，梁侧模板及梁柱

接头处模板要在该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800一1000留60

X120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参

施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜

梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯

底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现

1、梯斜板厚度应符合钢模板模数，如果不能满足模数要求，

采用50厚木板上锯成锯齿踏步状。

2、侧模板材料采用本材。

模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在砼强度

能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，梁板底模按照规范待

砼强度达到设计强度后方可拆除。

拆下的模板及时清理干净，并校正，分类归堆，以便下阶段安装使用。

2.2.5.2钢筋工程

所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应

有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验内容包括查对标

志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可

钢筋施工管理组织机构流程

钢筋的种类、级别和直径均应符合设计要求。当需要代换时，应征得

设计单位的同意，并按以下要求进行代换：不同种类的钢筋代换，应按筋

承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时：

钢筋代换时应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；钢筋代换后，同时应满足

混凝土结构设计规定中所规定的间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等

根据该工程的实际情况，我们拟在施工现场设置一处加工场地，具体

见施工总平面布置图。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损

钢筋应平直，无局部曲折。弯钢或弯折应符合以下规定：

1级钢筋末端作1800弯钢，其圆环弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5

倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；HRB335级钢筋末端作900

或1350弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分

长度按设计要求确定。箍筋采用圆钢时，末端应弯成1350钩，且其平直端

长度应不小于10d。

钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行

钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反；梁

和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠

合处，应沿受力钢筋角点方向错升设置。

钢筋的绑扎接头应符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得

小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区段内HPB235

级绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做；钢筋搭接处应在

中心和两端用扎丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表之规定

（受压时受拉的0.7倍），

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度

司时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的

中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢

筋总面积百分率，应符合上列规定：受接区不得超过25%；受压区不得超过

受力钢筋的最小混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体

要求时，应符合下表之规定：

受力钢筋保护层最小厚度（mm）

保护层垫块采用50×50见方的1：2水泥砂浆预制块制作，当用于底部

钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，应用带铅丝的预制

块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋应用马凳筋架起，浇筑砼时

严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋我将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在

所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免

钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行

检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

绑扎柱子钢筋时，先搭一个临时架子，用来固定钢筋用，等绑扎好了：

吊垂直后与底板钢筋点焊，保证其位置的固定，以免下一步施下时，造成

立移或变形。柱子钢筋砼保护层均用1：2水泥砂浆垫块绑在柱子主筋外侧

柱竖向Φ18～Φ25粗钢筋的组立接长，均采用电渣压力焊接，计划投

（3）梁、板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行编号、画线，标注梁板钢筋的用料

规格、编号及间距，然后对号绑扎。

本工程梁、柱接头钢筋密集，要求模板工程必须与之配合好。钢筋绑

扎时，应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，特别是主次梁穿插，及时绑扎主

次梁的加固箍筋，否则必须用开口箍加电焊的方法进行补救。若梁高大于

750mm，则先装一边侧模，待钢筋绑扎完经检查无误，再封装另一边侧模

梁板钢筋绑扎完毕后，应注意按设计要求预理好各专业工种预理件和预留

洞，利用点焊或绑扎来保证预理件的位置准确。

框架节点处柱箍筋绑扎采用分层套箍法：先计算自纵梁底筋、横梁底

筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺设纵

梁底筋（如纵横梁底标高相同，则放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和

放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，校正后，

纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模（柱箍筋保护层厚度不宜偏小，以免增

加入模难度），调整箍筋间距，自下而上绑扎柱箍筋。

计间距。但钢筋与模板之间严禁垫钢筋。

2.2.5.3砼工程

检查钢筋内的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及

（1）根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量,测量粗、细骨

料的含水率，及时调整配合比用水量，并分别固定好水泥、砂、石各个磅

（2）装料顺序：一般先倒石子，后装水泥，最后倒砂子。

（3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼

开始卸料止，砼搅拌的最短时间不得少于90秒。

砼的垂直运输将采用塔式起重机和门式卷扬机井架进行输送。

（1）砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，

要防止砼离析、水泥浆流失、落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到

浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下规定：

砼强度≤C30、气温≤25℃时：

砼强度≤C30、气温>25C时：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点

钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得

（3）使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺

予进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5

倍（一般为30～40cm）。振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过30

沙，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。振捣上一层砼时应插入下层砼

5cm、以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板

覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应

在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品

种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有

无移位、变形或堵塞等情况，发现向题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的

（1）柱砼浇筑前应在底部先填5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子

泾，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50cm。除上

面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁板

整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶

梯不断延长，将梁板砼连续向前推进。

（2）浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石砼浇筑，并用小

（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向

来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查

砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预理件及插筋处用木

抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（4）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续

浇筑。浇筑前，施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净

后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细振实，使新旧砼紧密结合，

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼表面

显润，养护期不少于7昼夜。

2.2.5.4空心砖砌筑

1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置

线平北区间开挖支护专项施工方案，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。

3、M7.5混合砂浆、M10水泥砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模

4.砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。计量用

台秤要按要求设置两台道路、排水工程施工组织设计方案，经签定后搭设好。

6、植筋后要先做拉拔试验。

7、有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出150高的