施工组织设计下载简介

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海印又一城酒店、办公楼改造工程施工组织设计

的浸渍树脂上粘一层粗砂或豆石或在表面抹2030mm厚M7.5水泥砂浆。

（6）其他：a.被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于

C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。b.粘贴在混凝土构件表面

上的纤维复合材，不得直接暴露在阳光或有害介质中。C.在进行加固施工前，应

JCT878.5-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第5部分：辊压机用减速机采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载

（1）表面凿除：清除缝口的灰尘、污垢。如缝口因灰尘等堆积过长而完全堵死，

应采取措施对缝口进行拓宽处理。

（2）密封：a.裂缝表面处理完成后，用专用封堵材料将灌注嘴理设在裂缝的交

叉处、较宽处、端部或经拓宽处理的缝口部位。灌浆嘴理设间距为300～800mm。

b.灌浆嘴埋设好后，沿缝用密封材料进行密封，封的厚度约1～2mm，宽度约30~

50mm。封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴，不应有卷边现象。

（3）配胶：裂缝修补胶的配制应严格按照说明书的要求进行配制，并应满足现

（4）灌浆：a.灌浆应采用专门的灌浆仪器，灌浆压力可以根据裂缝的可灌度来

调整压力。b.对于竖直裂缝，灌浆从上到下依序进行，灌浆时间隔预留出气孔和

进浆孔，当出气孔出浆后，再把其作为进浆孔再进行灌浆，依序进行，下面的进

浆孔予以密封，直至灌完。C.对水平裂缝，灌浆的顺序可以从两端到中间，也可

以从中间到两端，中间预留出浆，灌浆的方法同竖直裂缝。d.对于深层、非贯通

裂缝，先从缝侧面的斜孔进行灌注至缝的深层，然后再从表面灌注，灌注过程中

应适当延长灌注时间。é.灌浆时间不应少于15分钟，且应持续到吸浆率不小于

2ml/min为止。

（5）清除封口：对灌浆后对于缝内无水或其它压力的，待浆液初凝后即可拆下

灌浆嘴，清除密封层。在其他情况下，只有浆液达到强度后才能进行拆除、清理，

（1）放线定位：根据设计图纸要求进行放线定位，在结构面上定出需要植筋的

位置。植筋钻孔大小、锚固深度及用于植筋的钢筋混凝土构件的最小厚度应符合

表9.1的要求。植筋间距应不小于5d（d为植入钢筋直径，取大指）且不宜小于

50mm，植筋边距不应小于2.5d。

（2）钻孔：植筋钻孔必须采用静力钻孔（如冲击钻等），不得用手凿。植筋孔

内壁应有一定的粗糙度，不应光滑。

（3）清孔：钻孔完成后，然后用冲击钻成植筋孔，用硬毛刷或硬质尼龙刷清刷

孔壁，孔内用压缩空气将灰尘吹净并用水冲。

（4）注胶：用专门的注胶器把植筋胶注入植筋孔内，注胶量为孔深的2/3，并

以插入钢筋后有少许溢出为宜。注胶前植筋孔内应保持干燥环境，不能在有水的

（5）植筋：将需植钢筋的插入部分用钢丝刷刷干净，然后慢慢旋转插入孔内，

保持静止至植筋胶固化为止。

（6）保护：插入钢筋位置校准后30分钟内应有专人保护，防止人员、机械等碰

撞钢筋，影响植筋拉力效果。如需施焊时，应注意避免施焊高温对结构胶强度的

影响，对结构胶做好相关的保护措施。

a）、采用植筋锚固时，若锚固部位的原构件混凝土有局部缺陷时，应先进行补

强或加固处理后在植筋；

b）、采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60度；处于

特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）时，除应按国家现行有关标准的规定采

取相应的防护措施外，还应采用耐环境因素作用的胶粘剂；

）、当植筋搭接部位的箍筋间距不满足《混凝土结构加固设计规范》

d）、新植钢筋与原钢筋在搭接部位的净距，应符合《混凝土结构加固设计规范》

e）、为确保植筋的承载能力极限状态和正常使用极限状态下的抗拔和抗剪性能，

保证植筋的施工质量和相关建筑物的安全使用，应进行植筋的抗拔和抗剪性能的

现场抽样检测。检测的具体要求应满足《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技

（8）混凝土施工工艺

工艺流程：待喷表面处理→钻孔并绑扎钢筋网→埋设喷厚度标志→→待喷面的准

备工作→喷射机的操作→喷嘴的操作→分层喷射→施工缝的留置→表面整修→

对于本工程的砌体结构，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行

浇水湿润，使砖墙充分湿润，如有裂缝，应用聚合物砂浆灌缝修补；如有受损砖

墙，应将松动的砖剔掉，用新砖把孔洞堵死，原墙面碱腐蚀严重时，应先清除松

散部分，并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除。

墙面钻孔时，应按照设计要求标出锚筋的位置，并用电钻在砖缝处打孔，穿

墙孔径宜比S形筋大2mm，锚筋孔直径采用锚筋直径的2倍。锚筋插入孔洞后可

用水泥砂浆填实，也可用植筋加固胶灌孔。铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面，

并用钢筋头支起，钢筋直径与间距符合图纸。

采用预埋控制钢筋的方法，即一定间距内（一般3米左右）埋设厚度控制筋

厚度控制筋可焊在钢筋网上，或者固定在受喷面上。

需要时在喷射混凝土之前支设边框模板，边框模板应牢固。

喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制

喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的

喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增

加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，

以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。回弹率不宜大于20%。

喷嘴与受喷面间的角度：

在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个

受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，

再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，

可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.6～1m。

喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的

厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，

喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环

形圈应为横向40~60cm，高15～20cm。

要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为50mm

的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面。

喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步

追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材

料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要

求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即

喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆

或抹灰浆找平。修平时不得扰动新喷混凝土与原结构的粘结。

喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

施工设备：混凝土输送车、振捣机、混凝土喷射机等

（1）加气混凝土砌块选用规格尺寸为：600（长）*250（高）*180（宽）。

加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能

（2）材料进场时，应检验产品的性能、强度、于密度、干燥收缩值、抗冻性等。

水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应

符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于

（3）主要工具：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、吊篮、小撬棍。

验线→构造柱、圈梁等的设置→钢筋制安→地垄设置→打混凝土→砌块排列→

砌块砌筑设拉筋→砌块墙面→验收养护

构造柱：墙体长度大于4M时，宜设构造柱，间距不大于3.6M，转角、丁字

角均设置构造柱，门高位置设置圈梁，截面宽度不小于100MM，4Φ12，箍筋Φ

墙拉筋设置：墙体拉结筋2Φ6.5每500MM高设一道，伸入砌体墙内不少于

1000MM，另一端应贯通构造柱。砌体墙与原砼墙体连接时，应做植筋连接。

砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。

配制砌筑砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制。

砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌

块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应

用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。排列应从基础顶面或楼

层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%

以上。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应

砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先

远后近，先下后上，先外后内。

砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位

置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂

竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原

浆勾缝），深度一般为3~5mm

加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋

墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而

损坏砌体的完整性，拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装

结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→峻工验收

（1）材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

（2）施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

（3）人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

（4）技术准备：熟悉图纸准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建

筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对已完

工的土建结构进行测量

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据

此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据

土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量

结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴

线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用

钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，

误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹

出墨线定出立柱顶标高线。

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠

3、预埋件偏差过大的修补

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

（3）预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无

去焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预

理板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，

委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘

的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在

立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有

的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高

控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预理钢板上，然后调整立柱位置，

第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。

如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于

3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应

大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出

横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求

安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，

应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高

偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；

当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

6、结构玻璃装配组件制作

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作

台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进

行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝

隙：相邻铝料之间的平整度

隙；相邻铝料之间的平整度。

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进

行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲

苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：

将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂

未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布已脏

要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残

留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用

抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟

内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境

中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基

准线重合。在定位平台上L15JT62 CPS反应粘结型系列防水建筑构造，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的

定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框

固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双

面胶条接触DB3401T 208—2020 智慧城市泊车车位编码与应用系统功能要求.pdf，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘

接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶

5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沿