施工组织设计下载简介

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陕西电建总公司越南汪秘项目部主厂房基础施工方案

质量检验计划审核批准。

混凝土灌注桩所有报告齐全，合格。

现场道路、场地平整畅通。

电厂员工娱乐篮球场施工方案施工水、电源布置到位。

钢筋、水泥、砂石材料储备充足。

质量检验及各方验证完成。

土方开挖—破桩头—防白蚁—垫层施工—桩检实验—定位放线—钢筋绑扎—模板支设—混凝土浇筑—养护—地脚螺栓以下短柱施工—地脚螺栓以上短柱施工—养护

土方开挖：基础土方及桩间土采用局部开挖形式，共分两个施工段。采用集坑水泵抽排至厂区公共排水系统。

破桩，进行桩的抽芯检测、小应变动测法、大应变动测法或超声波检测。

垫层施工：基础平整好后，随后进行防白蚁工作，由越南当地专业机构实施，方法同锅炉房基础，随后进行垫层浇筑，待垫层混凝土凝固后进行基础放线。如地下水渗涌，可先铺设50mm厚石子，然后再浇筑垫层。

钢筋绑扎根据图纸进行绑扎，对有上下层钢筋的基础，须用钢筋马凳来支撑钢筋，以保证钢筋之间的间距，马凳用加工钢筋直径为22，钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块。

基础承台采用木模成型施工方法，胶合板组装应相互错开拼接，与混凝土的接触面干净并涂刷隔离剂。模板加固，采用脚手架支撑结合对拉螺栓，并充分利用现场条件生根。

基础承台混凝土浇注，2个搅拌站（1站备用），2拖式泵（1台备用），5台罐车（1台备用）。

基础承台混凝土斜面分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50㎝，浇筑应连续浇注，采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，即500mm，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于300mm；振捣应均匀密实，不允许漏振、过振，注意基础四周振捣质量，防止通病产生，混凝土完成后会产生泌水，派专人随时清理。

混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性。混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光.，并在短柱处插400mm长φ8钢筋，间距200。

基础承台混凝土养护：混凝土养护采用一层塑料纸，麻袋一层；

待混凝土达到1.2N/mm2强度后，开始短柱施工，短柱分两次浇注。在短柱浇筑前对承台混凝土表面凿毛，冲洗干净，并抹一层同强度标号的水泥砂浆，锅炉基础混凝土浇筑至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋埋件，必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高。

螺栓安装架就位：将加工制作好的螺栓架运至现场，用吊车将螺栓安装架就位，调整到中心位置；用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定

地脚螺栓就位：将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，用上部螺母控制螺栓标高，待调整好后下部焊接在螺栓支架上。

螺栓丝口保护：安装完毕经验收合格，及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行混凝土二次浇注时损坏丝口。采用的保护措施：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止外力撞击损坏丝口。

短柱第二次浇注混凝土，浇筑前进行錾毛，用水进行清洗并进行湿润。

在回填土之前在施工缝处凿毛，用防水砂浆进行防护，详见下图。

模板拆除：待混凝土浇筑五天以后，就开始拆除模板工作，拆除后继续洒水进行养护。

混凝土表面处理：对于混凝土表面出现缺陷和对拉螺杆的处理采用凿毛，然后用防水砂浆进行修复。

土方回填：土方回填前对短柱和地梁刷冷底子油和沥青胶泥，然后用土进行土方回填，土粒径不得大于100mm，每层虚铺不得超过300mm；按设计要求，压实系数λc≥0.94。

由混凝土搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。

基础承台混凝土浇注斜面分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50㎝。

混凝土浇筑完后表面用平板振动器震动。待混凝土凝固后表面间隔6m切割2cm深的伸缩缝。

大体积基础混凝土配合比设计，应充分考虑水化放热，尽量降低水化放热量。选用低热矿渣或中热硅酸盐水泥，掺加缓凝剂。

混凝土浇注后养护，即在混凝土表面一层塑料纸，一层50mm厚聚苯乙烯泡沫板，一层塑料纸，并对大体积混凝土进行测温。

浇筑7天后即可进行拆模，并及时进行回填土施工。

加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。

增加有经验的混凝土振捣操作人员。

混凝土浇筑中，设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，如出现钢筋、模板变形、移位等情况暂停施工，立即加固。

混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设专人负责。

蜂窝麻面防治措施，基础混凝土浇筑前，防止漏浆，模板下口应用砂浆封堵，。

砼表面气泡的防治与消除，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S；振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出。

混凝土表面颜色不一致的防治和消除：同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。

操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。

操作脚手架应由专业架子工搭设，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。

夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。

六级大风、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。

施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。

施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。

混凝土浇筑过程中泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。

危险源及控制措施见下表

危险因素分析及安全控制措施表

脚手板铺设未绑扎有探头板

模板受到混凝土侧压力（选最不利的承台进行计算）

F1=0.22γct0β1β2V1/2

式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;

γc——混凝土重力密度（KN/m3）;

t0——新浇筑混凝土的初凝时间；t0=200/(T+15),T为混凝土温度；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

β1——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15；

因此F1=0.22*25*200/（30+15）*1*1.15*21/2=39.75KN/m2

F2=25*2.2=55KN/m2

取两个公式中较小值：F1=39.75KN/m2

混凝土侧压力设计值：F=F1*分项系数*折减系数

=39.75*1.2*0.9=42.93KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载：4KN/m2荷载设计值为4*1.4*0.9=5.04KN/m2

总侧压力：F’=42.93+5.04=47.97KN/m2

竖楞间距：按强度要求需要：

L=147.1h(1/F’)1/2=147.1*12*(1/47.97)1/2=254.86mm

L=66.7h(1/F)1/3=66.7*12*(1/42.93)1/3=228.6mm

取二者中的较小值L=228.6mm用200mm。

P—模板拉杆承受的拉力（N）；

F—混凝土的侧压力（N/m2）；

A—模板拉杆分担的受荷面积（m2）；其值为A=a×b

a—模板拉杆的横向间距（m）；

b—模板拉杆的纵向间距（m）；

P=47970×0.4×0.6=11513N

选用M12螺栓，其容许拉力为12900N＞11513N，满足要求。

1．混凝土最大绝热温升

2.混凝土中心温度计算

T1（t）=T0+T（t）*ξ（t）

T1（3）=77.76℃

T1（6）=75.56℃

T1（9）=71.88℃

T1（12）=65.27℃

T1（15）=57.9℃

T1（18）=51.3℃

T1（21）=46.9℃

3.混凝土表面（表面下50～100mm处）温度

塑料薄膜取λx=0.035

计算所得：δ=0.5×2.2×0.035×20×1.3/（2.33×20）=0.043m

（2）混凝土表面模板及保温的导热系数

β=1/（∑δi/λi+1/βq）

经计算得：β=1/（0.043/0.035+1/23）=0.79

经计算得：h’=2/3×2.33/0.79=1.98m

文锦新城12_楼桩基工程专项施工方案H=2.2+2×1.98=6.16m

T2（6）=69.74℃

T2（9）=66.53℃

T2（12）=60.77℃

T2（15）=54.34℃

T2（18）=48.58℃

DLT1193-2012 柔性输电术语T2（21）=44.74℃

T2（30）=39.6℃

根据以上温差可以看出中心与表面温差最大为6.1℃≤20℃，在大体积温差控制范围之内，根据表面与大气温差，承台模板在混凝土强度达到6天后就可以拆除模板，随后进行洒水养护。