施工组织设计下载简介

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安田新村雨污水管道安装工程专项施工方案

（3）承插口管道安装：

预制垫块——安垫块——排管——下管——在垫块上安管——接口——支模——浇筑混凝土基础——养护

管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安装做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座。这种安装方法平基与管座同时浇筑深基坑工程施工组织设计，整体性好，管道接口的施工质量容易保证。

a、下管：采用15T汽车式起重机下管，

b、安管：采用吊车配合吊链拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，用吊车将待装管子吊起，在待装管口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将管口对接，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。采用边线法确定中心高程。

承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具，见附录C。

b、接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着管轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口

d、管道施工与连接方法：

a、垫块混凝土强度等级应达到规范要求。垫块长等于管径的0.7倍，垫块的厚度以满足设计要求的管内底标高为准。

b、垫块放置平稳，并测量高程使之符合设计要求。

c、管子对口间隙，DN＞700mm以上者约10mm左右。

d、管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础。

e、起重机距沟边间隔1m以上距离。

f、起重机不得在架空输电线路下施工作业，在其附近施工时，其安全距离应符合当地电业管理部门规定。

g、机械下管由专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

h、绑管子找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

i、起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下通过或站立。

j、管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

k、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，

安装后的胶圈应均匀滚动到位。

l、顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

m、管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确对入承口内；吊起时稍离槽底即可。

n、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀时，后继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

在管槽灰土填筑完成验收，且砼管安装完成后，基础砼采用一次浇筑成型的方法。模板采用组合钢，砼拌和采用在砼拌和站集中拌和，1T翻斗车拉运，下料采用溜槽直接入仓，振捣器振捣，自下而上逐层浇筑。

②混凝土基础侧向模板具有一定的强度和刚度，选用钢撑板，木板和钢模。模板安装缝隙严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。

③混凝土管座模板，支设高度略高于混凝土浇筑高度。

④采用垫块法一次浇筑管座，必须先从一侧浇筑混凝土，当对侧的混凝土与管座一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

⑤管子底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道。

⑥浇筑混凝土管座时，留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定办法按照评定标准执行。

⑦管道基础质量标准严格执行相关质量评定标准。

（1）闭水试验具备的条件

①管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

②管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；③全部预留孔洞封堵不得漏水，现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

④选好排放水的位置，不得影响周围环境。（2）闭水试验的方法

①试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

②注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

管道闭水试验实测渗流量应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=1.25*√D

雨水检查井基础下部灰土采用拌和机拌制，1T翻斗车拉运，人工电动振动冲击夯分层夯实。砼采用350B搅拌机集中搅拌，1T翻斗车拉运，人工入仓，平板振捣器振捣，人工收面。砂浆采用250L砂浆搅拌机拌制，1T翻斗车拉运。人工砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，且要避免上下层砖对缝。

砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上井座，进行井壁砂浆抹面，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

在施工中除道路交叉口处检查井位置不能够移动外，其余各井位置以不截断管子为原则，可根据实际接管情况作适当调整。

管件或管材与砖砌或混凝土浇制的进水井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层,面撒干燥粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填。

①回填前，将坑内积水抽干，清净施工杂物。管沟回填从管道两则对称分层进行，避免因土压力不均导致管道位移。装载机喂料，每层铺料厚度20cm以下，人工摊铺平整，靠近管子的地方及管顶以上50cm范围内，应采用杵子等轻压夯实，其余地方用蛙式打夯机夯至设计密实度后，方可进行上层施工，管顶1.0m以上采用推土机铺垫、采用压路机碾压时，必须提前进行计算，计算可行后方可碾压。

②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管两侧同时对称分层回填并夯实，同时确保管线及构筑物不产生位移。管道按照设计要求分层回填夯实。两侧填夯同步进行，两侧填土高度高差不超过一个土层厚度，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管道两侧采用人工填料，人工铺平，杵子夯实。

①在管道安装后，开始管沟回填。管顶以上回填土必须严格遵守质量标准建筑单位编制施工组织设计，达到规范要求的密实度。

②施工时严格控制回填粒径，并及时检查回填土的密实度是否达到设计要求，对不能满足设计要求的区域，进行相应的处理直至满足设计要求。夯填时注意不能碰撞管道，以防位移或撞损管壁。

③回填土料中不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬物，更不得带水回填。开挖时留置的回填料，采用装载机配合推土机运至作业面，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。

④雨水口等附属构筑物周围回填土方，应沿四周同时进行，并严格控制层厚及夯实次数。

⑤闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，闭水试验后，应及时回填其余土方，闭水试验前，管道基础的砼强度应达到100％。

⑥当管顶的回填层厚度小于0.5m时，施工机械不能通过管顶，以防止压损管道，每层回填厚度15cm，合格后，再进行上层的回填施工。待回填到地面时，应高出20cm，以补偿沉陷。

①分层回填、分层夯实。采用灌砂法检测压实度。

杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计方案（打印）②检验频率：每井段每层检测3点。

③填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。