施工组织设计下载简介

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斜拉索共三道，半径分别为3.2m、4.7m、6.2m，采用6根直径17.5mm钢丝绳。

用4个2T的导链从四个对称方向同时用力，先拉最外道，拉索凋整好后，用绳卡将绳头固定，每根绳头绳卡数量不少于4个。然后依次安装其余各道。斜拉索安装完成后，用红色油漆在钢丝绳卡扣的位置作出标记，以便检查钢丝绳的变化。斜拉锁的钢丝绳不能毛刺、缺油。

配电箱安装工程施工方案3.1.5内吊架、随升平台完善

为了保证施工安全，安装挑耳、内吊架前，须铺设内外脚手板，脚手板设置满铺脚手板。平台采用50mm*80mm的木方用22#铁丝固定在辐射梁上，然后再铺设5㎝厚脚手板，脚手板应铺设平整，并固定牢固。内侧环形吊架人工用φ22白综绳起吊安装，并及时铺设脚手板并完善安全设施。首先提升井架，井架的高度是10m。紧接着穿护栏钢筋，一遍后续挂设安全网。随升井架用组装钢管架，且用螺丝连接。立杆采用φ75的无缝钢管，每节长度为2.495m，每个立杆接头用φ88的无缝钢管做套筒连接，套筒长度为200mm。水平杆和斜杆采用φ48的钢管连接，每一个小节的高度为1.25m。井架配备6根φ108的钢管做斜支撑，一端固定在井架上部，另一端固定在辐射梁上，两边对称固定。门架后片外侧挂双层安全网，先挂大眼网再挂密目网。大眼网是从爬架顶部向上1.2m的护栏顶部开始，把整个爬架兜起来，并且安全网的下部栓在φ12的钢丝绳上，此钢丝绳实在爬架及筒壁轮上绕烟囱一周。密目网挂在大眼网的外侧，内侧的大眼网是满兜网,一头拴在鼓圈的下面,另一头兜住内吊架,在向上30cm。在此处穿钢筋一圈，用来挂设安全网。

3.1.6电梯系统的组装

把下井架装好后继续装天轮地轮。把吊轮放进下井架内再穿索道钢丝绳,穿索道钢丝绳时,必须先从吊笼一侧的下索道轮往上穿,通过上井架的索道轮。再穿吊笼另外一侧的索道轮，到下井架栓死即可。吊笼钢丝绳固定所使用的卡头为4个，一次最大载重不超750kg。提升钢丝绳由卷扬机通过预留洞口到下井架的地轮，向上到天轮，然后再通过导向轮到吊笼的受力轮栓死即可。同时吊笼的对角钢丝绳和主钢丝绳卡起来做保险绳。当吊笼到一定标高，操作卷扬机的人可通过电视、摄像头控制。另外上边还有紧急断电装置，限位器2道，这些装置每天要检查，做好施工记录,确保施工安全。

天轮的直径为φ26，地轮为φ42。拔杆采用φ118的钢管制作，下头安装在辐射梁上，上头通过钢丝绳固定在井架上，拔杆与辐射梁的夹角为60°。

3.1.7电气系统安装

电气系统安装由三部分组成，一部分控制平台上的照明系统（36V安全电压）；另一部分控制吊笼上下信号系统；第三部分控制提升系统。提升系统控制通过控制台控制各操作架上的电机。

电气系统包括提升部分、照明部分，由电工按照电动提模电气图纸进行安装，并做好提模施工中的临时防雷接地设施安装。配电箱安装在提升平台上，通过总配电箱来接通施工临时用电。电动提模平台安装完成后，开始安装施工吊笼。所有电器设备、吊笼经试验合格后方可使用。

3.1.8升模平台调试及荷载试验

整个体系组装完成之后，电机通电试运行，检查提升机运行情况，运行正常后，平台试提升，全面检查各部件运行情况，无异常后方可进行荷载试验。荷载试验包括外观检察、空载试验、负载试验，此部分详细情况以及实施步骤详见升模平台荷载试验提纲，荷载试验过程应认真填写试验记录。

4.1.1提升系统组装必须要由专业的起重工指挥作业。所有在高空作业人员体检,要正确系好安全带和速差器，安全带和速差器固定不能在同一生根点上。且在组装期间，凡参与设备组装的人员不能带病作业、酒后作业。作业前进行安全技术交底并签字。

4.1.2电梯上下孔四周设档脚板，高度在200—300mm，定期清理坠落物。

4.1.3避雷针在井架的顶部通过避雷导线连接到烟囱的防雷接地扁铁上，防止雷雨天气。

4.1.4提升系统组装完毕后要组织全面检查，验收，随升平台须按规定做荷载试验，符合要求后方可投入使用。

4.1.5电梯提升系统采用具有防坠落装置的双滚筒式卷扬机，采用两根钢丝绳带动一个吊笼，两绳之间装有保险钢丝绳，能确保在一根钢丝绳断的情况下，另一根钢丝绳仍然能与吊笼连接，确保不会发生吊笼跌落现象；在井架上面装有两道限位开关。

4.1.6电梯使用前须进行“荷载试验”“断绳试验”。

4.1.7卷扬机操作按操作规程执行，滚筒工作时应至少留5圈以上的钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡是否牢固，在卷扬机的前后安装限位开关（严禁超载，严禁人、物混装），卷扬机能自动停止运转。

4.1.8井架顶部安装避雷针，安装导线，并定期测定其接地电阻，高出平台4.3米设航标灯。

4.1.9通讯设备除电铃和信号灯外，还配备6个对讲机。电动升模系统设总开关，总开关由专人指挥、上下信号一致，对总开关箱作应急保护措施。

4.1.10卷扬机做30cm厚硬化地面，搭设12000mm*6000mm*4000mm的防护棚。

4.1.11随升平台上施工用料随用随吊，随拆随清，不得将无用的材料、机具放在平台上，防止增大平台重量，随升平台运至的材料严禁集中堆放。随升平台额定荷载值为8.6T，随升平台必须按额定负荷的1.25倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可使用。

4.1.12平台提升前，安排专人负责检查每一榀门架与模板连接，防止平台变形。提升时，保证模板、钢筋、与架子、平台不得相碰。定期检查门架平台系统，保证无变形。检查垂直运输系统及其安全保护装置是否有效，检查电气部分是否安全灵敏。

4.1.13电动升模系统内外操作架必须用安全网将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，安全网须再设一层密目网，各层操作架均须设置防护栏杆，操作架脚手板，要经常检查，如有损坏及时更换。随升平台下面和鼓圈之间必须整体兜设安全网和密目网。

4.1.14六级及以上大风、雷雨、大雾天气应停止施工。

电梯向下后吊笼防护门没有关闭

天地轮、钢丝绳等没有及时保养检查

门架与槽钢连接螺栓没有全部拧紧

烟囱工程（操作平台、升模系统组装）

摇头拔杆运输时，讯号不明确

人站在活动的物件上作业

试验平衡时施工人员全在鼓圈上

电梯操作人员未执证上岗

平台提升时不办安全作业票

构件支点不稳，堆放过高

作业人员未进行专门培训

以脚手架或平台做为起吊重物的承力点

焊接作业5米范围内有易燃易爆物

随身带软管登高或高处跨越

作业面或临边没有防护栏杆或不可靠

作业面脚手板没有绑扎牢靠

MT／T 702-2020 煤矿灌（注）浆防灭火技术规范.pdf电梯井口、楼梯口、采光井口没有防护

上下交叉作业没有隔离措施

梁上作业没有安全防护栏杆或安全绳

孔洞没有防护栏杆或盖板

GB／T 38531-2020 微束分析 致密岩石微纳米级孔隙结构计算机层析成像（CT）分析方法6作业指导书应急处置预案

6.5发生塌方事故后，应立即离开危险区域，待边坡稳定后再行处理；如有人员被埋，采用人工挖出，并及时送医院救治。