施工组织设计下载简介

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神木富油热解装置炼焦框架制安工程施工方案

允许在个别长度≤5.0弧坑裂纹

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t并且≤1.0

某电厂设备安装工程施工组织设计每1000焊缝不应超过1处

深≤0.2t,长度≤0.5t,且≤20.0

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t并且≤3.0的气孔≥2个.孔距6倍孔径

4.4.7框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接使用的电流大小基本相当，所有立柱接口焊接完毕，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。立柱焊口焊接完毕经过外观检查合格后，进行无损检测。

4.4.8立柱焊接时采用对称焊法，即在每道焊接时焊接一面后，焊接对称面，或由两个焊工对称施焊。

4.4.9由于本地区多风沙，对钢结构的焊接质量有不良影响，在风速不大于8m/s的情况下可以不加防护措施，当风速超过进行8m/s，必须加防护措施。对于立柱的焊接，借助于立柱焊口处的脚手架平台，在脚手架平台四周设置编制塑料布，高度要超过焊缝高度的0.5m。

4.5钢结构上脚手架的搭设

4.5.1脚手架搭设方法

为了确保施工人员的安全，同时加快施工进度，本次框架施工单独成立架子班组。主要搭设部位：

1、钢框架楼层平台满铺跳板，确保人员、机具等安全，具体方案确定在第2、5、9、11、14层；

2、箱型柱头操作平台考虑在地面进行，减少高空作业及提高效率；

3、其它安装、焊接所需的操作平台及安全通道等。

4.5.2脚手架的施工方法及技术措施

4.5.2.1施工准备

1、工程负责人按施工方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底。

2、按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

4、扣件式钢管脚手架材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架搭设前，应清理、平整场地，并使排水畅通。

4.6.2.2脚手架及脚手板要求

1、脚手架每个节点的卡扣要保证固定牢固。

2、整个脚手架搭设要横平竖直，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、脚手板必须稳妥安装，脚手板使用40mm厚，200～300mm宽，3～4m长的木跳板，铺板端部应至少伸出支撑150mm，但不得超过300mm，两头用铁丝绑扎在小横杆上。

4、脚手架搭设过程中，应挂红色警告牌，双排脚手架先自检合格后报验并经验收合格后，挂绿色通行牌方可投入使用。

5、验收合格的脚手架如因安装需要下降时,要从上至下逐层下降。

6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

7、脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，其接长宜采用对接扣件连接，也可用搭接。

8、纵向水平的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。其搭接长度不应小于1m，应等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

9、钢柱立杆下采用3m×300mm×50mm厚木跳板垫脚，平铺于地面。

10、在铺脚手板的操作层上必须设护栏，栏杆高度见脚手架搭设示意图12，并加设一道低水平栏杆，周圈需用1m×6m的密目网满挂加以围护。每3m高度在脚手架上铺板作为休息平台，搭设脚手架人员应从脚手架内侧攀爬，使用的工具应放于工具包内便于携带。攀爬侧脚手杆间距不大于300mm。

详见附件施工进度一览表

6.1.根据现场实际情况选用合适的吊车。在此方案中，综合考虑钢结构的重量和吊装高度以及工期要求，本年度吊装要求须选用260T履带吊和630t履带吊，同时增加两台5吨卷扬机进行配合使用；

6.2.合理规划有限的预制场地，确保钢结构、非标制作以及工艺管道预制的正常施工，同时规划好到货构件的卸车地点，避免构件的重复倒运；

6.3.结构件如需搭设操作平台，在吊装前可考虑在地面进行操作平台的搭设，减少高空时间以及加快施工进度；

6.4.坚持每天下午下班前，主要吊装人员在现场开个关于第二天吊装任务安排的碰头会，确保两台大吊车满负荷工作，以提高工作效率。同时在此会上协调解决结构、设备、工艺管道相互之间用大吊车存在矛盾的问题

6.5.小型构件（如：工字钢梁、柱间支撑等）综合考虑采用5吨卷扬机进行吊装，减少大吊车的吊装负担。

7.1.质量目标及分解

单位工程竣工一次交验合格率达100%，单位工程优良品率90%以上，工期履约率100%。

优良品率95%；工期履约率100%

优良品率95%；工期履约率100%；一次交验合格率达100%

优良品率95%；工期履约率100%；一次交验合格率达100%

建立钢结构安装项目质量控制体系，对钢结构安装实施过程控制与管理。项目质量保证体系见图13

图13项目质量保证体系图

7.3.1.施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训；

7.3.2.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；

7.3.4.根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后严格执行；

7.3.5.参与施工的起重及焊工应持证上岗，焊工要严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。

7.3.6用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。

7.3.7做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。

7.3.8每道工序,施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认后方可进行下一道工序的施工。

7.3.9对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。

7.3.10建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工，对施工全过程实行全过程控制。

7.3.11大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。

7.3.12加强焊接工艺纪律管理，焊工领用的焊条必须使用保温筒及焊条领用卡制度，焊条头必须回收。电焊条按规定烘干，并由焊材管理员填写《焊条烘烤记录》及《焊条发放、回收记录》。

7.3.13严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，所有引弧熄弧必须在焊道内进行，并应防止电弧擦伤母材。

7.3.14钢结构的焊接应采用小电流对称施焊，且严格控制线能量，以防止出现过大的焊接变形。

7.4.施工质量控制点（表14）

表14钢结构施工质量控制点

设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等

对施工图存在的问题、不明确及施工不方便的地方进行讨论

检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计

施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等

表面除锈处理、涂刷油漆

轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量

座标、轴线、标高、基准线，对对角线

垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数

柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂直度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长度差

焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测

高强螺栓初拧、终拧力矩，螺栓连接、交付使用

除锈、补漆（颜色、层数、厚度、涂刷质量）

沙浆配比、填充密实情况

交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格

注：A表示总包、监理、承包三家单位共同检查B表示监理、承包二家单位共同检查C表示承包单位自检检查

八、施工安全与环境保护技术措施

在项目经理部完善的安全保证体系下，为了确保项目部的安全体系正常运行，建立专业安全保证体系（见图14）：

8.2.安全技术管理措施

8.2.1.对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，办理进场许可证，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。

8.2.2.现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。

8.2.3.施工现场进出的安全管理

8.2.3.1.进入施工现场的员工必须正确配戴安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司发放的工作服，登高作业必须佩带双挂钩安全带；

8.2.3.2.施工车辆、机械设备进入施工现场必须检查报验。

8.3.现场HSE检查与监督管理

8.3.1.项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等；

8.3.2.HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理；

8.3.3.项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期；

8.3.4.应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案；

8.3.5.对在检查中发现的安全隐患问题要按，定时整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目部HSE规定处理。

8.4.HSE具体要求

8.4.1.进入现场的机械、设备和材料必须按施工总图合理布置，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求；

8.4.2.现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地，保护完好，钢平台必须不少于两处接地；

8.4.3.施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线；用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线；

8.4.4.电焊把线、电线等电导体要远离钢丝绳，以免连电；

8.4.5.各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；

8.4.6.现场施工人员要正确佩戴安全帽，登高人员必须佩带安全带，且高挂低用；

8.41.7.登高人员要经体检合格后方可进行高空作业；

8.4.8.大雨、大雾、夜间及6级以上大风等恶劣天气时严禁进行吊装作业和高空作业；

8.4.10.起重作业人员在每次吊装前检查吊装路线、地基强度、吊装机具，核对吊装参数；

8.4.11.进行吊装作业和高空作业时，作业区域周围设警戒线，禁止无关人员入内；

8.4.12.进行高空作业时，若作业层间未采取隔离装置，登高人员严禁上下同时作业；必须戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。安全带如没有拴挂点，则应设置生命线，安全带拴在生命线上，生命线设置见图15，高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。

8.4.13.不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；

8.4.14.安装钢结构使用的爬梯必须设置护笼；

8.4.15.操作平台设置1.2m高的护栏,拉设防护网,下设置挡板；

8.4.16.脚手架搭设后要报HSE部门检查,经检查合格挂牌后方可使用；

8.4.17.经常检查脚手架,防止扣件和隔板松动；

8.4.18.当吊车顶部的风速测定仪测试到的风速达到六级时,立即组织人员停止吊装作业和高空作业；

九．施工平面布置与文明施工技术措施

9.1.施工平面布置见附图《施工平面布置图》

9.2.文明施工技术措施

9.2.1.临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放；

9.2.3.焊条头必须及时回收，不得到处乱扔，尤其是高空作业焊工T／CEC 188-2018标准下载，高温焊条头容易烫伤在下面施工人员；

9.2.4.做好设备的装箱及时清理，保护道路畅通和现场安全卫生；

十、劳动力需用量计划及技能要求

10.2.1.特殊工种人员必须有特殊工种操作证，焊工同时有施焊本项目的焊工证；

10.2.2.非特殊工种人员不得从事特殊工种作业项目。

10.2.劳动力需用计划（表16）

十一、施工机具、计量器具与施工手段用料计划

11.1.施工技术措施用料计划

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