施工组织设计下载简介

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用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

⑴摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。

⑵在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁大禹城邦51#楼建筑工程施工组织设计，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

⑶用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

⑷通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。

虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。

1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。

2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。

3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。

5）盘车灵活，声音正常。

6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

1）连接泵与电机，并复查同心度。

2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

4）启动泵，运转1~3min后停车。

5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。

启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。

3）各紧固部位无松动。

4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6）泵轴承温度不应大于80℃。

⑴地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

⑶泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑷泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

⑸泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。

1.联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

2.管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。

3.管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

4.不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。

5.泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。

6.整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

5.4.1焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书，并有相应合格项目。在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。

5.4.2焊接材料管理

1.所有焊接材料必须有材料质量保证书。

2.焊条发放时，应认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。

3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光泽。

4.焊件应设置稳固，以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。

5.焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，错开间距≥50mm。焊工焊完后，应将焊缝外表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷应及时进行修补处理。

表面裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及熔合性飞溅等

目测或借助低倍放大镜或表面探伤

e1≤0.5mm，不大于焊缝全长的10%，且不大于100mm

δ≤12.5mme≤1.6mm

5<δ≤25mme≤2.4mm

δ>25mme≤3.2mm

(b=坡口宽度+4mm)

本工程在采暖区的采暖、热水管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度30mm，管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度10mm，厚度50mm。走在吊顶内的消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温，外缠密纹玻璃丝布。

1.管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。

2.保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于50mm，粘贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。

4.管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。

5.所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。

6.水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。

1.系统调试应该具备的条件：

（1）系统安装完成并经检查验收合格。

（2）电力供应得到保障（正式供电）

（3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。

（4）设备单机试运转合格。

（1）成立由工程师负责的调试组。

（2）编制设备运转、调试方案。

（3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。

6.1.1要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

6.1.2要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。

6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

6.1.4注明试验日期，并签字齐全。

6.2设备试运转达及热工调试

6.2.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。

6.2.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

6.2.3暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。

外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或管堵堵严，防止雨水流入及污物进人堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落。

电动工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。

对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。

冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏。

管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏。

雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可再屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。

7.1.2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材。

下水管根据使用长度，购置长短不一致，可节约管材、管件。

7.2.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.4施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.5注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。

7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。

7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须帮扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实；一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。

8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。

8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专业场地，周围不准放杂物。

8.2.1安装好的管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩。

8.2.2搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、杂环。

8.2.3安固定卡子，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。

8.2.4粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁。

8.3.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘接，以免破坏防腐层。

8.3.2刷油前先清理好周围的环境，防止灰土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。

8.3.3刷好漆的管道设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、和温差剧烈变化。

8.4.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

8.4.2管道、设备的水压试验合格后MH／T 6111-2015标准下载，切防腐以完毕并有隐检记录方可保温。（注：不能颠倒工序）

8.4.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。

8.4.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，需立即原样保温、修复。

8.5.1泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

8.5.2泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

8.5.3地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。

Q／GDW 13093.3—2018标准下载8.5.4严禁非操作人员随意开关泵。

8.5.5试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。