施工组织设计下载简介

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商业办公楼工程主要工程施工方案

导轨式爬模在遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。

8.1导轨式爬模升降工艺流程

8.1.1导轨式爬模提升工艺流程

提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→提升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨安装到最上一层位置→准备进入下一次升降循环

DB13／T 2716.3-2018 污染源远程执法抽查系统技术规范 第3部分：废气8.1.2导轨式爬模下降工艺流程

下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→下降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环

8.2爬模检查操作内容

8.2.1爬模材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。

8.2.2架体安装检查

纵向水平杆在转角处是否交圈；

架体主节点处是否搭齐横向水平杆；

扣件安装及杆件接头是否符合要求；

剪刀撑是否与架体有效连接；

竖向主框架是否垂直并对中导轨；

水平承力桁架是否水平有无变形。

检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；

可调拉杆张角是否在90°≤α≤135°左右；

导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；

特制钢梁竖向承载安装是否有效。

电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；

电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；

电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；

安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。

8.2.6爬模升降前障碍物检查

检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。

8.3预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。

8.4第一次提升（或下降）爬模的步骤：

爬模操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬模。

爬模提升起100mm后，停止提升，对爬模进行检查，确认安全无误后，将限位锁、斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬模。

在爬模提升（或下降）过程中，爬模操作人员，要巡视爬模的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。

电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬模，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬模的指令。

爬模提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬模下降时下降高度为楼层高）。

爬模提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。

斜拉钢丝绳安装好后，再安装限位锁，限位锁安装在距锁夹最近位置，限位锁与锁夹之间留有间隙。

将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。

将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。

9.1导轨式爬模使用时，必须按照导轨式爬模施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬模使用的书面安全技术交底。

9.2爬模升降作业时禁止非爬模操作人员上架施工，爬模升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬模操作人员上架施工。

9.3导轨式爬模按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬模上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。

9.5导轨式爬模上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬模上。

9.6禁止大模板放置于爬模上。

9.7爬模使用时任何人不能随意拆除爬模构件及杆件，爬模爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。

9.8爬模使用过程中禁止以下违章作业：利用爬模吊运物料、在爬模上推车、在爬模上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬模上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬模架体、禁止向爬模操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬模支顶模板。

9.9爬模使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。

9.10爬模使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。

11.5安全生产,文明施工

拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。

拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。

如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。

拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。

最底一层架体拆除时,应与落地架加固,挂防护立网进行封闭。

12.施工组织策划及工程管理

熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬模爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。

12.2安全技术交底及培训制

施工项目部有关人员及爬模操作人员在爬模进场后，应接受有关爬模的全面安全技术交底。爬模操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。

每道工序施工前，爬模技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬模操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。

12.3准备材料、工具

材料材质必须符合国家有关规定。

准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。

准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。

准备指挥工具：对讲机、哨子。

7.8装饰工程施工方案

裙楼及塔楼外墙材料采用玻璃幕墙；楼地面采用水泥砂浆、防滑地砖地面、木地板、地毯及铺贴带防水树脂的大理石；踢脚线采用水泥砂浆罩面、磨光花岗岩、地板漆及贴墙砖；天花及顶棚采用白色乳胶漆、玻璃棉板及石膏板吊顶；内墙及柱采用水泥砂浆罩面、贴墙砖、涂料及石材；其主要施工要点如下：

7.8.1水泥砂浆楼地面

当主体结构验收后，室内门框已校正，固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严；有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕；放线及测量工在室内墙上弹好＋５０cm水平标高线，即可进行室内地坪工程。

清扫、清洗基层→撒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→压光

刷素水泥浆一道→1：2水泥砂浆面层抹光

①.基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。

②.以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线（H=120）分层做法：

③.22厚1：3水泥砂浆打地扫毛或划出纹道。

④.20厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光。

②.做结合层：在楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。

③.铺水泥浆：随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板,地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

④.压光：水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光滑。

7.8.2防滑地砖地面

⑴.预选地砖：对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选定的地砖按房间部位分别存放，铺贴前用水浸润。

⑵.地面处理：铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。若基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5mm，凿毛痕间距为30mm左右；若基层表面有残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。

⑶.抹底灰：当地面高标相差比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。

⑷.弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

⑸.在地面上做出控制水平度的地标筋。

⑹.铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。

⑺.铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为基准，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出2%的泛水斜坡。

⑻.整个地面铺贴完毕，养护2天后再进行勾缝施工。勾缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。

7.8.3墙/柱面石材湿贴工艺

7.8.3.1施工准备

⑴.施工前应混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平；

⑵.如墙柱体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固；

⑶.检查墙柱体的垂直度。

7.8.3.2操作工艺

⑴.根据实测情况，确定石材贴面厚度，在墙柱面上做出几个灰饼；

⑵.试排试拼：贴面前对石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号号码放整齐；

⑶.根据第一排石材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的石材按顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端约四分之一处，孔径约为5mm，深约15mm，距板背面8mm左右为宜；

⑷.临时固定：由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用Φ4或Φ3.2的铜丝固定在一墙上，铜丝与石材呈内斜45º角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺检查调整依次进行。柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致；

⑸.灌浆：用1：3水泥少浆分层、灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工时注意板材是否移动，如有应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5CM。作为上一层板材的接缝；

⑹.嵌缝：全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。

粉刷完成，并通过监理验收后，即可安排乳胶漆施工。

⑴.准备工作：备齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等。

⑵.基层处理：清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。

⑶.涂刷稀乳液：为了墙强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳胶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

⑷.满刮腻子：满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

⑸.涂刷涂料：施工时涂料的涂抹不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄时则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜，涂刷遍数为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。正常气温条件下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。

吊顶基层必须有足够的强度，清除顶棚及周围的障碍物，对承重物固定支点，应按设计要做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。哪些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装石膏板面层。

A、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5MM。

B、依据顶棚大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1200MM，吊点用膨胀螺栓固定在现浇楼板上。

C、吊杆采用￠8钢筋制作，安装时吊杆的上端与膨胀螺栓焊接牢固，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不小于3MM。

D、安装主龙骨时，应将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

E、中龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内，中龙骨间距按板材的尺寸确定，当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

F、横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在纸面板的平接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨用中小龙骨截取，对装在纸面板内部或做边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装明架石膏板。

7.9门窗工程施工方案

本工程门窗工程主要防火门、铝合金门窗和木门。

本工程消防要求较高，防火等级为一级。在电梯厅、楼梯间、电梯机房、机房等部位设计有防火门。

框口尺寸应小于洞口20mm左右，洞口上角各留长60mm，高70mm的缺口，门框下角处预留25×70×120mm低于地平面的槽，门框两侧不应少于三个固定点，其间距不得大于700mm，立樘、撑樘应保证垂直、通角，避免刨锯。

防火闭门器安装统一在验收前进行，以免施工中拉坏。

门框安装后必须加强成品保护，防火胶条保证完好、门框不得碰撞，可采用木夹板包封保护。

7.9.2铝合金门窗安装

木门：由加工厂供应木门框和扇，木材含水率不超过12%，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。

其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、技手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。

结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。

门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。

门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。

安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。

因受条件限制及其他原因预留框洞时：

在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1～2mm。

安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

合页铰距门上、下端取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的9倍。

不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

7.10屋面工程施工技术方案

⑤.高分子卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。

⑥.特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。

联锁式生态护坡砌块施工工艺⑸.细石混凝土保护层施工

①.细石混凝土内￠4＠200钢筋网片，并在分格缝处断开，且网片下设置好垫块，混凝土浇筑时，另派专人负责网片的拉提。确保网片位置在混凝土的上部。杜绝网片位置设置不当而发生的混凝土裂缝。

②.混凝土的配合比计量控制，水灰比较小，为干性混凝土，混凝土在收水后要进行二次压光，掌握好时间在终凝前完成，在收光过程中严禁表面洒水或撒干水泥。

③.混凝土终凝后及时进行洒水湿润养护，养护时不少于7天，养护期严禁屋面上人施工，确保防水效果。

⑹.屋面面层分隔缝设置

①.细石混凝土保护层，宜按纵横间距≦6000设置分格缝，缝中钢筋必须切断，缝宽20，与女儿墙之间留缝30，缝内嵌填密封材料。

②.高分子卷材防水层下的细石混凝土整筑层，宜设置分格缝，纵横间距≦6000缝宽20。当兼作屋面排气道时可适当加宽，并与保温层连通，缝内必须嵌填密封油膏，缝上加铺一层约900宽的附加层作为胎体增强材料。

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