施工组织设计下载简介

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9层框剪结构商品住宅楼工程施工组织设计

（2）加强计划管理，统筹安排，提高时间效率，企业成本；

（3）加强设备材料的管理，合理采购设备材料，坚决不采购不合格的材料；

4、紧紧依靠建设单位，主动汇报和勾通情况以取得支持与合作。

能自己解决的问题自己主动解决合作市供热管网施工组织设计，不等不靠。妥善处理与地方各部门及周围群众的关系。充分利用当地的物力等资源。创建一个良好、和谐的施工环境。

5、加强现场管理，搞好文明施工。

施工现场合理布局，各项管理制度齐全，责任明确，水电线路整齐顺直，无跑、冒、漏和常明灯等浪费现象。

（1）减少倒运次数，搞好文明施工。

（2）严格控制配合比，每班上班前用量要计算准确，加强上下联系，减少浪费。搅拌机棚内均做成，便于清扫。

6、认真编制施工组织设计。

工期合理，工艺先进，程序科学，措施周密，责任明确，关系协调，环环相扣，以提高工效缩短工期。

（1）钢筋集中配料，合理计算、切割，不浪费材料。

（2）合理安排施工，分段流水，立体交叉作业，减少人工、机械、周转材料等费用支出。

完善内部施工定额，进行成本控制和内部承包责任制。施工过程中一切行为都按照施工预算及施工定额行事，随时对照比较，使工程成本在施工过程中处于受控状态。

8、建立一套标准化、科学化的台帐。

包括预算、验工计价、成本核算、设计变更、材料设备及调价情况的种类台帐，不断积累资料，以提高管理水平和控制成本的能力。

9、开工前对工程用料进行详细的现场调查

自行采购的材料尽可能直接从当地采购，在确保材料质量的前提下进行价格比选，养活采购和运输的中间环节，实行采购、运输、保管、发放、回收各环节的管理责任制。按网络计划调配各种周转材料，合理搭配使用次数，节约运费及使用费。

10、加强资金使用的计划性，合理调剂资金，提高资金的利用率。

11、选用性能好、效率高的机械设备进场，保证机械设备的完好率和出勤率，以提高机械的生产率。

根据工期要求，合理配置劳动力投入，实行24小时连续作业，增加机械设备及周转材料的投入。

提前做好材料计划和备料计划，确保材料及时到场，使施工正常进行。

工地设一名机修人员，保证机械正常运转，避免发生因机械故障造成误工现象。

合理编制月、旬、日进度计划，采用施工网络图进行工期控制抓拄主导工序，实行平行流水立体交叉作业方法，确保主导工序的连续性，最大限度地利用时间和空间，全面保证工期要求。

现场成立攻关小组，由技术负责人任组长，对生产衽科学管理，建立P（计划）—D（实施）—C（检查）—A（处理）的循环系统，现场及时解决影响工期问题，并根据实际情况进行调整工期。

技术员要提前交底，交底明确，减少班组成员的错误操作，避免返工返修现象。

施工前做好各项工序的准备工作，合理布置现场，减少材料的二次搬运。

板模板采用竹模板，支撑采用木杆，模板缝隙用胶带贴好，支模过程中严格检查，加强管理，使板砼达到清水砼效果。

12．质量通病防治措施：

多年来，在建筑施工中，经常容易出现“常见病，多发病”，几年来，由于各方面的努力，在消除工程通病，提高建筑工程使用的功能上取得了一定成效，但有些常见的质量通病仍未得到全面的控制，不合格的分项工程仍然存在。为了加强技术质量管理，保证主体结构的安全，保证使用功能，向大禹集团公司交付一项满意的工程。

我公司把该项目列为公司重点工程，在施工中坚决杜绝质量通病。建筑工程质量通病对建筑工程危害很大，是提高工程质量的主要障碍，施工中必须严格按照ISO9002质量管理体系操作，加强企业管理，注重质量问题，为确保工程项目达到优良标准，特制定如下常见质量通病的防治措施：

在挖方过程中或挖方后，边坡塌方不仅容易造成人身安全事故，而且往往使地基土受到扰动，影响地基的地耐力和邻近建筑物的安全和稳定。

挖方经过物理性质不同的土层时，其边坡可做成折线形，分上陡下缓和上缓下陡等几种形式。

开挖基坑前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流施基坑（槽）内。挖方放坡时，坡角至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1米；永久性挖方边坡上缘至边坡截水应保持5米距离。

基坑开挖时应逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡，边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8米以上，堆土高度不超过1.5米。

钢筋安装质量通病及预防措施

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后与柱筋焊接；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；

结构或构件拆腊时发现混凝土表面有钢筋露出。

砂浆垫块得适量可靠，竖立筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板。将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好外形尺寸，不得超过允许偏差。

按图纸标注的箍筋间距绑扎的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数不符。

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，超出部分平均分布到各箍筋，如超出规范规定，增加一根箍筋，绑扎钢筋骨架时以此作为依据。预先计算，箍筋位置用笔在主筋上划出，从梁的两端向中心划线。

在钢筋搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎接头松脱：将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。

安装操作时经常互相提醒，将搭接位置错开布置。

砼工程质量通病防治措施

拌和物粘聚力大、成团，不易浇筑。

拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。

拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。

应合理选用水泥标号，使水泥桔与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间，客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。

原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。

在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。严格控制水灰比及坍落度。

在一个工作面内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应急时检查。

随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间为90秒。

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

模版面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。

木模板在浇注混凝土前，应清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙应拼接严密。如有缝隙，应用胶带和油毡条、塑料条、纤维板或水泥浆等堵严，防止漏浆。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

钢筋混凝土结构内的主筋、副盘或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见下表：

钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用砾石混凝土浇灌。

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用棒径小的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要捣密实。

浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料，拆模时间根据试验结果正确掌握，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按有关规定执行。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由下落高度不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

在竖向结构中（柱、板、墙）浇注混凝土，应采取下列措施：

支模后应在边模板外抹约10厘米宽找平层堵住模底缝隙，保证下口严实。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100毫米与浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇注段的高度可不加限制。

柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高孔洞，装上斜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。

混凝土的振捣应分层捣固。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作业半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效振捣半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模边角填满充实。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧向开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法，严防漏振；

插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～50°。

振捣器插点均匀排列，可采用先烈式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时，应快插慢拔。

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由下落高度应不超过2米（浇筑板时为1米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。）

防止砂、石混有粘土块或者冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

施工缝处混凝土结合不好，在缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意以下几点：

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应清除。

在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的石子砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有关。

A、本工程严格按ISO9001质量标准、总公司的质量手册和程序文件运作，以本公司质检科科长担任组长的质量检查小组，每周至少一次对该工地的质量进行全面检查，工地成立以项目经理为首，专职质检员、施工员组成全面质量管理小组，开展QC活动，对工程质量进行观测、监控，以预防为主，施工全过程处于受控状态。为了确保本工程质量目标的实现，本工程将编制内容全面完善的“质量计划”，调动一切人员的潜能投入施工。

B、生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力配备，选择合理的施工机械。

C、材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送试验室试验合格后方可使用，不合格的材料及时退换。

D、技术部门认真审图，及时做好各分部分分项工程的技术交底，及时检查、试验和放线工作，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分部工程工作。

E、质量部门负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题及时解决的办法，进行质量评定，任务书的签证，推行施工人员质量责任制度。

F、实行样板层和样板间制度，经各方检查符合标准后，再进行大面积施工。

G、本工程按本公司“质量管理制度及工程奖罚规定”把责任落实到项目班组及个人，开展质量竞赛，实行奖优罚劣的政策。

施工前作好半永久性轴线及标高控制点，主轴线及标高测设尽可能在相同气温下进行，测量人员及仪器均需固定。

与工程线寸有关的设计变更及时通知放线人员。

尽量保证在同一时间内进行放线，以减少测量误差。

工程控制点及轴线测量完毕后，技术员、监理人员依照图纸及时进行复测检查，减少测量误差，提高测量精度。

严格按设计标高执行，不留浮土和挠动土，如有挖掘超深或基底浸水严格按规定执行，如基底存在原基础或砂、砾、石块或杂土等与设计不符处，则须经设计院及勘测部门作出处理方案或施工单位提出方案由设计部门同意后方可施工。

1.严格按设计图纸及国家标准施工。

2.进场钢筋应有出厂质量证明，并按规定检验合格后方可使用，每批进场钢筋及不同炉罐、不同直径的钢筋均分别放置，决不混用。

3.钢筋焊接按规定抽取试件，合格后再进行大批量加工或下道工序。

4.钢筋接头位置及长度要符合设计及规范规定，如设计有矛盾或施工难度较大，应与设计院共同商定可行的方案再进行施工。

5.钢筋表面应洁净，无污染及锈蚀，钢筋加工的形状及尺寸严格按设计执行。

6.绑扎及安装时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距符合设计要求，保护层厚度应符合设计要求，钢筋骨架不得有变形、错位、开焊等。

7.每道工序严格检查，如有违反设计及规范，必须更改后再进行下道工序。

竹模板及其支撑系统，必须有足够的强度、钢度、稳定性，支撑与支撑之间必须要相互拉结，腐朽变质的木材严禁使用。

模板支完后进行二次放线，梁柱挂通线检查、板用水准仪检查平整程度。根据尺寸进行修整、经技术人员和监理检查合格后方可进行下道工序。

柱模板底部设100×100mm清扫口，浇筑前将模内杂物用水冲净后封闭。

进场水泥必须有出厂合格证，且按规范取样复试合格后方可使用。砂、石按规范规定取样化验合格后方可使用。外加剂必须有出厂合格证及产品的使用说明书。

砼配比由实验室进行试配，工地按实际情况，调整使用。

砼搅拌：设专职计量员，计量器具按检定周期送检合格后使用，外加剂投放使用特制容器。水泥投量偏差不大于2%，砂石骨料偏差不大于5%。砼搅拌时间不小于90秒。

根据天气情况，测定含水率并调整砂石投量。

投料顺序：石子→水泥→外加剂→砂子→水。

随时检查砼坍落度，符合规范要求，方可继续施工。

砼浇筑及运输：砼必须充分搅拌、振捣，振捣棒的移动间距不得大于30cm，做到快插慢拔，直到表面出浆为止，梁、板浇筑应采用赶浆法，使用振捣棒时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，不准靠在模板上振动。

砼浇筑时砼自由下落高度不能大于2m，当超过2m时需使用溜斗或串筒；

砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，采用自然养护法，设专人浇水养护，经常保持湿润，养护期不少于7昼夜，梁砼用草袋覆盖，柱砼用塑料薄膜覆盖。

养护砼浇水次数，气温在20℃以上时，开始三昼夜中每3小时浇一次水，夜间浇水二次。

14、安全保证体系及措施

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤比率在3‰以内。

2、项目经理部主要负责人与各施工施工班组签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各班组在组织施工过程中，必须要保证有班组长组织施工作业，班组长在现场值班，不得空岗、失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半个月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故、隐患问题和违章现象，开出《隐患问题通知单》，各施工单位在收到《隐患问题通知单》后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2、凡从事2米以上无法采用可靠防护措施的高处作业的人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。

1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考察合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考察不合格者，严禁上岗作业。

2、每日上班前，班组负责人必须招集所管辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班底安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

3、强化施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法施工。

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，基坑周边危险处，在边沿处设置两道栏杆，并在夜间设红色警示标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、建筑物楼层临边的四周在未回填前，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆挂安全网封闭。

1、建立现场临时用点检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查和抽查记录存档。

2、现场须确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线路必须用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、配电系统必须实行分级配电，现场内所以电闸箱内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器要标明用途。电闸箱内电器系统必须统一样式、统一配置，箱体统一刷涂橘黄色釉漆，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级的电闸箱连接，采用外插连接方式。

5、独立的配电系统必须按标准采用三相四线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6、在采用接地和接零的保护方式的同时，必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意的接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

9、合理布置现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所以电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线压接牢，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位。不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防压。

2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3、氧气瓶不得暴晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶距电焊机的间距不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工。施工人员与焊接点应在安全距离。

4、坚持现场用火审批制度，电器焊工作要有灭火器材，操作岗位上要禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

5、新工人进厂要和安全教育一起进行防火教育，重点工作要设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的隐患。这是我们进入现场施工高出一切的重要工作。

（一）高处作业安全技术措施：

1、高处作业施工前逐渐进行安全技术教育及安全交底，落实所以安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。

2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须经检查，确认其完好，方可投入使用。

3、高处作业人员以及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并定期进行身体检查。

4、施工前对高处作业的安全技术措施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

5、雨天进行高处作业必须采取可靠的防滑措施，高温天气作业必须采取防高温措施。

6、因作业必须临时拆除或变动防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

7、临边高处作业，必须设置防护设施。

8、在使人和物有坠落危险或危机人身安全的洞口进行作业时必须采取以下防护措施：

A.板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施。

B.施工现场的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施和安全标志，在夜间设红色警示灯。

（二）防护物品打击安全技术措施：

钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

（三）机电设备安全技术措施

2、特殊工种必须持证上岗，必须严格按操作规程施工。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

3、现场设置醒目的安全标志，标识机电设备信号警示的注意事项。

4、钢筋煨弯机、钢筋切断机、调直机、电锯、无齿锯、电焊机等施工机械必须有可靠的安全防护罩，防止发生机械伤亡事故。

（四）安全防火的技术措施：

1、氧气、乙炔、木材等易燃易爆物品要远离火源。

2、定期对厨房、宿舍等防火重点部位进行检查，作到人人有防火意识，消灭一切火灾隐患，防止发生火灾事故。

3、现场消防设备齐备，任何人不得擅自动用消防用具。

（五）施工安全措施规定：

1、进入现场必须戴安全帽，遵守施工现场规定的安全条例和劳动纪律。

2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织施工人员演习安全常识，做好安全教育。

3、加强现场“三宝、四口”的管理和防护。

4、施工现场危险区域设置警戒标志牌某小区机电安装施工组织设计，设置醒目的安全标志、标语，提醒作业员操作注意安全。

5、现场临时用电，机械设备做好安全防护。防水电器设施，应由专人负责，机电采用三项五线制配置漏电保护器。

6、设置消防栏，配置足够的消防器具。

7、现场内禁止吸烟，不准酒后上岗，禁止穿高根鞋、裙子、拖鞋进入施工现场。

8、各种机械设备，要经常检查维修确保正常施工。

10、做好防触电、防雷、防风工作。

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