施工组织设计下载简介
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六层砖混结构学生公寓建筑工程施工组织设计7、工地必须按规定和需要配备、垂直运输操作工、建筑维修电工、焊工、架子工等特殊作业人员。特种作业人员。特种作业人员持证率必须达到100%。
8、配电间、木工间、仓库、工地食堂等防火重点部位，设立明显的防火标志，配备足够数量的灭火器材并安装高压水泵。各种灭火器材，安全标志及高压水泵，应绘制出平面图。
9、工地食堂、民工宿舍、卫生间、淋浴室，材料堆放，场容场貌等均应符合安全、卫生文明工地的要求。
三、加强对职工的安全生产教育培训森林保护区围栏等工程（施工组织设计），努力提高文明施工意识
由于我公司大量使用农村建筑民工，素质不高、安全意识淡薄，自我防护能力差。加强安全生产的教育和培训显得相当的有必要。所以，项目部、班组组织的三级安全教育，并进行书面考试，考试合格后方能上岗。电工、焊工、架子工、卷扬机和塔吊操作工、指挥人员等，应全部参加市级培训，持证上岗。工地采用黑板报等多种形式进行安全的宣传教育，加强工人的常规安全教育。
四、严格执行安全检查标准，不断提高文明施工水平
第九章工程质量通病防治措施
为了确保本工程施工质量，加强本工程质量管理工作，充分做好消除质量通病及预防工作，结合本工程施工特点和具体条件，特制订如下措施：
成立质量通病预防小组，由项目技术负责人任组长，由专业质检员及多名技术人员任组员，定期对各分部分项工程组织检查，发现问题及时制定措施，并实施整改。
二、常见质量通病及防治
1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
1.2梁模板：防上梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
1.3混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.4柱模板：防止炸模，断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜，柱身扭曲的现象。
措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固，且注意柱模下料时下料尺寸略缩小。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。
1.5板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定保证项目要求。板模按规定起拱。
2.1外型尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定的位置及骨架扭曲变形。
2.2保护层砂浆垫块应准确，垫块间距离合适。
2.3浇注砼时，应及时检查并调整已位移的钢筋。
当浇筑的混凝土结构构件成型后，在混凝土达到规定拆模强度拆模板后，对混凝土表面出现的缺陷，应分析原因，根据具体情况采取补救措施。
3.1混凝土缺陷原因分析：
3.1.1麻面。混凝土构件表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。这是由于木模板润湿不够强钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严，有跑浆现象的振捣不结实，或养护不好造成的。
3.1.2露筋。混凝土结构件钢筋暴露在混凝土外面。主要是浇筑时垫块位移，混凝土漏捣，或木模板湿润不够，吸水过多而导致混凝土构件掉角露筋的。
3.1.3蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。
3.1.4孔洞。混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。主要由于混凝土浇筑失控、滑捣等造成。
3.1.5裂缝。有温度裂缝、干缩缝和外力引起的裂缝。产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起。此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。
3.1.6缝隙夹渣层。将混凝土构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工处未清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥而造成。
3.1.7缩径。混凝土构件的外形尺寸缩小。主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。
3.1.8混凝土强度不足。主要是由于混凝土所有材料质量、配合比设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题造成。
3.2混凝土缺陷控制手段：
3.2.1混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止滑浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
3.2.2防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
3.2.3混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。
3.2.4对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
3.2.5缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
3.2.6混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
3.2.7在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构构件产生缩径现象。
3.2.8严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，并保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
3.3混凝土缺陷修整：
混凝土表面缺陷的修整，应符合混凝土施工及验收规范的规定：
3.3.1面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹干，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底。
3.3.2较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土层和浮石，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
对影响混结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位处理。
4.1水泥地面起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度减低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过或过迟，养护不当等。因此，原料必须经试验合格后方可使用；严格控制水灰比，用于地面的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7天昼夜。
4.2水泥地面面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格作好随刷随铺。
5.1墙身轴线位移。造成原因：在切筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道来缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按此数杆控制砖的皮数。
5.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙资背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
6.1门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓，裂缝，其主要原因有如下几点：
6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖门距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
6.1.4配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
6.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：
6.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
6.2.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快就底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
6.2.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔进行过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
6.2.4管道抹灰不平。主要是工作不细致，没有分层找平、压光。
1.1.2外墙砌块墙砌筑时头缝不准“假头缝”，务必满刮头缝砂浆。
2.5待防水涂料成形后，用1:2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。
2.6待做好楼地面后，在管子洞四周用1:2水泥浆做好防水包。
1、外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。
2、对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。
3、室外或外墙面平齐的玻璃安装完成后，应经冲水试验，确认没有渗漏后才称完成。
4、建筑物与脚手架的连接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。
5、所有的翻样图应经校核者签字后才能施工，严禁未校核即进行施工或配料加工。
第十章工程计量、成品保护、回访保修管理
计量管理涉及到施工生产、经营管理、能源管理等诸多方面，在实行检测过程中必须使用经检定合格的计量器具，以确保工程质量和安全生产。
2.1认真贯彻和执行国家计量法律、法规、规定、标准和企业规定。
2.2健全项目计量管理机构，完善计量管理体系。
2.3认真建立项目计量器具台帐、计量资料档案，编制计量器具配置计划和送检、周检、抽检计划，及时通知受检部门与人员。
2.4对各方面的计量管理工作要经常性地进行抽查与监督。
如：器具的使用情况；按规定要进行维护、保养的；每批物料均要进行正常地检测和检验；工序施工中进行正常地检测和检验；特殊工艺所采取的相应的施工措施等。
3.1电：业主给项目装有总电度表，每月按时抄表，按抄表数据支付电费，甲方分包单位根据实际情况在分包工程款中扣除所有电费。
3.2水：总进水量由自来水公司安装水表，每月按时抄表，按抄表数付自来水款项，甲方分包单位按实际情况在工程款中扣除水费。
3.3钢筋：外购入库按100%检测，用游标卡尺测量直径，直径用钢尺丈量长度，油漆涂点计算根数，按条数换算重量，圆盘钢筋用台称过磅计量。
3.5黄砂、石子：进料，按车量方计量，按同型车次的20%量方检测。现场上料，按砂浆配合比计量，分部、分项工程的安工程量计算。
3.6木材：进出库严格用元木卡尺、钢卷尺检查，按100%检测验收。
4.1计量器具按国有关规定按时把关检查。
4.2计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由管理人员统一调配。
4.3原材料检测及时作好记录，发现问题及时反映。
4.4钢筋规格型号必须符合设计要求，配料、绑扎扩焊按应用计量器具检测，偏差不得超过规范要求。
4.5砼浇筑时，对后台上料要计量准确，随气候变化调整配合比，按规定做好坍落度试验及强试块。
4.6计量人员要维护、保养好器具，并自觉提高计量技术。
4.7计量器具的保管要按其使用说明正确进行，以保证精度。
1.1材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
1.2班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
1.3项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
1.4项目施工员：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施
1.5成品保持的内容如下：
1.5.1施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、砼、砌体、半成品、钢筋、埋件等。
1.5.2装饰过程中的工序产品：屋面、顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、钢铝门窗、及楼梯扶手等。
1.5.3安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。
2.1.1木、铝、木扶手等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
2.1.2成品堆放控制：分类、分规模，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
2.1.3成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2.2现浇钢筋砼工程成品保护
2.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护
2.2.3接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
2.2.4木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
2.2.5基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
2.2.7模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。
2.2.8水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
2.3.2安装予留、予埋在支模时配合进行，任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
2.3.3模板侧模不允许堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
2.3.4禁止平台模板面上集中堆放重物。
2.3.5砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
2.3.6不允许水平运输车道，直接搁置在侧模上。
2.3.7模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
2.4.1砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护。
2.4.2砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
2.4.3楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不能集中堆放。
2.4.4下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行覆盖保护。
2.4.5不随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好予留予埋。
2.4.6砼面上临时安置施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
2.4.7严禁重锤重物击打砼面。
2.4.8砼承重结构模板达到规定强度后拆除。
3.1需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
3.2砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
3.3砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
3.4禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。
3.5起拱砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后拆除。
4.2雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。
4.3楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
4.4下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
4.5注意清洁卫生，严禁室内大、小便。
4.6禁止在楼地面就地生火。
5.1木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。
5.2运输车道进出口的门框二边钉槽型防护档板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
5.3铝合金门窗框用塑料保护膜完好，禁止随意拆除。
5.4严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用。
5.5窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。
5.6施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞压门窗，随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。
6.1所有室内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
6.2严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
6.3作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。
6.4门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。
7.1屋面防水施工完工后清理干净，做到层面干净，排水畅通。
7.2禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。
7.3禁止在防水屋面上用火及敲打。
7.5因设计变更，在已完防水屋面上增加或更换安装设备，应事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。
8、交工前成品保护措施
8.1为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
8.2成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
8.3专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
8.4在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
1、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。
2、保修期限：土建一年，安装半年，屋面防水工程三年。
3、建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于一次。
4、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内内容包括：
4.1工程业主的名称；
4.2关于保修的原则、范围和期限；
4.3负责保修的部门；
4.4在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。
4.5保修工作按公司质量体系程序文件“工程回访和维修服务工作程序”进行，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。
第十一章工程进度保证措施
本工程甲方要求工期为228天，为使建设单位能够如期投入使用，以此为目标，在确保工程质量、安全的前提下，充分发挥本公司的管理和技术方面的优势，努力加快工程进行度，确保此合同工期实现，并争取提前竣工，具体措施如下：
一、公司在技术力量方面全力支持该项目施工：
1、公司派遣最得力的技术人员支持项目部。并派出由各专业工程师组成专家组协助项目部工作；
2、公司将调遣公司内优秀的木工、钢筋工、砼工、泥工等到项目部，满足各分项工程施工需要。
3、公司优先调出各种技术设备供项目部使用，包括经纬仪、水平仪、磅称、砼试模、砂浆试模、标准落尺、线锤、角尺、塞尺等。
二、公司在物质方面全力支持该项目施工，主要有资金保证，施工用周转材料、施工机械、劳动力使用优先等。
三、公司在管理方面全力支持该工程施工。
1、公司派代表驻该项目部，协助项目经理进行施工管理，协调施工所需各项资源调配和安排；
3、项目部内部制定严密的管理制度，推行项目法施工，实行工地项目经理负责制。统一组织，责任到人，建立起高效、运转灵活的施工管理体系，确保该工程高速度、高质量完成。
4、项目部建立生产例会制度，在每月初和每月中旬由项目经理利用基础、主体、装饰等主要形象控制点，坚持日平衡、周调度，及时提出问题、解决问题，确保施工正常进行。
5、各分项工程，除开工前要作详细施工技术交底外，而且要有专职技术人员参与第一线施工，这样既保证质量，防止返工，又加快了速度。
6、按程序组织施工，加强施工生产安排，组织好各工种进行搭接施工流水作业、交叉作业，确保最大限度利用工作面，提高生产效率。
7、做好外购材料、构件等的计划采购工作，在其进场时严格检查验收，杜绝劣质材料、构件进场，影响工期和工程质量。
8、搞好现场平面管理，搞好不同时间材料流向，人员流向和机械线路的安排，以减少窝工，提高工作效率。
9、砼施工掺用减水剂，提高砼早期强度，缩短楼层施工周期。
10、合理安排冬、雨、夏季施工，加强预见性，提前做好准备，确保综合进度的实现。
11、定期与建设单位、设计院、监理单位沟通，及时解决施工中存在的问题。
12、春节和其它节假日以及农忙季节不放假Q／GDW 1837-2012 移动式直流融冰装置交接及验收试验规程.pdf，照常进行施工。
13、建立工期奖罚制度。
学生公寓3#、4#楼施工平面布置图
学生公寓3#、4#楼施工总进度计划表
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