施工组织设计下载简介

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8.1焊接变形通病及预防措施

8.1.1出现问题原因：

根据以往钢结构焊接过程经验，由钢板装配焊接而成的带横向加劲肋的H型钢梁，受焊后，主要产生以下变形：

南水北调 调运土施工方案1)沿梁的长度方向缩短。

2)上下翼缘板产生角变形。

3)上下翼缘板和腹板中部产生波浪变形。

4)翼缘板面不平，并且向内弯曲。

5)翼缘板和腹板不够90度。

6)整个焊接工字型侧向、竖向和扭转弯曲。

造成以上变形的原因固然很多，也很复杂，但仔细分析主要是由下面几个原因和影响因素造成的。

　　1)装配质量不好。如装配间隙大，造成焊缝的横向收缩也大。其影响因素主要是焊件切割表面不均，或切割后焊件表面的熔渣和飞溅物没有清除干净。

　　2)焊件搁置不当。如位置不对称，造成焊件两边的焊缝收缩不均。其影响因素常常是装配时没有认真核准，或核准措施不得力。

　　3)装配顺序、焊接顺序及焊接方向不合理。

4)沿着焊缝长度方向的纵向收缩和垂直于焊缝长度方向的横向收缩。

　　5)梁受到局部的不均匀的加热。

7)焊接电流、电压、速度等焊接工艺参数选择不合适。

　　1、号料上进行控制。

　　1)选择热值高、稳定好、氧气压力大、线长嘴细、无紊流和切割缝小的精密切割机做为切割设备，使切割出来的零件达到误差小、表面光洁度高的水平，从而避免了由于装配表面毛糙和不均匀造成装配间隙大导致焊缝的横向收缩也大的现象的产生。

　　2、装配上进行控制

　　1)按构件加工图的要求，事前制作一个刚性装配定位工装平台，以用来控制构件在空间的轴线、标高和位置偏差。这样，当零件按装配顺序依次吊入工装平台核准点固后，其焊缝在结构中的位置就准确定位了。

　　2)挑选一些素质较高、装配和焊接经验较丰富、技术较全面的钳工、电焊工和气割工参加装配点固，确保了焊件搁置的准确性。

　　3)配备一些重量轻、扭力大、灵敏性高、坚固性能好的夹具做为铺助工具，保证了零件在装配时相互位置的准确。

4)制定合理的装配和焊接顺序。

　　1)焊接方法。施焊时，除短距离的焊缝和因受结构条件限制只能采用手工电弧焊焊接外，其余的均采用焊缝质量好和焊件变形小的自动埋弧焊焊接。

　　2)焊接工艺。减小构件变形的唯一办法就是依靠焊接工艺。焊接工艺各项参数(电流、电压、焊接速度、焊接顺序和焊接方向等)选用得合理，变形就会相应减小。对大多数焊接结构来说，变形随着焊接电流的增加而增加，而随焊接速度的增加而减小。

4、电源电压上进行控制

具体措施：焊接使用的电源线路，均设置变压器或稳压装置，确保了施焊电源的网路电压波动值控制在稳定的范围内。根据以往经验，波动值控制在±5％之间。

1）在进行组对前先对翼缘板做反变形（根据经验来定大小）或者在焊接完后用机械矫正。

2）不够90度用火焰矫正。

3）剩下的可以用机械或者火焰矫正。

8.2焊缝通病的预防处理措施

8.2.1焊缝外观缺陷的返修：

1)余高过大——磨去过高部分。

3)焊宽——过宽的磨去；过窄的焊补。

4)咬边——超标的咬边应做焊补。

6)表面裂纹——同无损检验显示缺陷的返修。

7)弧坑裂纹——同无损检验显示缺陷的返修。

8)电弧擦伤——磨去痕迹，必要时加以磁粉检验。

9)飞溅——铲去或磨去。

10)表面毛孔——同无损检验显示缺陷的返修。

11)焊缝表面高低差和宽度差——过高和过宽的磨去；过低和过窄的焊补。

12)错边——加焊或打磨使焊缝的两边过度和顺。

8.2.2无损检验显示缺陷的返修。

1)根据无损检验的结果，找到缺陷部位，确定缺陷类别，分析造成缺陷的原因，并参照原焊接工艺，制定专门的返修工艺，并由有经验的焊工持证返修。

2)局部加热后，以碳刨方法将缺陷清除干净，并磨光碳刨面；裂纹前后端各刨去50毫米，两端应磨成圆口。

3)焊补前的局部预热温度应比原来焊前的预热温度高50℃；

4)焊补时应采用小的焊接线能量；第一道焊缝的焊接电流可略大一些，以保证焊透；

5)严格控制层间温度；

6)除表面一道外，其余每道焊后立即用尖咀锤趁热击打焊缝；

7)返修应安排在无损检验后，焊后、热处理（若有必要）前进行；

8)焊补后立即做去氢处理（有焊后热处理要求的除外）；

9)磨光返修部位的表面。

9、安全文明施工措施

9.1.1项目经理为第一安全负责人，把安全工作摆在议事日程上，建立相应的安全责任制。

9.1.2认真贯彻执行国家、省、市有关“安全生产法规”及公司制定的《岗位（工种）安全操作规程》及安全管理规定。

9.1.3对项目部人员和班组人员进行经常性的安全教育，由项目经理或质安部的人员进行现场性的安全培训。

9.1.4施工前，进行安全教育和安全交底，并做好记录。

9.1.5安全施工过程中，现场专职安全员必须做到四不放过：即麻痹思想不放过、事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。

9.1.6加强安全检查和对安全隐患及安全问题的整改。

9.1.7.1凡进入施工现场，必须戴好安全帽，扎好帽带，并正确使用个人劳保防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带钉子易滑的鞋，更不准打赤脚。

9.1.7.2凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）的高空，悬空作业，无安全设施的，必须系好安全保护带，扣好保险钩，安全带应高挂低用。

9.1.7.3高空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行身体检查。

9.1.7.4高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，只能用麻绳吊物件。

9.1.7.5不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄电机设备，各种电动机械设备，必须有可靠有效接地装置，方能开动使用。

9.1.7.6施工现场的焊、割场地，氧气瓶严禁放在易燃易爆物质附近，严禁在氧气瓶附近吸烟，氧气瓶与乙炔瓶必须相距7米以上，距明火10米以上。

9.1.7.7规划施工现场结构件、物品、喷漆区域和安全通道设置。工地上危险地段、区域、道路等要张贴或悬挂各种“禁止或警告、指令、提示”的标志，夜间要设置红灯，防止有人误入，夜间作业时，应有足够的照明设备。

9.1.7.8冬季施工，加强防火，严禁用电炉、明火等取暖，现场配备足够的消防泵和灭火器，并有专职消防人员昼夜值班，起重机械经常检查，以防止结霜，影响制动效果。

9.1.7.9雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作，随时了解当地气候变化，准备各种雨具，以供防雨。

9.1.7.10电动工具的连接插座应采取防雨措施，避免造成事故。

9.1.7.11夜间作业必须准备好足够的照明，并有专人监护。柱间采用拉绳，安全带系在拉绳上。

9.1.7.12现场不能交叉作业，如需交叉作业必须做好安全保护措施。

9.1.7.13施工现场物品、构件堆放要整齐、规范，随时保持现场文明、卫生、主通道畅通，不得占道。

9.1.7.14工程完工后，必须对工程区域内外进行清理（包括屋面干净），不得将废渣遗留在工程区域内。

9.1.7.15施工人员严格执行公司的安全规程，严禁违章作业和违章指挥。

9.1.7.16对违反安全管理制度的违章违纪行为，将严格按公司安全管理条例进行处罚。

9.1.8钢结构安装工程安全措施：

9.1.8.1钢结构吊装作业前必须作好安全准备，专人负责安全，结合施工现场实际情况编制吊装方案，并进行安全防护设施的通项检查和验收，合格后方可进行吊装作业。

9.1.8.2高处作业的设施、设备、必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

9.1.8.3高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入随身佩带的工具袋内、不可随便向下丢掷。

9.1.8.4在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

9.1.8.5地面操作人员、应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构下停留或通过。

9.1.8.6钢结构吊装作业时，禁止与吊装作业无关人员入内。

9.1.8.7钢结构安装过程中凡是未最终固定的构配件，必须进行临时固定和警示。

9.1.9彩钢板围护结构安装工程安全措施：

9.1.9.1施工中，人员不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

9.1.9.3在屋面上施工的人员，应穿胶底不带钉的鞋子。

9.1.9.4当天吊至屋面上的板材应当天安装完毕，如果有未安装完的板材，应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。

9.1.9.5早晨屋面若有露水，由于彩钢板坡屋面较滑，应特别注意采取防滑措施。

施工现场必须按市政府文件及省、市有关规定及本公司内部的《文明施工注意事项》作好现场管理，遵守当地政府的有关文明管理制度，并进行以下工作：

9.2.1施工队设立文明施工员，肩负工段的一切清理工作。

9.2.2搞好门面，注意现场的容貌观瞻，并充分利用现场地形搞好现场绿化。

9.2.3临时建筑的搭设应有秩序，不得乱搭乱放。

9.2.4各种材料的堆放应在预先划定的范围内，钢筋应贴好标签，钢构件按出厂时的标签按需堆放，易燃、危品由专人保管。

9.2.6施工机械设备整洁，有操作规程牌、验收牌，电气开关箱按标准制作，安全保护装置齐全可靠。

9.2.7现场建立宿舍、门卫、消防、治安等各项管理制度，成立检查监督小组，定期检查，确保文明、安全。

9.2.8加强职工教育，培养文明意识，搞好与业主、监理单位、设计单位以及其协作单位的友好关系，团结奋斗，其同维护社会文明风气。

10.1.1雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

10.1.2如遇雨期，钢结构严禁在外施工，钢结构件应做覆盖处理，防止构件生锈影响外观质量和强度。

10.1.3打磨好的连接板必须彩条布包扎好，雨晴后用细砂布清理。

10.1.4构件必须按规定堆放，并有防雨措施，高强螺栓严禁雨淋。

10.1.5焊接必须有防雨防风设施，焊接前必须待施焊部位干燥后才能进行（可烧氧烘烤）。

10.1.6油漆前待构件干燥后才能进行，油漆后4小时内应有防雨设施。

10.1.7油漆严禁雨天作业，且必须在上午无雾后和下午起露前进行作业。

10.1.8现场所有用机电设备应搭上雨棚，做好防雨、防雷、防漏电措施。

10.1.9做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

10.2.1建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

10.2.2编制防火技术措施。

10.2.3按要求配置灭火器材并合理布置。

10.2.4按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。

10.2.5现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。

10.2.6工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

10.2.7材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

10.2.8电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

10.2.9涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

10.2.10项目部设立消防组织机构。

10.3质量回访和维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想，具体措施如下：

10.3.1在保修期间，由公司回访小组每个季度回访一次，保修期外，每年一次。

10.3.2在回访过程中，根据业主所提出的要求，进行整改或维修。

10.3.3本工程质量保修期按规定执行，在保修期内，接到通知后48h内到现场检查维修。

10.3.4通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程质量的意见，在此基础上分析各方面的意见建议，进一步提高工程质量。附录1拟投入的主要施工机械设备表

一、钢结构加工机械设备的配置

工程名称：贵阳钢厂劳动服务公司铸造厂搬迁项目

二、钢结构安装机械设备的配置

JB／T 13591.2-2019 双柱对称卧式加工中心 第2部分：技术条件.pdf工程名称：贵阳钢厂劳动服务公司铸造厂搬迁项目

钢结构加工、安装劳动力的配置

工程名称：贵阳钢厂劳动服务公司铸造厂搬迁项目

按工程施工阶段投入劳动力情况

门式自动埋弧焊机操作工

GB 9816.1-2013标准下载附录3施工平面布置图：