施工组织设计下载简介
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脱硫塔玻璃鳞片胶泥衬里施工方案脱硫塔设备内衬玻璃鳞片
有无机械损伤、锐器划伤等伤痕
有无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
支盘扩底桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10212-2004)有无皱印、气泡、凹凸不平
脱硫塔设备内衬玻璃鳞片
脱硫塔设备内衬玻璃鳞片
脱硫塔设备内衬玻璃鳞片
无鼓泡、伤痕、凹凸不平
脱硫塔设备内衬玻璃鳞片
1．防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料贮存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2．危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。
3．每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志。
4．易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5．储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
6．各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7．搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
1．2m以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带和安全帽。
2．搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作。
3．脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°斜拉杆。
4．脚手架上铺设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
5．为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办理。
6．起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。
7．起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。
8．每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。
1．喷砂打磨作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。
2．监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。
3．喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。
4．喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。
1．封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少2个以上。
2．要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。
3．对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应佩戴防毒面具。
4．喷砂操作工应完全防护，并向其新鲜过滤空气。
5．溶剂有挥发性，不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷。
6．溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许明火、焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。
7．贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。
8．切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬里表面。设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里面接触，以免对衬里面造成物理性破坏。
1．应由电气专业人员作业。
2．电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。
3．移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。
4．电气照明应采用安全电源。
5．电气开关应设在罐、塔外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。
6．应防止静电发生，设置必要的接地装置，工作应配备防静电工作服。
7．检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。
1．施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
2．施工时接受业主的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
3．施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，检查安全设施的完好性，检查现场安全，发现漏洞及时落实整改措施。
4．每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。
第八章：材料包装和现场保管
1．包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的要求。
2．包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。
3．包装标记符合国家或行业标准。
4．由于防腐材料不同于一般材料，储存时对气候、环境有一定的要求，储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。
5．所有材料用桶装后，存放在仓库里，防止雨淋和阳光直射。
6．所有材料不能储存在热源附近，并有禁火标志。
7．材料进入现场，经卖、买双方检验合格入库。
8．仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度保管。
9．材料进出库均要记帐，材料出库，记明材料用处及领料人。
10．施工结束后，如有余量，将其返回库存或处理，不可随意堆放。
第九章：生产及施工进度计划表
第十章：玻璃鳞片树脂、FRP过程保养及整体保养
1．喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2.5。
2．底涂：喷砂后24小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部位也同样在相应时间内涂上底涂。
3．鳞片树脂衬里（第一层、第二层）：底涂—第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂—第二层鳞片树脂的保养时间以指触干燥为准，一般以120分钟—30天时间为准。
4．面涂：第二层鳞片施工后，且FRP补强全部完工并做完厚度检测、打诊检查、外观检查，全部合格后，全面涂上一层面涂。
1．树脂混合物涂抹：树脂混合物用镘刀施工，将有些较小施工面凹部填平，使其自然干燥。
2．第一层玻璃毡：第一层玻璃毡的保养时间为24小时—45天时间。
3．第二层玻璃毡：第二层玻璃毡的保养时间为24小时—45天时间。
4．面涂：可与第三层玻璃毡连续施工。
（1）面涂涂上后至使用前，开口位需封上。
（2）底涂涂上后母材外部不能再焊接。
（3）玻璃鳞片衬上后不能有强烈的冲击、震荡。
（4）玻璃鳞片衬好后，安装时碰伤、划伤等，应及时补修后再运行。
（5）面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。
（1）玻璃钢衬上后不能有强烈的冲击、震荡。
（2）玻璃钢衬好后，安装时碰伤、划伤等，应及时补修后再运行
（3）面涂涂上后到使用时的保养时间为10天以上。
第十一章：施工平台搭建和拆卸方案
1.1根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
1.2确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除
1.3接通电源及砂轮切割机以备用。
1.4进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。
2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。
1800～2000mm
2.3根据需要，设置起吊装置。
2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。
2.5搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
2.6为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。
2.7施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
2.8每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。
顶部及筒身衬里施工检查合格，外涂层涂刷结束后深圳湾某公路斜拉大桥工程施工组织设计，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架。
3.1注意不得划伤衬里面。
3.2注意不要有重物落在衬里面上。
3.3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进袋中，再用绳系好慢慢放下。
3.4设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下。
3.5脚手架材料取下后应堆放有序。
西环路综合改造工程施工组织设计以上方案为施工合同附件。
石家庄元特兴工程技术有限公司
2014年10月24日