施工组织设计下载简介

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③为了提高钢筋绑扎质量，成立钢筋绑扎专业施工队，经专门培训考核合格后方可进行现场操作。

④钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工，下料加工要精确。

本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入施工现场，确保钢筋符合规范要求。

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。校正钢筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。

本单项工程钢筋联接方式主要采用搭接焊和机械连接~$市教育局素质教育研究中心大楼高低压变配电政府采购项目工程--施工组织设计，施工操作要点如下：

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d。

抗滑桩钢筋笼骨架制作和安装质量应符合下表规定。

抗滑桩钢筋骨架制作和安装质量标准

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

做好焊接试件，按规定送试验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防锈、防雨措施。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合施工规范的要求。

受力钢筋采用机械连接时，接头加工及按头安装应符合钢筋机械连接技术规范。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

施工时结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

（2）、配合比的设计：将原材料送建设单位认可的试验检测单位，进行混凝土配合比的配置，确保强度。

（3）、本工程采用混凝土搅拌运输车输送混凝土，现场配合人工进行浇筑。

1、钻孔抗滑桩工艺流程图

钻孔抗滑桩施工工艺流程图

2、根据地质情况，本工程钻孔桩采用旋挖钻机钻进成孔，施工方法如下：

护筒有导正钻斗、控制桩位、隔离地下水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。

在埋设护筒前，首先对场地进行平整、垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋三线合一，然后在钻杆顶部带桶式钻头（钻头直径比桩径大20~40cm），在桩位处用钻头旋挖一个比护筒外径大、深度比护筒略小30cm的圆坑。然后用吊车吊起护筒（采用钢丝绳对称吊放）并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入到位，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15min。护筒埋设后，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直度，

再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标示护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。

在桩位附近方便施工的地方设两个泥浆池，容积不小于50m3，并砌筑泥浆沟与桩孔护筒出浆口相连通，泥浆池内调制好的泥浆经泥浆泵输送入钻孔内进行护壁。

搅拌机为高速回转式搅拌机，搅拌时间为10~15min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性，经过1d达完全溶胀；CMC应先用清水溶为1%~3%的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起。

制备泥浆的顺序：水→膨润土→CMC→分散剂→其他外加剂，由于CMC会妨碍膨润土的溶胀，所以要在膨润土之后放入。

①旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪器表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm。

②当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口3~5m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，主要用了挖土钻头。其成孔性能如下：在钻孔底部有两扇仅可向斗内方向打开的荷叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。

③弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。

④根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深。到位后进行清孔。

钻孔中，须用检孔器经常检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进10m，接近通过易缩孔土层（软土、软塑土层、低液限粘土等）或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。

当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳（拉紧时）的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进。钻进达到设计标高经检验合格后即可终孔。

钻孔过程中要做好详细的钻孔记录，钻孔钻至设计深度后，要会同监理工程师对孔深、孔径进行检查，符合要求后才进行清孔工作。清孔先采取挖斗反复捞取沉渣，再使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：用导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，使沉渣处于悬浮状态随旧浆排出，清孔后孔底的沉渣厚度必须符合设计要求。清孔后，应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标检验，试验结果应符合相对密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率＜2%。根据钻机钻进过程中，地下土质实际情况，若含砂量较大，可在规范范围内调高泥浆比重，防止塌孔。在灌注水下抗滑桩前，必须复测孔底沉淀物厚度，孔底沉渣厚度不超过5cm，符合要求方可灌注水下混凝土。如沉淀物厚度超过规范要求，可在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物漂浮后，立即灌注水混凝土。

比设计深度超深不小于0.05

（8）钢筋笼制作和就位

钢筋笼按设计图纸加工制作。制作时先将主筋和加劲筋焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。加劲筋设置在主筋内面，每隔2米设置一道。定位钢筋每隔2m设一组，每组4根对称设于桩基主筋四周。纵向钢筋用Ⅱ级筋，纵横交接处采用点焊，必须焊牢。横向加劲筋用Ⅱ级筋，螺旋钢筋用Ⅰ级筋。分节的纵向钢筋笼采用搭接焊，焊接长度10d（单面）。

钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时，主筋的搭接应互相错开35d，且在不小于500mm区段的范围内，同一根主筋不得有两处驳接接头，在同一截面内接头数不得超过主筋总数的1/2。钢筋笼底部纵筋可向内稍微弯折，起导向作用。

钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3~4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后方可使用。

在吊放钢管笼入桩孔时使用吊车配合，钢筋笼的吊装应双点起吊，保持轴线重合。第一吊点设在钢筋笼顶部的加强筋处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢筋笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。通过预埋在护筒周围的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋在打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。两个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于20mm。定位合格后，将钢筋笼准确安装定位。

钢筋笼入孔时，始终需要保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，缓慢吊入孔内，防止碰撞井壁。灌注混凝土前，要做好一切准备工作，以保证整个灌注过程连续不间断。

钢筋笼按设计标高、位置固定好后，随即安装导管灌注水下混凝土。导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节主要长度为2.7m，搭配4m、1.5m和0.5m的钢管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在法兰盘之间垫有4~5mm的橡胶圈止水垫圈。

在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。

导管长度的计算和吊放：以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，最下面一根导管长度为3m，并预留30~50cm的悬空高度，拼装3根3m和一根1.5m导管。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净五杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用。导管的吊放使用吊机，要确保居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。

（10）灌注水下混凝土

①导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇筑的顺利进行。混凝土的灌注要满足如下几点要求：

我们用混凝土搅拌运输车运输商品混凝土，现场配置泵车进行混凝土浇筑。混凝土搅拌运输车的最少容积为9m3，能够满足封底混凝土的需要。封底后导管有1.0m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。储料斗的底部要设置一道隔水栓。

②混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌注混凝土量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在灌注混凝土过程中，卸管时需测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱造成断桩。

③在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，并与导管连接。开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储满灌注的混凝土数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，完成封底工作。灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工，以保证桩基的施工质量。

④混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。在灌注混凝土的过程中应边灌注边提升导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2~6m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。

⑤当混凝土灌注到据计算的混凝土用量差一车时，现场技术人员根据现场灌注情况及时计算出还需要的混凝土数量，并通知拌合站按需发料以减少浪费。

⑥为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌至少0.5m，接桩前将此段混凝土围内全部凿除，用C30混凝土与桩、梁浇筑成整体。

⑦灌注水下混凝土要按施工规程拆除或提升导管，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

第四章质量管理体系与措施

本工程严格按照国家公路行业标准和相关施工技术及验收规范、优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到或超过预期要求。

1、建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任，由项目技术负责人直接管理技术质量工作。每个分项工程和主要工序，项目技术负责人向管理人员提出技术交底和质量要求，并由施工员制定详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组。

2、现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违章操作和质量隐患，立即指出和监督改正。

3、严格执行施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。

项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。

当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由总公司有关部门主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部技术负责人会同项目经理部的预算员、统计员与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。

2、加强质量管理文件资料的控制

（1）执行公司《质量手册》、《程序文件》及施工图纸和公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。

（2）执行公司《文件和资料控制》程序。

（3）项目经理各部门在文件资料控制中的职责：

办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。

资料员负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照公司《文件和资料控制》和《质量记录的控制》及归档案要求编写目录、台账、收发文本等。

工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。

3、严格进行材料采购控制

根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。

材料员根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，由材料设备科负责采购。

严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查。

4、认真做好产品标识和可溯性控制

原材料及半成品，在产品标写或挂牌进行标识。现场物资产品标识按公司制定的《材料标识管理办法》执行，并做好标识记录。对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。

5、依靠过程控制保证质量

项目经理及项目技术负责人参加设计交底和图纸会审，提出要求。

组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。

测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。

建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。

坚持“过程精品”控制，特殊部位实行交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

严格做到“三级交底”，并组织施工生产。

严格执行“三检制度”：初检、复检、终检。

自检：每道工序完成后，由班组自检员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。

复检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

终检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。

严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。

加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，是施工的全过程均在质量监控之下。

执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

对进场物资必须检验和试验，防止不合格品用于施工生产。

严禁使用未经检验的产品、不合格品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

第五章工程进度计划与保证措施

本单项工程结合渠道主体开挖施工，本着相辅结合施工的原则，我部经计算、编排总工期为45天。

为确保工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方项严格按照施工组织设计和项目质量计划的要求科学组织施工。

1、我公司为该工程组成一个施工管理经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部。配备一批优秀的管理人员、技术业务骨干，组成一个高素质、高效率、经验丰富、知识密集型的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目部将优先予以保证。

2、计划部门应根据工程实际情况，在工程开工前，拟编出详细的施工作业计划表，并分解落实到班组。该计划应明晰、准确、符合工程实际情况。到期及时检查计划完成情况，如未完成或执行计划状态欠佳，应及时例会分析查找原因，提出切实可行的补救措施，补回未完成的工作量。

3、认真做好施工前施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案实行动态管理。

4、负责生产调度的项目经理、副经理对整个工程正确的施工进度心中有数，是生产作业计划的第一执行者。在施工生产指挥中，要抓住关键、统筹全局、合理布置人力、机械设备、协调好各项工序的相互配合，以保证施工的顺利进行。

5做好施工前技术准备工作：现场交桩、技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计、技术规范。

6、动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理某某道路排水工程施工组织设计方案.doc，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运行状态。

7、做好后勤部门对施工人员的生活、施工材料的供应保障。

一、本单项工程拟投入的设备

根据现场情况及工期要求，我部拟投入旋挖钻机8台进行施工，有效施工工期控制在45天之内。

桩工程施工机械设备计划主要参数表

负责成孔质量和成孔操作

中建六局第11-1标段扬尘污染防止施工方案（13P）负责导管安装、灌注、拆卸

负责钢筋笼的制作、堆入、焊接