施工组织设计下载简介

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哈尔滨市棚户区改造D区工程施工组织设计

混凝土充分养护避免了混凝土由于内外温度、收缩的不均匀变化而引起的混凝土表面裂缝的产生。

　　商品混凝土拌制前由试验室出据配合比报告单，根据配合比报告在混凝土中掺入混凝土膨胀剂，减少混凝土由于收缩引起的混凝土开裂。

　　混凝土施工完成后未达到1.2Mpa前T／CECS 637-2019 复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统应用技术规程，禁止任何人员在混凝土楼板上进行施工，防止造成混凝土表面的破坏；下到工序的施工材料、工具准备不应集中堆放，尽量分散放置，避免外部荷载的集中造成混凝土的开裂

9.17.9.砌块围护墙抹灰裂缝、空鼓的防治措施

陶粒混凝土砌块墙面抹灰裂缝一直是施工无法完全解决的难题之一，本企业依据多年实践经验，总结出了一整套行之有效的控制方法，施工时按以下措施进行。

墙体砌筑陶粒块要提前定货，在厂家储备并确保足够龄期（不少于28d）；抹灰砂浆原料水泥、砂等要严格检验，认真控制，严控砂浆搅拌制备参数。抹灰用石灰应经过充分熟化，避免后期产生熟化膨胀引起墙面开裂。

3）结构构造加强处理：

a.墙砌体高度超过4m时，在墙腰部设通长钢筋混凝土腰梁，当墙长超过5m时，在中部设钢筋混凝土构造柱并按要求留置拉结筋。

b.在门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置2φ6钢筋，伸入两边窗间墙内不小于600mm。

c.砌体表面在过楼板处钉挂钢丝网片，并在不同基层交界处及管线埋设处用钢丝网作加强处理，以防在此处产生沉降、收缩裂缝。

d.在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交处，均用采用挂钢丝网，接缝两侧宽度不宜小于150mm。

e.在门窗洞口过梁及窗台两侧沿45度粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布尺寸不小于400×600mm。

f.墙体砌筑完成不少于15天后方可进行抹灰，以免砌体强度未达到要求产生收缩变形。

4)水电等专业管线处理：

a.水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块、至管线盒位置。

5)抹底层砂浆：1：3底层砂浆分两层施抹，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

6)抹中层砂浆：抹底层砂浆后第二天即可抹中层砂浆，分两层施抹，用大杠刮平找直，用木抹子搓平。中层砂浆抹完后应适当喷水养护，用托线板全面检查是否垂直、平整、方正、顺直。

7)抹罩面砂浆：中层砂浆约六七成干时即抹罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实赶光。污染处应清刷干净，不甩破活。

8)养护：抹灰完毕后应根据气候情况，进行淋水养护、阳光直射的抹灰面层应适当覆挂塑料薄膜防止水份过早流失产生干缩裂缝。

第十章确保安全生产的措施

1.1建立健全安全管理组织机构：

1.2基本安全管理制度

1.2.1安全管理制度

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

1.2.2新进企业工人须进行企业、项目部和班组的三级安全教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

1.2.3分部分项工程安全技术交底

进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

1.2.4特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

对塔吊、龙门架和脚手架等设备认真做好验收合格挂牌制度。

1.2.6班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

1.2.7遵章守纪、佩戴标

严禁违章指挥、违章作业。

施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。

1.2.8对工伤事故档案，按调查分析规则、规定进行处理并上报。

1.2.9“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

成员：靳道涛张高天全涛

二、项目部设医护室，备有日常急救药品，能及时处理轻微伤害。保证有重大事故发生时及时组织人员送往医院进行急救，尽量挽救伤员生命，为得到医院及时抢救赢得时间。并在平时做好宣传和预防工作，尤其在发生重大传染性疾病时，组织各班组长对工人进行日常教育，并做好宿舍，食堂、卫生间等公共场所底消毒工作。

成　员：靳道涛、张高天、全涛

通讯组：办公室、灭火组、力工组、架子工、水暖班

抢救组：木工组、电工组、油漆班

2、通讯联络成员接到报警后，必须立即通知其它部门组织救援，并及时切断事故现场电源，接通应急照明灯具，一方面要将事故现场的情况随时报告事故现场指挥，以便指挥决策；另一方面要视情况向当地的紧急救援机构报警，并做好接警的各项工作。

3、负责疏散的人员立即承担疏散引导的责任。首先对人员进行疏散，把需要疏散的人员立即疏散到现场以外的安全地带，要做到不漏掉一个人，确保每个人的生命安全，另外，还要组织对人员对财物进行转运，使财物损失控制在最低限度。

4、安全防护救护组人员在接到报警命令之后，必须立即赶赴到事故现场，首先对事故现场的周围做好安全防护的保卫工作。同时要根据现场的实际情况，对处于危急中的人员进行救护。

5、义务消防人员接到火警命令之后，必须立即赶到火灾现场，利用就近的灭火器材和消防工具进行灭火。在灭火过程中要注意采取正确的方法，快速、彻底将火扑灭。

火警：119　　　　　　　　　　　　　　匪　　警：110

急救中心：120　　　　　　　　　　　　交通肇事：122

2.2邻边防护：搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围挡，安全通道搭设防砸棚。架空线路、配电室搭设围档及防砸棚。

2.3洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，电梯井口周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平护栏。

2.4个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上、无法采取可靠防护设施、高处作业的人员必须系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

3.1临时用电按部颁规范的要求编制施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。并对现场的线路及设施定期检查，同时将检查记录存档备查。

3.2临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围挡。

3.3施工现场内设配电系统实行分级配电，电闸箱为一机一闸一箱一漏电配备，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱内无杂物，箱体外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

3.4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。

3.5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

3.6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，宿舍照明和装修阶段均使用36伏安全电压。

3.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。

各种机械按照国家和地方规定设置。

4.1对现场所有的机械进行安装、使用、检测、自检记录，每月进行不小于两次的定期检查。

4.2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

4.3蛙式打夯机两人操作，操作人员穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

4.4圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

4.5吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

4.6.1塔吊基础采用桩筏板基础，同时对塔吊基础进行设计验算并经企业技术部、安全部及市安全监察站审批合格后方可进行塔吊安装。

4.6.2稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。

4.6.3操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。

4.6.4塔吊安装位置：塔吊最小安装水平距离50m，操作半径内相邻塔臂高低差大于5m。（塔吊臂长40m）。安装位置详见施工现场平面布置图。

第十一章文明施工和防止噪音污染措施

本工程文明施工目标为“省级文明样板工地”。采取以下措施：

1.1合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场采用混凝土硬铺装。

1.2施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.2米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

2.施工现场的料具管理

2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

3施工现场环境卫生管理

3.2食堂、伙房要设专人负责统一管理，严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

3.3施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。

4.施工现场的环境保护

4.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

4.3施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

第二节减少噪声污染、降低环境污染措施

本工程建设地点为住宅区内，为保证附近居民的正常学习生活，施工中将采取有利措施，最大限度的减少噪声、降低环境污染。

1.1将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面设置，尽可能的下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。

1.2本工程混凝土施工采用高频低噪声振捣器施工以减少噪声。

2.1场内道路采用现浇混凝土路面，另外在进出口的门口除做水泥地面外，入口内外铺设3CM钢板，入口院内设汽车轮胎洗刷沟池，防止场内泥土污染市区道路。

2.3在洗室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。

2.4洗室与厕所设专人搞卫生并负责检修给排水设施，杜绝跑、冒、漏、造成污染。

2.6施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，专人定期负责清淤，确保排水畅通。

2.8在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。

2.9定期教育现场职工，增强全员环境意识。

2.10设专人负责楼层内的卫生，每天清涮楼内厕所，并进行消毒。

2.11做好社区服务工作，工地有专人负责协调市政交通、环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民、便民工程。

2.12施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。

第十二章确保工期的技术组织措施

12.1外部保证条件：

项目实施阶段，进度控制至关重要。应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

12.2内部保证条件：

在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。

12.3组织体系保证：

建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次、专业技术施工员和专业管理人员。

12.4工程进度计划保证：

对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总施工进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总施工进度计划要充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡，并高度重视安装、装修等的相互关系。在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理，组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期或不定期的检查，并定期召开现场调度会和协调会，以及时解决矛盾和增强协调力度。

12.5施工管理保证：

利用先进的计算机辅助管理系统，分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺，合理地安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象的出现，保证工程总进度。

12.6施工技术保证：

充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工、返修现象的出现，从而影响工期。

12.7施工质量保证：

在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态之中，防止出现事后返工现象。

12.8进场材料保证：

在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前，材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

12.9对分包商的管理和协调的保证：

加强对分包商的管理和协调，以总工期进度为依据，编制分包商的施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包商的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态，以确保工程如期完成。

12.10施工工艺的保证：

施工时以钢筋、模板和混凝土为主导，集中力量，密切配合，协调一致，确保主体形象进度和装修作业进度。

按由下而上、先结构后装修的施工原则组织施工，对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确定关键线路，确保总工期。

模板；电梯井核心筒墙体采用钢质大模板，顶板模板均为12mm厚竹胶板。

高强砼采用商品砼，以加快施工进度、保证工期、保证质量。

浇筑混凝土采用混凝土泵车一次泵送到工作面。

结构施工采用流水施工，合理配置周转材料和劳动力。

结构施工时，水电等预埋同步进行，同时安装部分主干管。

基础施工时开始立塔吊，保证基础施工时的垂直运输。

及时提供材料机具计划，保证材料、机具按时进场。

钢筋在场内加工，随施工进度按成型编号，一次运到操作面现场绑扎成型，达到减少占地、降低成本、提高工效的目的。

本工程严格按公司质量管理体系运行。为确保质量目标的最终实现，针对工程结构特点，建立创优管理体系，对工程实行规范化、程序化、科学化的管理。

建立目标化管理创优机制，以“目标管理、创优增效、过程监控、阶段考核、持续改进”为原则，对工程总目标层层分解，具体落实。

13.2建立创优质量保证体系：

13.2.1选派有承包管理经验，组织协调能力强、爱岗敬业、技术过硬的项目经理组成项目管理班子，承担工程施工任务。

13.2.2建立项目管理人员岗位责任制，制定项目岗位责任制度，明确管理成员的岗位责任，签订岗位责任状，定岗、定责、定薪酬。

13.3.1开工前，针对工程质量目标，编制创优规划，对单位工程的十个分部进行目标分解，将质量目标落实到分项工程，对分项工程的重点部位，制定控制措施，确保分部、分项工程目标的实现。

13.3.2组织技术人员、施工管理人员对图纸和规范进行学习、熟悉图纸内容，掌握施工要求，按规范要求组织施工，将图纸存在的问题及时找出，并及时反馈到设计部门研究解决。

13.3.3施工前，根据图纸设计、规范要求、合同内容、质量要求编制具有针对性的、切实可行的施工组织设计及专项施工方案，指导现场施工。

13.3.4开工前，组织管理人员、各工种班组长、配套队伍及施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训不得参加施工。

13.3.5分项工程施工前，技术人员对各班组长的主要施工人员进行技术操作交底，以便操作人员掌握施工重点。

13.3.6加强分包队伍合同管理。对外委分包工程，加强施工合同的严密性管理。将分包价格、工种、质量目标、罚则等要求记入合同条款，力求合同内容严谨、责任分明。

13.3.7加强分包队伍的管理。选择具有相应资质等级、重合同、守信誉、技术力量强的配套队伍进行分包合作，对配套队伍的施工质量、工期、信誉和服务建立质量考核管理制度。

13.3.8严把材料质量关

施工材料必须与原厂合格证同时进入施工现场，且对材料进行质量外观初步验收检查，验收合格后及时进行材料质量复试检验工作。复试不合格的材料杜绝使用。

13.3.9加强成品保护。对全体施工人员进行成品保护、职业道德教育。建立成品保护制度。对成品挂成品标志牌，设专人巡查管理。科学合理的安排施工交叉作业程序，减少返工活，避免乱砸、乱刨、交叉污染。

13.4施工过程创精品管理：

13.4.1按施工方案组织施工

方案提出→讨论→编制→审核→整改→交稿→交底→实施

有了完备、可行的施工方案及可操作性的措施、交底，施工人员依此施工，做到有的放矢、有据可依，有力的保证了工程质量和进度。

13.4.2坚持样板引路：分项工程施工前，依据专项方案、措施交底，组织施工班组进行样板施工。样板工程验收合格后，按样板质量标准展开专项工程的全面施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量标准。

13.4.3实行工序“三检制”和隐蔽工程验收制度：

施工过程中，坚持工序“三检制”，坚持保障本道工序，服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包互检、监理验收的三级检查制度，严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检查和隐蔽验收记录。

13.4.4实行挂牌管理制度：

技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌等。

13.4.5实行质量例会制度：

每月按上、中、下旬组织质量分析例会，对工程中存在的质量通病、疑难问题进行剖析，制定整改措施。

13.4.6实行质量奖罚制度

建立工程质量奖罚制度及奖罚细则，实行奖罚公开、贯彻工程施工全过程，对严格按质量标准施工的班组及人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

第十四章降低成本的保证措施

14.1.1建立健全确保降低成本措施的各项保证制度，严格控制施工全过程。项目经理挂帅，部门主管负责。

14.1.2将降低成本指标分解、落实到班组、个人，坚持独立核算制，实行两级核算管理，即项目部、公司核算制。

14.1.3降低成本实行奖惩制度，严格做到奖罚分明，对于那些献计献策有利于工程的个人，要给予经济奖励。

14.1.4施工现场使用微机管理，及时准确进行成本核算，把住经营核算关口。

14.1.5积极引进应用“四新”：新技术、新工艺、新材料、新设备，既能保证工程质量、提高效率又能节约成本、降低造价。

14.2.1钢筋下料采用“优化配筋、综合下料”方法，用计算机计算制作下料单，优化钢筋断料、配料，减少损失浪费。

14.2.2Φ18以上的竖向、横向钢筋，其接头分别采用电渣压力焊和闪光对焊施工方法，可大量节约钢材，降低成本，节约造价。

14.2.3实行限额领料，做好砂浆、砼落地灰及各种材料的二次回收和利用工作。

14.2.4I级盘圆钢筋采用冷拉施工工艺，可提高强度，并可获得伸长率8%左右。

14.2.5梁板支模采用早拆模板体系，加快模板、支撑的周转速度，可节约模板支撑投入量。

14.2.6砂浆、砼的拌制掺入适当的外加剂，可以达到节约水泥、白灰的目的。

14.3其它降低成本措施：

14.3.1认真贯彻“科学技术是第一生产力”的战略思想，坚决落实“科技兴企”的经营管理决策，结合本工程的特点，紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素，优选技术方案和研究项目，做到有计划、有落实、有总结，确保各项经济技术指标的全面完成；

14.3.2制定“干前预算、边干边算、干后核算”的成本控制方案；

14.3.3在工程施工中保证“劳务工作管理规定”、“机械设备租赁管理办法”、“料具租赁管理办法”、“工程项目成本核算管理标准”等规章制度的全面落实，对项目成本实施总体宏观控制；

14.3.4计划的执行：要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，严肃认真的实施，实行目标管理，提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，并与经济挂钩，以调动职工的劳动积极性；

14.3.5充分利用现有设备：提高设备的利用率，充分利用时间和空间。机械设备完好率95%，其利用率70%以上，使之达到促进效益的目的；

14.3.6压缩精减临时工程费用，合理布置总平面图；

14.3.8分项工程节约措施如下：

认真按图纸放线，杜绝错挖、超挖，边放坡边支护，避免塌方。

大直径钢筋连接采用机械连接，既保证钢筋接头质量，又节约钢筋。

针对大面积铺放双面覆膜竹模板，支撑系统采用多功能碗扣架，碗扣架整体受力性能很强，采用双向1.2m间距支撑形式，大大减少立柱的数量、钢管用量，另一方面也减少了支撑安装加固的时间，且碗扣架构件轻，运输方便，作业强度较低以及零部件基本与杆件相连，不易丢失散件，避免了扣件式脚手架经常丢失零部件的情况，又节约了一定费用。

4）在结构施工时，控制好顶板混凝土的表面平整度。

5）现场用料以限额领料和材料包干为主要手段，以消耗定额为依据控制材料的消耗量，专业工种实行单项工程消耗材料及零星小料用量包干使用，可节约一定费用。

6）现场开展“修废利旧”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤、钢钎、U形卡、安全防护栏、木抹子等，可节约一定费用。

7）合理安排施工工序，进行流水段立体交叉作业，缩短工期，节约大、小型施工机械租赁费，混凝土输送采用泵车有效地保证和提前了工期，减少塔吊等大中型机械的租赁费，可降低一定成本。

8）进场的周转材料必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。

9）严格控制好砼顶板浇注面层标高，减少装修时剔凿砼量，可降低一定费用。

本工程实体检测分为以下五个部分进行：

15.1砼强度结构实体检测

砼结构实体检测采用同条件养护试件强度检验报告，以下部位均留置同条件养护试块：

　（2）主体：梁板、柱、悬挑结构。

留置方法：同条件试块与标样试块同时见证取样制作，拆模后作好标记，一组放入标准养护箱里，同条件养护的放入提前准备好的带锁钢筋笼中，放置在结构上或结构旁，随同结构一同养护。从制作当日起对环境温度进行记录，日平均温度逐日累计达到6000C.d时，但不小于14天，也不大于60天，见证送检到检测单位试压。

留置数量：根据本工程特点湖南省常德至张家界高速公路某合同段施工组织设计方案，主体部分留置部位为：剪力墙、梁、板每种砼标号留置不小于三组。

15.2钢筋保护层实体检测

在砼施工时采取预先设标定孔的方法。

（1）.重要部位梁施工时，分几个断面在梁的纵向受力钢筋与模板之间加设苯板垫块，拆模后去掉苯板，形成保护层标定孔。

（2）.悬挑构件在上部纵向受力钢筋上设定标定孔，在板根部及中间部位均布不少于6个标定孔。

（3）.非破损检验方法结构施工完毕后，在监理工程师见证下，由项目技术负责人负责实施。梁、板类抽取2%且不少于5件，悬挑梁类、板类抽取不少于50%进行检验。

《预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程》15.3砼结构垂直度、标高、全高检测

砼柱、剪力墙层层要进行垂直度的检测，每层顶梁板要进行标高检测，并且进行全高检测。

控制程序：层层把关，由放线员、质检员检测，技术员复核，报监理审验。