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机电安装工程质量管理策划书.docx

电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走 道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少 同一点处线管的重叠层数。

电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

电管埋入砖墙内标杆干货001：【绿城装饰】工程项目精细化管理手册（2016版）（2022.01.28）.pdf，离其表面的距离不应小子 15mm，管道敷设要“横平竖直”。

电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的 10 倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。

为防止混凝土浇筑时漏浆到管道内，管道接头处需采取包扎处理。

（l）箱体安装歪斜，箱体不平直、箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体 的油漆保护层，破坏箱体的美观，

落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

电缆、电线连接后无挂牌标识，接头松动

箱体安装时为保证平直度，可采取线锤、水平尺等工具随时测量、检查，确 保完成后的平直度等。箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开 孔。箱体与导管之间必须采用管接头连接。

透切理解验收部门关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地体和导线必须明 确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。

电缆或电缆安装后，必须悬挂标识牌，对接头压接位置要在安装时一并紧定， 避免遗漏等状况发生。在通电前还应再一次检查，通电运行一段时间后也应专门停电进行再一次的紧固工作。

通电造成短路事故，严重的将会引发火灾。

通电造成人身伤亡事故。

查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合要求。

复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。 c.检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线

（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。

d.检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。

e.断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流≤30mA、在 0.1s 漏电保护开关能有效的跳闸。

将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。

将各分路电源开关逐次全上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。 c.逐个的合上灯具的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。

d.用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，带开关的是 否控制相线。

a.通电试验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复和整改。 b.派专人时刻观察和测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理减少

c.对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重检查，工作零线（N）是否与 保护接地（PE）线是否混接，导线是否绝缘不良，也可能外接负荷接地绝缘 不良。

建筑照明系统通电连续试运行时间应为 24h，试运行完毕填写通电试运行记录。

套管大小、位置、标高不符合要求，造成重新开孔，易产生渗水。

遗漏、缺失，造成重新开孔，易产生渗水。

根据设计图纸，在现场逐一检查套管的大小、位置、标高等。

对检查的结果，在施工日志及隐蔽验收单中记录。

水压试验是检验管道安装质量的重要手段，是确保系统正常运行的关健过程， 因此，水压试验在管道安装中犹为重要，但在施工过程中，水压试验这一过程常常会出现系列问题。

管道系统未经试压检验即投入运行

管道试验压力、试验时间不符规范及设计要求

管道水压试验前的准备工作：

水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认 真的检查。

对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否 良好。

试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 e.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

f.试验用的压力表在使用前应校正，最大量程应为试验压力的 1.5 倍，精度不能低于 1.5 级，为方便读数，表壳的公称直径不应小于 150mm。并应安装于系统的最低点。

管道充水：管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入， 并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀， 停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于 48 小时。

水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当

确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列 3 种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢； B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至 80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

试压结束或需要将管道内的水排出时，应先将系统顶端的排气阀打开，然后 从底部缓慢放水，以确保系统管网的安全。

对试压的情况，应填写试压记录，以便存查。

（1）风管漏风的情况较为普遍，会造成极大的能源浪费，同时也会产生额外的噪 音，降低人体的舒服感。

水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、 风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管， 其标高按其坡度保持一致。

圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法 兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在 5~10mm 范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对 圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

采用质量较好的密封胶条，确保法兰连接位置密封良好。

风管安装前仔细检查法兰边角处的细部处理，是否全部涂抹密封胶。

送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。

空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水

保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根 据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于 松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。 两垂直侧面的保温散材应防止下坠。

在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大， 保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。

另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用 插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使 用过小的零碎板料并接而降低保温效果。

风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下， 也应进行保温。

散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、 风阀一起保温。

为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独 拆卸。

与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位， 必须连同支、干管一起进行保温。

制冷机组等设备的吊装就位

（1）吊装时现险险情，对人身、财产安全产生威胁。

在吊装前取得设备详细参数如外形尺寸、重量等，编制专项吊装方案并报监 理、业主等审核批准后方可实施吊装工作。

编制方案时，所采用的吊装设备需满足被吊设备的需求。

吊装时设专人指挥，严格岗位制度。

吊装的作业区内，设置警戒线，无关人员不得入内，吊物下面严禁行人通过。

吊装作业时，除操作司机外，任何人不得进入驾驶室，以免影响司机操作。

吊装中如突发故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和维修。

在捆绑有有棱角的设备时，要加设垫物，防止钢丝绳断裂。

施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和

丢失，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此 施工阶段成品（半成品）的保护至关重要。采取的主要措施有：

桩基钢筋笼制作击安装技术交底2、成立成品保护管理组

成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善 地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。项目成立成品保护管理 组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原 材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个 工程的施工质量。

项目成品保护组织机构图如下：

在安装分区或分层完成后移交精装修单位之前，专门组织专职人员值班巡察， 进行成品保护工作。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职 责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。

防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作， 防止产品被破坏、盗窃。贵重设备应有专人巡查、看管。对于一些小型而贵重的仪表、 部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给业主。已安装完毕侍交付 的成品应尽可能将其所在的房间锁上。

4、成品保护管理的运行方式

组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情 况，制定对有关责任人的奖罚建议。

检查影响成品保护工作的因素锅炉岛钢结构施工方案，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解 决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。