施工组织设计下载简介

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某导硐法施工煤仓工程施工组织设计

13）施工中现场必须备有两台风动振动棒。

14）井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比牌板，要有计量工具并正常使用。

15）所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固SL 402-2007标准下载，位置准确。

16）在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。

17）钢筋及钢筋加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求

18）钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。

19）每一工序结束后，必须经技术、监理检验合格后方可进入下一个工序。

第一节顶板（岩帮）管理

1）每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由上向下逐段进行。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。

2）每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，危险活石未处理好前不得从事其他工作。

3）坚持一掘一锚一喷的作业方式，严禁空帮作业，空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。

4）打煤仓上口部分锚杆前，采用带帽点柱作为临时支护，点柱采用截面为100mm×100mm方木，长度根据需要截取，帽规格：2000×300×50mm大板，一梁两柱。使用方法:每次放炮后使用长工具进行敲帮问顶,清除仓壁浮矸,危岩,大板沿仓壁站立,使用方木斜撑牢固，及时初喷，再按设计间排距打锚杆,锚杆眼必须当班打，当班锚，打一个眼，锚一个眼。煤仓仓体部分采用初喷作为临时支护，及时打锚杆、挂网、喷浆，喷浆厚度30mm～50mm。

5）每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护，每小班洒水养护一次，连续洒水养护不少于7天。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。

6）每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再进行处理。

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”、“三人连锁”及“一炮三泥”“一炮三哨”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼深度和封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须在放炮警戒位置把好警戒并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足。

13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

14、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑥爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。

15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

16、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

1）煤仓下口必须安设防爆探照灯。

2）煤仓下口必须设置封闭式挡矸墙。

3）煤仓下口放矸工每天要对储矸平台进行检查，确保绑扎牢固，圆木无断裂现象。

4）储矸平台下面及两侧必须清理干净，保证矿车运行畅通。

5）装车前，必须检查矿车各部位是否完好，严禁对故障车进行装矸，装车时要将保险绳拉到矿车一侧，装满时扶起；前方挡矸闸板要固定专人操作，闸板拉起要平稳，严防动作过猛致使大量矸石涌出，发生埋车现象。

6）矿车不得装的过高，并将浮矸放稳，以防矸石滚落伤人。

7）出矸时，必须两人配合，一人打点，一人放矸，做到信号清晰，口令一致。

1）认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。

2）严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。

3）井下漏电接地、过流保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。

4）严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。

5）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。

6）电气设备下井前必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。

7）电气设备符合质量标准化要求，所有特殊作业人员都必须持证上岗。

8）严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

9）使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。

10）加强喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。

11）所有停送电、拆接火必须先向矿机电部申请，经批准后方可进行作业。

12）本煤仓掘进施工中，平巷采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

13）绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号方可开车。

14）绞车联系信号必须灵敏可靠、声音清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。绞车必须由司机专人操作，绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

1）煤仓上锁口混泥土施工完毕后，人员及材料改为吊篮上下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后方可使用。

2）提升和下放物料时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过300㎏。

3）所有人员上下爬梯或乘座吊桶时，都必须佩戴好保险带，并生根在牢固的构件上。

4）提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。

5）安全门除放炮和提升外必须关闭，并有专人看管。

6）煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。

7）吊桶提升时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。

8）入仓人员上下吊桶时，可采用棕绳一端系在吊桶的桶把上，另一端系在帮上的锚杆上，当吊桶升仓后，将封口封实，由监护人拉绳将吊桶拉在一边，将吊桶放在封口盘上，人站在封口盘上，上下吊桶，人进入吊桶后，监护人拉绳，绞车运行，吊桶垂直后，监护人方可松手。

9）煤仓施工期间，仓底除出矸外，严禁进行其他工作，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓上口人员联系好后，方可进入。

10）煤仓下口打上栅栏，标示警标，严禁人员进入。

11）放炮时将仓内铁蓖子提起,出矸时必须先将铁蓖子盖严钻孔溜矸眼。

12）煤仓上口设栅栏，任何人未经把钩工许可禁止入内。

13）每根输送泵输送管除悬吊连接外，还必须用管卡固定在钢丝绳上(钢丝绳受力),信号电缆必须绑扎在棕绳上(棕绳受力)。

14）绞车工、信号工、把钩工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。

15）煤仓施工前，在反井钻孔内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，下端与一长800mm短道连接,以备小眼被堵时使用。

16）在仓口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。

17）施工人员乘吊桶上下时，一次只准乘两人，不得人物混装，且人员必须带牢保险带，防止吊桶歪斜伤人。

18）煤仓施工5m后，安设临时封口盘。具体安设见附图

1）每次接班后，必须由班长对工作面进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

2）施工中，用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m，上铺4000×200×50mm厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用8#铁丝帮扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大板用扒钉连成整体，人员在上面工作时，必须站稳站牢，且脚手架上方有人施工时，脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带，且保险带必须生根在牢固管架上。

3）稳骨时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。

4）使用压风作动力的机械，风筒必须帮扎在棕绳上，以防甩拖伤人。

5）保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。

6）输送管出料口固定必须牢固，严禁与模板接触。

7）所有特殊工种人员都必须持证山岗，并严格执行各自的操作规程。

8）拆骨时必须由外向里逐架拆除，以防倒股伤人。

9）拆掉的骨、模板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。

10）输运管连接必须牢固、可靠，严禁脱节和跑风跑料。

11）输送管发生堵塞时，要及时处理

第七节锚杆拉力试验安全技术措施

1、锚杆拉拔力的试验，每300根或300根以下取1组，每组不得少于3根。

2、操作时必须在支护完好、顶板完整的地点进行，防止掉落矸石伤人。

3、上下摇动手动泵的手柄时，要随时观察压力表指示的示数，压力不得超过额定值。

4、测试时，锚杆周围严禁站人，并有一人注意观察接头动向，防止锚杆测力接头（拉杆）蹦脱伤人。对于锚固力不够而被拉出的锚杆必须重新补打。

5、摇动手动泵时用力要均匀，不要用力过猛。

第八节堵眼处理安全技术措施

1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%方可处理。

3、处理人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。

4、发生大矸堵眼需放炮处理，打眼工、工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎掏通。

第十章工期及施工进度计划

第一节工期及施工进度计划

施工工期4个月。月预计进尺8米。

包括打眼、排矸、支护工、排水等井下作业工

包括机电、技术、安全、生产

说明：开掘队执行三八作业制，工序为混合施工编制。

三、进度控制原则及目标

（1）在保证安全的前提下，一切工作服务于生产。合理配置人、财、物，确保满足安全生产需要，以加快工程进度。

（2）坚持按劳取酬的原则，职工收入与进度完成和质量情况挂钩，激发职工的积极性。

（3）进度服从于质量的原则，尽管加快工程进度很重要，但前提是保证工程质量。

（4）进度控制目标为：每月进尺不小于8米。

（1）采用先进的施工技术和施工工艺，高效的机械装备提高工程进度。

（2）选派经验丰富的技术及管理人员，选拔技术力量强，作风硬的施工队伍，组成一个能打硬仗的施工队现场施工。

（3）坚持正规循环作业，确保一班一循环的实施。

（4）管理人员要经常深入一线，及时发现和解决生产中的问题。

（6）及时兑现奖惩，激发职工的积极性。

（7）照顾好职工生活，保障职工健康，使职工精力充沛地投入工作，出满勤，干满点。自觉为加快工程进度作贡献。

如果政策性因素，导致停产；不可抗拒力的原因，导致停产；资源整合，导致停产等原因影响计划进度，甲、乙双方协商调整的施工计划或者时间顺延。

第一节应急救援的组织机构及职责安全管理机构

项目经理为应急小组组长，安全负责人为副组长，技术、机电、后勤负责人为成员。

项目经理负责应急救援工作的组织指挥与上报工作。

安全负责人负责具体实施应救援工作。

技术负责人负责根据灾害情况制定技术措施。

机电负责人负责保证机电设备正常运转和临时机电设备的安装。

后勤负责人应急救援的物资材料供应。

第二节应急救援的基本程序

（1）加强瓦斯检测及通风管理，确保工作面通风良好，瓦斯不超限。

（2）坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，预防水灾发生。

（3）加强机电设备检修，防止机电设备带病运转。

（4）坚持敲帮问顶，及时支护顶板，严禁空顶作业。

（5）加强地面防火工作，材料库等要配备灭火器材，并做到人人会用。

（6）清理疏通好地面排水沟，防止雨季淹井。

第四节处理各种事故的安全措施

（一）瓦斯及井下火灾事故

（1）发生瓦斯或火灾事故后，事故地点人员要及时佩戴好自救器，迅速撤离危险地点，并切断井下电源，对于较小的火灾能及时扑救的，要尽可能组织现场人员进行及时扑救，并要及时向地面汇报。

（2）根据发生火灾的位置，切断向火区供风的风筒，防止火灾扩大，保证退路有新鲜风流。

（3）如果井下有被困人员，井上人员不得冒然下井搜寻，要通知矿山救护队人员协助救援。

（4）所有事故现场人员不要慌乱，要冷静沉着，团结协作，互相照应，尽最大可能不丢下一名作业人员。

（5）及时疏散井口附近人员。

（1）水灾事故地点人员要迅速撤出危险地点，并及时向地面汇报。

（2）及时开启排水泵，尽可能减慢水位上涨速度，争取人员后撤的时间。

（3）保证井下无水段的正常通风，以利人员撤出。

（4）地面准备排水设备，待水位稳定后，及时排水。

（1）如果人员被堵在冒顶里边，要利用现场条件，对冒顶边缘进行加固，防止冒顶范围加大。

（2）等待救援时，要注意保存体力和矿灯电量。

（3）如果风筒被砸坏，冒顶区以里无风时，要利用压风管向冒顶以里供风。被困人员设法开启压风管，地面压风机要保持正常运转。

（4）地面及时组织人员处理冒顶区，尽快打透救生通道。

（5）如井下人员被困时间较长，要利用风、水管向被困人员输送牛奶、饮料等。

第十二章环境保护及文明施工

施工过程中地面或井下场地会产生粉尘，井下排水水质有可能达不到排放标准，施工产生的矸石堆积会占用土地，而且存放时间长了，会风化剥蚀产生粉尘。

第二节加强施工管理，严格保护环境

为避免粉尘、排水、排矸对环境造成影响，地面要派专人洒水灭尘，沙石露天存放的要进行覆盖。井下排水要经沉淀池沉淀后进行复用，多余部分排入自然沟。存放矸石地点选择不影响排水的自然沟存放，然后在上面覆盖一层优质土，进行植树绿化或耕种。

为保持施工区环境良好，春夏季要在工地周围种植部分树木和花草，改善矿区气候和环境。

第三节文明施工的目标、组织机构和施工方法、管理办法

（1）目标：地面建筑分布合理，物资、材料摆放整齐，工具、材料摆放整齐，巷道无杂物、无淤泥、无积水。

（3）实行施工点挂牌施工、明确责任接受监督，卫生打扫分片包干，责任到人。

（4）认真搞好施工现场规划，做到分局合理，美观实用。

（5）井下施工按作业规程要求，保持巷壁光洁平整，管线吊挂整齐，经常清理巷道内浮矸杂物。

（6）现场工具、材料指定专人管理，摆放整齐，不用的工具材料及时回收升井。

（7）每旬安全质量大检查时，同时检查各地点文明施工情况。

（8）实行奖优罚劣，提高各单位，各工种文明施工的自觉性。

1、煤仓上、下口无积水、无淤泥杂物。

2、施工材料按型号、类型码放整齐、

3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮，悬挂整齐。

4、无跑水、无跑风现象。

5、施工图牌板内容齐全DB61／T 1334-2020标准下载，放置在仓顶硐室。

1、若发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

煤仓→10号煤仓上口联巷→主斜井→地面。

2、若发生瓦斯爆炸61.临时用电施工组织设计，煤尘爆炸等火灾事故，施工人员应按如下路线撤离。

煤仓→10号煤仓上口联巷→主斜井→地面。

附：10号煤仓避灾路线图