施工组织设计下载简介

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北京海洋馆表演池建筑工程施工组织设计

如前所述，将支撑系统加密后，再配以适当数量的对拉螺栓，则对

抵抗混凝土对模板的侧压力、振捣压力、倾倒压力（三者之组合为

深圳市港湾大道软基处理工程施工组织设计海洋馆工程表演池施工方

图7双向作用顶拉杆示意图

2扁钢即可，为便于固定模板，必须在池壁上口处设50mm×70mm方木

卡口顶杆，A≤1200mm。

为防止墙（池）在浇筑混凝土时跑浆而影响抗渗性能，墙（池）璧

模板加固校正后对所有>1.5mm板缝均用牛皮纸或簿三合板自模板外侧

将模板与模板之间的缝隙塞严。

4.4.1混凝土拌合

采用现场自备混凝土搅拌站，配置500L混凝土搅拌机2台，带自

动计量系统，砂、石用装载机上料，另配置400L搅拌机2台应急使用

水池及工作间底板以上，结构设计要求混凝土强度为C35，抗渗等

级为S10，为改善混凝土抗渗防裂性能，经与业主、监理公司、设计代

表共同咨询，根据国家建材院科隆公司建议，征得结构设计方同意，决

海洋馆工程表演池施工方

合比已试配完成，将根据建材院技术开发公司指导意见进行修正。

274m²，而表面系数为0.39，条形承台表面系数也仅为1.5，均属大体积

混凝土，经热工计算，必须分两层浇筑，在配合比设计方面本工程现阶

C10：用于混凝土垫层：

C35：掺粉煤灰及高效减水剂，经设计代表、建设单位、监理公司

4.4.3混凝土浇筑

4.4.3.1底板以下部分（即第一次施工)。这部分工程结构具有下列

最小为0.39/m，混凝土量最大的达274m²。

条形承台表面系数仪1.3/m亦属大体积混凝土，且为曲线型，表演

池条形基础长181m，10号工作间条形基础长215m，均超过规范限定的

承台间和主次连系梁与承台整体连接，直接承受承台因温度变形而

引起应力作用，容易出现裂缝。

京海洋馆工程表演池施

图8承台连梁施工段划分

考虑到上述特点，除在混凝土配合以设计时考虑改善自身性能外，

在混凝土浇筑方面必须采取有效的防止温度变形的措施，这些措施包括

分层浇筑、留后浇带、有组织的留施工缝。

这部分结构的混凝土总量近4000m，配合比设定的混凝土初凝时间

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为10h，拟进行6×2次浇筑（即划分为12个浇筑区段），除第8次混凝

土量为550m²外，其余每次混凝土浇筑量均不超过350m²，按5层布料

计算，每层浇筑时间均在9左右，不超过设定的混凝土初凝时间，浇筑

图9混凝土浇筑区段划分示意图

这部分混凝土浇筑均应水平分层流水，每层的浇筑厚度控制在

500mm左右，根据工程量和初凝时间控制，1~2区段均可保证不形成水

4.4.3.2底板混凝土浇筑（含300～500mm高池、墙壁）；这部分混

凝土结构具有下列特点：

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混凝土为自防水混凝土，强度C35，抗渗等级S10。

表演池长181m，10号工作间挡土墙壁长213m，其长度均超出了规

范限定的浇筑长度，尽管混凝土中添加了改善收缩性能的微膨胀剂，但

仍满足不了由于温度变形引起的收缩量。

基于上述特点，拟在表演池池壁及池底上留一条贯通后浇带，将表演

池分成两个区段，在工作间墙壁及底板上留条后浇带，从而将表演池及

工作间分成6个施工区段，见图10。

图10混凝土浇筑区段划分示意图

工作间底板与表演池池壁外侧相接处可留竖向施工缝，该缝以下正

是6个施工区段的分界面，将施工缝选在这个位置的理由是：工作间底

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板支承于表演池承台上，支承宽度达1000mm宽；工作间顶板距承台上

表面为200mm，而工作间板厚150mm，这就是说，浇筑混凝土后，这

部分1000mm宽范围内底板实际厚度为200mm。

从混凝土工作量来看，除表演池部分1、2区段混凝土近400m?外

其余4个区段的混凝土量均在100m?左右，均可控制不出现施工缝，浇

筑混凝土时应先浇筑底板，后浇筑池（墙）壁，一般先浇筑400mm宽

底板，再返回浇筑池（墙）壁，依次交叉推进。

在浇筑1、2区段混凝土时，表演池壁上应设置钢板止水带，止水带

用8=3mm钢板预制，现场安装拼焊沿池壁长方向轴线焊成封闭型，止

在浇筑3、4、5、6区段混凝土时，墙壁顶面水平施工缝处应留回

槽，凹槽为50mm×50mm，可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。

表演池与工作间分界处的施工做法如图12所示：

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图12表演池与工作间分界处的施工做法

4.4.3.3池（墙）壁混凝土的浇筑（即竖向第三层）

该施工区段划分与第二次施工基本相同，即在10号工作间墙壁上留

4处后浇带，在表演池池壁上留2处后浇带，所不同的是，在表演池与

鲸鱼池相通的水槽中部增加一次后浇带（位于门洞上方）。

由于表演池与鲸鱼池相接处现无施工图，故变形缝处的做法待接到

施工图后另补充施工措施。

至于工作间顶板与工作间墙壁是否同时浇筑混凝土，等接到施工图

后决定，这部分混凝土浇筑应水平分层施工，每层浇筑厚度≤500mm。

由于目前尚未看到表演池池壁上的工艺理件图，表演池池壁究竟浇

筑300mm高还是500mm高，需等待业主指令。

4.4.4混凝土的养护

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4.4.4.1承台及连系梁：这部分混凝土结构因施工后不久即要回填

土，浇水养护会影响作业面操作，故拆除模后应立即用塑料薄膜覆盖，

以防混凝土内水分散失过快，在水平施工缝面上，应覆盖草帘，适度浇

水湿润，当需要回填土时，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，对

于几个大体积承台，养护层的撤除应根据测结果而定，限制条件是：混

凝土的温度与环境温度之差≤20℃。

4.4.4.2底板养护：混凝土浇筑24h后即应拆模，并应立即派人浇水

养护，每大应浇水6次，连续养护14d，对于300mm高池（墙）壁，应

覆盖卓帘以保水，预计施工期正值北京多风李节，故应派责任心强的人

父替倒班，昼夜养护。

4.4.4.3池（墙）壁养护：这部分结构沿垂面表面积很大，浸水养护

效果不好，故应全部覆盖塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉结板固定，墙顶

面覆盖草帘，浇水养护14d。

4.4.5混凝土的质量检查

4.4.5.1承台连系梁混凝土：每班施工量在100m?内者，按台班留

组标养试块及一组现场同条件试块，班浇筑量超过100m?者，每100m

4.4.5.2底板及池（墙）混凝土：试块按区段留量，每区段各留两组

标养试块及两组抗渗试块，以28d标养试块作为评价混凝土强度的依据。

混凝土垫层及回填土：合格

钢筋及混凝土结构：优良

5.2保证质量的技术措施

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质量目标及保证质量的技术措施

5.2.1弧形结构工程

弧形曲线钢筋应分别按不同曲率制作样板筋，经主管技术人员（主

管工程师）核准，方可下料，应当特别指出的是，对同一曲率的条形承

台，连系梁及墙壁（池壁）来说，其多排水平筋的曲率亦不相同，放样

时尤其应注意，这些钢筋均应在曲线钢筋成形机制，当需要对焊接接

长时，应先对焊再弯曲。

钢筋接头类型因不同直径，不同部位钢筋分别选用闪光对焊或电渣

压力焊。凡在加工场集中焊接的Φ16以上均用闪光对焊；在现场接长的

Φ16以上水平筋用单面搭接焊。Φ16以上竖向钢筋用电渣压力焊接头

对于闪光对焊以每200个接头为一批，对于电渣压力焊，以每300个接

头为一批，每批取3个接头做拉力试验，试验合格方可进行下道工序施

工，否则应加倍取样试验。复试仍不合格者，则该批接头全部报废，不

准用于工程，焊接头的外观检查以自检为主，外观不合格者不许绑扎成

京海洋馆工程表演池施

当内部自检达到优良等级后，应书面报告监理公司进行隐检，并根

据监理公司所提意见进行修改，然后办理隐蔽验收手续，否则不许浇筑

分段分层浇筑过程中，凡暴露的钢筋表面素水泥浆过多者，应在下

次浇筑混凝土之前认真清除，以确保钢筋与混凝土结合紧密。

存放期过长钢筋表面有锈者，均应认真除锈，否则不许使用。

模板组拼前，均应涂刷脱模剂，对于旧模板应逐块检查，凡发现表

面不平，扭曲，有过大孔洞，连接销孔损坏者，均应修理后再用，否则

不许使用，对于表演池池壁一律使用新模板组拼。

止水板安装时，其上下折边须朝向表演池内侧，止水板现场拼焊时

要求满焊，不得漏焊，但不得伤止水板。焊接时可用Φ2.8焊条，并严格

控制焊接电流，支承止水板的Φ10钢筋应与池壁水平钢筋绑扎牢固，且

不得导通混凝土，止水板在高度方向应控制在施工缝上下各100mm。

为保证表演池内壁表面平滑，在施工底板后，其300～500mm高池

壁内模不得拆除，待施工池壁阶段，将模板继续支到池顶。

浇筑混凝土时，每个工作面上至少配2名木工跟班作业，随时调换

模板，在浇筑工作间底板时，木工应及时配合留好墙壁水平缝上的止水

在所有竖向施工缝处，应预先绑扎2层钢板网，并用Φ28～Φ30钢

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筋对钢板网进行加固，对于施工缝处漏出的水泥浆，待混凝土初凝后即

后浇带处模板做法与施工缝处要求相同，所不同的是要增加一条

100mm×100mm剪力槽（止水槽），浇筑混凝土前可将100mm×100mm

方木与端模板钉牢，端模板可用木模，内钉板网以达到接缝处粗糙，后

浇带做法如图13所示：

5.2.3混凝土工程

严格执行配合比，混凝土计量配料机应在每次开盘前标定一次，计

量精度满足≤3%方可使用，任何操作人员不许擅自调整修改配合比。

混凝土浇筑顺序及施工缝留量必须按本方案严格执行，如确需变更时必

须经项目技术负责人核准后方可变更。

混凝土的浇筑和振捣应分层进行，每层布料浓度一般控制在400~

500mm，个别施工区段按350mm控制，插入式振捣器的振捣间距不大

于500mm，插入下层浓度不小于300mm，振捣点在池（墙）壁内应按

梅花点布置。如图14所示：

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图14振捣点布置示意图

在池壁（墙）与底板交接处，必须先浇筑底板混凝土且振实后再浇

筑池（墙）壁混凝土，顺序严禁颠倒，在浇筑池（墙）壁时，木工应仔

细检查八字模稳固程度，发现问题及时加固以防出现跑模烂根。

浇筑表演池混凝土时，工长应认真记录持棒手的作业层面，严格做

到责任到人，交接班时由工长主持，对口操作人员在作业面交接，并由

施工缝处理：进行下次浇筑混凝土时，应对上次施工缝进行认真处

理，除前面讲到的要及时清除渗出的混凝土浆外，对于钢板网上的浮灰

钢筋上的素浆均应认真剔凿并将工作面浇水湿润某公司车间设备管道安装工程施工组织设计，浇筑混凝土前在工作

面先铺一层同径度等级的素水泥浆，再浇筑混凝土。

对于节点核心区钢筋较密处，应配Φ30振捣棒作补充振捣，以防漏

振，对于表演池及地下工作间底板，除用插入式振捣棒外JJF(冀) 141-2017 闯红灯自动记录系统校准规范.pdf，尚须用平板

在浇筑池（墙）壁时，混凝土下料必须配以串筒，以确保混凝土自

由下落高度控制在2m以上。