施工组织设计下载简介

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宁海县工业园框架结构建筑工程施工组织设计

3、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

4、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。

5、严格控制砼水灰比，白骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6、搅拌前GB／T 4056-2019 绝缘子串元件的球窝联接尺寸，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

7、砼拌合物的出机温度不宜低于10C°，入模温度不得低于5C°。3年期钢筋的焊接，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

9、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

10、砼采用塑料薄膜一层及两层草袋覆盖，以防受冻。

11、砼试件的留置除按常温条件下规范要求的组数外，尚应增设两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。

12、所有各项测量及检验结果，均应填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”。

（十）、沉降观测的布设及引测方法：

1、水准点的布设。在主厂房西南方向约200米处有一城市导线点Ⅰ一0670。根据施工现场情况，为便于沉降点的引测，在6轴、18轴南侧靠电杆位置布设两水准点BM1、BM2，其位置详见附图，作为内外沉降点的引测基点，埋设做法见附图。

2、沉降点布设见附图，预埋要求按设计要求施工。

3、沉降观测线路：采用往返水准线闭合观测法，按照二等水准测量的精度要求，采用望远镜放大率不低于40倍的水准仪（型号：B1—l6044）进行沉降观测，引测时采用定点定距。

4、观测要求：按照“定人、定时、定仪器”的原则，在施工过程中，每层水平结构砼施工完毕后及时进行测量，屋面工程施工完毕后，每半月观测一次，竣工验收后，按规范及设计要求进行观测，直至结构稳定。

1、用移动作业平台内架砌筑，陶粒砼空心砖砌筑时应清除砌块表面污物和孔洞的底部毛边。从转角或定位处开始砌筑，应对孔错缝搭砌，纵横墙交错搭接。底面朝上砌筑，砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砌至最后一层时，可用实心砌块楔紧。

2、设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。

3、构造柱侧墙体留马牙槎，当墙高超过4m时，增设通长圈梁。

1、清扫屋面板，浇水湿润扫素水泥浆一道。

2、用1:3水泥砂浆找平层（20mm）在女儿墙和屋面交界处泛水做成半径不小于0.1m的圆角。

3、待找平层干燥后，铺设水泥珍珠岩块，并按2%进行建筑找坡。

4、1：2水泥砂浆表面找平。

5、待找平层干燥后铺贴PVC防水卷材，泛水转弯处应加设防水卷材一层，出屋面管道周围包裹必须严密、出水口必须处理可靠。

6、屋门PVC卷材施工完毕，应注意成品保护，严禁直接在PVC卷材表面堆放材料。

本工程装饰项较多，拟定总的施工程序为：先室外后室内，上下交叉施工，粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。

1、外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙刮糙后安装铝合金窗框及窗台，再进行墙面砖铺贴。

门窗框安装→顶棚粉刷→墙面粉刷→楼地面清理、浇筑找平→吊顶及顶棚油漆、涂料→墙面油漆涂料、壁纸粘贴→地面清理→地毯铺设。聚氨脂地面涂刷、PVC板材地面铺贴。

3、主要装饰分项工程施工方法

a、基层处理:砼梁面凿毛或界面剂刷后再抹底灰，厚度不超过10mm底灰完成后按规定进程中层找平抹灰，厚度10～15cm。，用木抹子搓平，压实。

b、面砖铺贴：首先进行分格弹线，然后进行面砖试排，要求水平。垂直缝均匀。不得出现非整砖。面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用，粘贴从上至下进行。要及时勾缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，深浅一致。完毕后及时清擦干净。面砖严禁出现空鼓，缺棱掉角开裂。

2、PVC板材、楼地面铺设

a、选用的板材应平整、光滑、无裂缝、色泽均匀，厚薄一致，边缘平直。

b、在基层表面上弹线分格定位并距墙面留出200～300mm以作镶边。铺贴剂，应将基层表面清扫干净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。应一次就位准确，粘贴密实；横平竖直，接缝严密。

四、施工进度及其保证措施

本工程必须在96年12月28日主体结构封顶，97年5月30日工程全部完工，仅9个月时间，因此必须采取有力措施，创一流速度。

1、认真贯彻项目法施工条例，认真落实项目经理负责制，确保进度和质量。

2、绘制各类网络图、并经常检查，及时调整，发现问题及时解决。

3、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性。责任到人，特别是钢材、水泥、机具、模板、钢管等材料要按计划提前保质保量达到工地。

4、按程序组织文明施工。按既定的流水段组织均衡、快速施工。主体施工投九夹板45000m2，5cm厚板450m2，塔吊四台，确保各段按计划完成。

5、工地每天召开施工调度会一次，协调解决施工中存在的问题。

6、强化机具管理，维护好大型机械，特别是在搅拌站、输送泵、塔吊等设备，易损件应有贮备，以保证机械于完好状态，并建立奖罚制度；以人的良好工作保证机械的正常运转。

7、优化主产要素，合理组织各工种的穿插作业；适时插入主体工程其他工序的施工，使总体进度得到保证。

8、改进操作工艺，提高工作效率：

①泵送砼：配备四台HBT60型输送泵。

②砼搅拌站：设置两座砼搅拌站，各配备750L搅拌机两台，后台装载机上料，自动计量，减轻工人劳动强度，保证质量，加快进度。

本工程的质量等级目标是：确保市级优良，争取省部级优良工程；把NSEC建成南京建筑精品。建筑安装工程十大分部中，主体结构分部必须是优良，观感质量的评定得分率确保达到85%以上（优良），技术资料及管理资料按照规范及ISO9002系列标准严格执行，基本齐全。为了达到这一目标，具体措施是：

一）建立健全技术、质量保证监督体系，按建设部要求，结合本工程实际配备管理人员，并认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

二）、建立健全全面质量管理网络，从基层、基础抓起。夯实保证质量的基础。

1、经常对职工进行全面质量管理的教育，提高一次成优的质量意识，广泛开展在我手中不出残次品的教育，并要见成效，这是搞好工程质量的基础。

3、以工程和技术难点及管理工作为对象，各段组建木工、砼，钢筋、焊接、测量等QC小组，并坚持活动。搞出成效。

三)、按规范、规程要求，适时做好轴线、标高及沉降观测测量工作，做好记录，形成效果，作为竣工资料的内容。

四）、认真落实材料及成品、半成品的试验检验工作，维护试验工作的严肃性。

l、进场钢材必须在具备质保书的前提下，按规定在现场取样。经复检，各项指标合格后，方可使用。

2、不同品种，不同厂家的水泥，必须在使用前一个月提前进场。在备有质保书的前提下，现场取样。做水泥各项指标的复检。在合格的基础上设计砼配合比，直到28d强度出来后。配合比方可发至工地使用。严禁套用级配。同厂家同品种不同批进场的水泥，必须做三天强度的复检，合格后现场方可使用，严禁水泥随到随运。

3、外加剂在使用前必须经过试验室试配确认无误后，方可使用。若要更换品种，亦必须通过试验确定，不准随意乱用。

l、认真做好图纸会审，把施工图中存在的主要问题或在施工中难以解决的问题在施工前予以明确，避免发生不必要的损失。

2、试配各种不同自然条件下的砼级配，以适应工程施工的需要。按主要分项工程制定工艺标准，做好技术交底，切实按规范、规程、图纸施工，按标准验收。

3、严格履行监理程序，认真落实三检制度，坚持贯彻“验收申请单”及“开工令”制度，做好隐蔽工程验收和技术资料的收集管理。

4、做好施工中砼、砂浆配合比的设计。试块制作、养护，试压及施工过程的监督检查。

5、建筑物的轴线、标高、结构断面、钢筋绑扎、焊接等全方位进行

复查核验，每根柱、每段梁检查后要作出成果记录。

六）、加强质量监督检查

1、质检员应熟悉图纸和规范，对工程实施跟踪检查和最终检查评定相结合，充分发挥质检的监督作用，尊重和服从市质检站、建设单位对本工程的监督检查。

2、严格按照“施工质量控制流程”进行施工。见附图

3、把住分项工程的验收评定关，做到上道工序不合格，下道工序不施工。

4、坚持样板引路。实行质量岗位责任制，搞好工序间质量自检、互检、交接检。

七）、协调好土建、安装的施工配合，予埋、予留不遗漏无差错，不相互损坏成品。

1、钢筋竖向接头采用电渣压力焊和冷挤压，水平接头采用闪光对焊和搭接焊。

2、砼掺加JM一1型减水剂（超早强、抗裂、大减水率）。

3、采用砼搅拌站、砼输送泵，装载机上料。

4、大模板技术及模板隔离剂。

5、新型屋面防水材料。

7、微机应用（网络计划控制）

九）、主要分项工程技术措施

根据设计要求，框架柱、梁板强度等级分别为C30、C25，因采用泵送施工，因此必须做到：

a、按照级配设计的规格为0.5～3cm碎石，含混量小于1%，软弱颗粒小于l5%。

b、黄砂：中粗砂，含混量小于3％。

c、水泥：普通硅酸盐525和425水泥，禁用小窑水泥。水泥应在使用前一个月到达施工现场。以便作28天砼强度配合比。

a、按照泵送需要，要保证砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于2～3分钟；

b、砼的供应。必须保证输送泵能连续工作；

C、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

d、泵送前，应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；

e、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气阻塞；

f、后台要按有配单计量，拌和水一次定死，不能随意放大坍落度，若要调整应通过试验室决定。

g、砼振捣要密实，特别是框架柱，由于结构层高大，必须按规范采用溜糟或串筒进料，在柱模上预留洞子板，分层振捣以防烂根，随打随抹部位更要细心操作。掌握好火候一次成活，其余梁板在砼终凝未收水搓毛，阻止表面裂缝；

h、浇捣砼时，应根据浇筑情况拆移管道，严禁砼堆高或用振动器赶料，以免发生意外事故；

i、砼必须浇水养护七昼夜（后浇带必须养护14天）；

j、砼试块的制作，应按照规范严格执行。试块制作组数详见试块制作计划表。

2、砼强度平定采用数理统计方法，主体结构分部，同一强度等级的砼为一验收批。

①钢筋的闪光对焊、搭接焊；电渣压力焊冷挤压均应接操作规程操作，并由焊工按规定在结构上取样送检，即对焊每200个接头为一批，取样一组；电渣压力焊每种规格3O0个接头或不足30O个接头，亦应取样一组(冷挤压参照电渣压力焊取祥）,如试验不合格，应按规定处理。

②箍筋弯钩必须作成135度。

③板上部钢筋须旋转准确，且应特别注意架立高度，施工中严禁踩踏。

④浇筑砼时，要派专人垫好垫块，看护、维修钢筋。

5、同一断面钢筋接头数量，不得超过设计和规范要求。

①框架柱、梁侧模、平台板模采用大模板，梁底摸采用5cm厚木板，Ф48钢管支撑加固，模板支设详见附图

②模板重复使用时，应将表面的砼、砂浆清除，并刷脱模剂。

③模板接缝必须严密，必要时用腻子、油毡条、胶带粘贴。柱梁接头做成定型模板，保证接缝严密。柱模板底部不严处用水泥砂浆糊缝，以免漏浆烂根。

④模板安装后，应由劳务层自检，合格后报请项目部验收，项目主管工程师、质检员应对轴线、标高、支撑稳定等情况进行检查，复检合格后方可报请甲方核验，合格后浇注砼。

目标：无重伤和死亡，一般事故频率不超过4‰

一）、建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系，认真贯彻各项安全制度和法规，公司质安站、施工处专职安全员要严格履行职责，实施安全监督检查，执行奖罚条例。

二）、对全体职工进行三级教育，订立安全合同。牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，确保安全生产。

三）、实施安全管理标准化

1、坚持“五同时”，“三不放过”制度；

2、坚持工前安全交底，工中检查、工后讲评制度；

3、坚持定期安全检查制度。班组每日、施工队每周、项目经理部半月、公司每月检在一次安全，形成记录。对存在的安全隐患及时发出警告及整改通知单，限期整改直至停工；

4、施工现场的危险部位要设立醒目的安全警示牌，“四口”必须防护。

5、塔吊司机及指挥人员，装载机驾驶员、输送泵司机，架子工、电工等特殊工种必须持证上岗；

6、合理使用“三宝”，进入工地必须戴安全帽；

7、进入工地不准穿拖鞋，高空作业不准穿硬底鞋；

四)、经常检查设备的安全运转情况，各种限位是否有效，不可带病作业。

五）、现场仓库、生活区均要配备消防器材。

六）、现场材料要按平面图规划要求堆放整齐，不占用道路。保证道路畅通。

七)、夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。

八)、施工现场要设警卫人员，非施工人员不准进入施工现场。

一）建立总平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制。

二)按平面规划布置搭建临时设施和安放施工机具，堆放材料、成品、半成品。

三）、施工现场材料堆放要砖成垛，砂石料成方，钢材分类分规格堆放，标志清楚。

四）、施工现场消防器材、易燃易爆、有毒物品要设库专人保管。

六)、施工现场要有厕所，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段各设置旱厕一处，小便桶五只，每天由专人清扫，严禁随地大小便。

八）、与友邻单位，协作单位搞好团结，礼貌待人。

八、临建设施和施工准备

建筑物周围有厂区规划道路。在路范围内先铺小毛石，碾压，再铺瓜子片。形成施工循环道路，确保施工现场道路畅通。一期工程地势较高，场地地势坡度较大，可自由排水。

地工用电已由甲方指定的400KVA箱式配电柜接出，施工用水由城市洪水千管接出ф120接口，配备160KVA柴油发电机一台，以解决电力不足的问题。

由于工期紧迫，一次投量大，需配置大模板45000m2，5Cm厚木板450m2,钢管5000T，扣件2O万只以确保工期。

详见施工现场临时设施平面布置图。

五）、主要施工机具一览表附表

13XI－300F－3

1、熟悉图纸铁路工程某特大桥135m连续梁施工方案，参加图纸会审：

2、按照测量定位方案，进行定位放线。经反复校核，做出成果，经建设方、监理方复核合格后，方可进行土方开挖；

5、有关试验仪器、设备的配置；

GB50436-2007 线材轧钢工艺设计规范5、编制主要工种操作工艺卡；

6、有关技术、施工、质检，试验、ISO9000系列等技术资料用表格的准备；

7、规范、规程、操作工艺的学习。