施工组织设计下载简介

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[湖南]多套高层住宅施工组织设计(剪力墙结构_2011年_附图完整)_secret

（3）底板的柱插筋全部采用全站仪定位放线；

（4）底板及负二层，±0.000楼面的定位放线，先将控制线引至砼面上，再用墨线弹出控制线，将经纬仪架于控制线的交叉点上，检查控制线是否闭合经检测无误后，再分别弹出柱子的轴线，边线及控制线。

5.±0.000以上内控法放线

（1）内控，外控相结合法

先将内控点埋设于±0.000楼面上SH／T 3015-2019 石油化工给水排水系统设计规范，控制点的做法可在砼搂面上打入Φ14膨胀螺栓，固定后四周再用砼包裹，钢筋端部用锯条锯两条十字交叉线，交点即为控制点中心。引至各施工层后进行复核，角度误差不超过±5``。距离误差不得超过2mm。在外墙用吊锺将底层控制墙边投影点引上，如果点落在相应楼面的控制线上，说明引上来的控制线符合施工要求。

（2）平面控制轴线的向上传递及各搂层放线

1）平面控制轴线的向上传递采用垂准仪来完成该项工作：

将垂准仪架于±0.000楼面控制点上，精确调平仪器后，打开激光、调整激光束班最小向上投测到事先预留的孔洞上的接收白色有机玻璃板上，弹出点的控制线，再将经纬仪架于该点上，校核闭合程度，经校验合格后再进行楼层细部放线。

2）楼层放线：同地下室砼楼面放线。

（1）高程的起算点：以建设方提供的D点水准点作为场地基准水准点，其绝对标高为85.380m，结构标高±0.000（相对标高）=86.2m（绝对标高）。

（3）高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于II等水准点许线路闭合误差为错误！不能通过编辑域代码创建对象。（n为测站移），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。

（4）高程的向上传递：针对该工程特点，可以自高程控制基点起，将高程施测到楼层已浇筑好的砼柱表面上，然后用钢尺沿该柱直接向上丈量，将标高传递上去，同时在每层设置一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。高程基点位置见附图2;

（5）基础的施工抄平放线

1）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

2）基坑开挖完成后，坑底深度经水平标高校无误后，将标高引移到基坑的木桩上。

3）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在坚向钢筋上用油漆标示）。

（6）主体结构施工找平放线

1）将±0.000层引测必须复核无误后做标记。

2）高程施工测量：各层墙、柱筋搭接安装完毕后把水准点结合每单元建筑各层相应的标高引测至竖向钢筋上，标高为H+0.500M,(H为相应楼层标高)用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的梯级、斜水和埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置好标记。

3）砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在砼、柱的一定高度位置上，与砼墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。

本工程沉降观测采用三等水准测量，沉降观测采用S1精密水准仪及钢尺进行观测。

观测点的埋设及保护由施工单位及使用单位给予配合，沉降观测点按设计单位要求。

井筒长、宽对定位中心线（mm）

井筒全高（H）垂直度（mm）

预埋设施中心线位置（mm）

预留洞中心线位置（mm）

6.1.2基坑开挖及基坑支护

土方挖运及平衡：土方平衡与工程进度和费用关系密切，本工程在挖用土方时，因场地狭小，无法预留回填土。

土方开挖前，施工人员熟悉图纸，定位放线，引测水准点，确定±0.00，根据建设单位和设计院同意，采取原有道路路沿按2%的坡度引测至M轴～Y轴的中点处，提高0.6m作为本楼的±0.00，然后将±0.00引测到固定点处，并用红油漆标记，做好定位放线记录，方可开挖。施工单位根据规划定位桩引出各点的引桩，定位放线由当地城建规划部门，根红线图进定位具体施工详见《土方施工方案》。

4.2.2.2基坑支护方案：在开挖前与有资质的专业设计单位协商制定出深基坑的支护方案，认真做好临时技护和采用喷锚网与土钉相结合的施工方法，确保深基坑土方开挖安全规范的有序施工，严禁在开挖过程中，在基坑边上方堆集余土和重型机械的防止虚土散落，具体作法详见《深基坑边坡支护方案》。

1、开工前做好各项施工准备工作，测量人应熟悉图纸，掌握现场测量和水准点的位置尺寸。

2、现场开挖中要及时测量开挖标高，绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。

3、要及时掌握基坑开挖的土质情况，如遇与设计不符的土质，应与甲方及时取得联系，由勘察设计单位提出处理方案。

4、按照事先确定的放坡系数进行开挖、放坡，如开挖过程中遇土质情况与设计不符，应由监理和技术人员重新确定放坡系数。

桩基验收合格，挖桩及地梁多余土方已清运出基坑外，即进行地下室底板的施工。

基础垫层施工的主要控制点是标高和砼强度，取去基底表层浮土后，用冲击夯及蛙式打夯机对各基底进行仔细夯实。组织测量小组进行认真、仔细的放线抄平工作，并在基底用竹钎以3m的梅花状设置以控制垫层标高点。

砼采用塔吊转运，浇捣时用平板振动器振捣密实，木抹子抹平，待达到一定强度后，在其上弹出轴线和边线并用红油漆作出明显标志。

地梁：截面为400×700㎜、400×800㎜、400×900㎜等。底板厚400㎜，垫层为100㎜厚，据土方施工顺序及底板砼浇筑工艺，地梁侧模只能采用砖胎膜，砖胎膜采用M7.5水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，考虑底板回填土方夯实的冲击，同时梁高达到900㎜（砖胎膜净高500㎜），砌240㎜厚砖胎膜。梁底按底板垫层要求，作100㎜厚C15砼,两侧各宽出砖胎膜50㎜。大样如图。

桩帽：采用240㎜厚砖胎膜（M7.5水泥砂浆MU10粘土砖）；

桩接长部分、积水坑外模、周边剪力墙等：采用240㎜；核心筒的砖膜1.5米以下砌筑370mm墙，以上砌240mm厚砖胎膜（M7.5水泥砂浆MU10粘土砖）；砖胎模中与砼接触部分采用1：3水泥砂浆20㎜厚抹平压光。

质量要求：砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实。模板胎体应保持清洁，灰逢密实、深浅一致，横竖逢交接处平整。

3.地梁底板钢筋制作、绑扎

施工顺序：桩头钢筋清理、调直→绑扎桩帽及地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋→按一定间距设钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→柱钢筋及剪力墙钢筋预留。

其余详见“钢筋工程”。

4.后浇带及施工缝处防水构造

按图示位置，地下室底板、墙板及顶板留设0.8m宽后浇带，后浇带作为伸缩后浇缝，保留到地下室主体结构完成60天后才能浇捣，以避免砼收缩及温度应力影响。后浇带处钢筋不断开。后浇带处模板详见“模板工程”。

钢板止水带安装：负二层底板+500MM处，+0.00处外露地下室楼板后浇带处、钢板止水带宽400MM，厚4MM，伸入先后浇砼各200MM。大样如图：

外墙水平施工缝：负二层底板上500mm、墙顶；负一层墙底、墙顶，水平施工缝处墙中安装，钢板止水带宽400MM，厚4MM，伸入先后浇砼各200MM。大样如图。

墙体竖向后浇带防水构造：采用400MM宽4MM厚钢板止水带，伸入先后浇砼各200MM。大样如图：

底板砼按后浇带留设分成4块施工，墙体下部施工缝留在距底板顶标高+500㎜处，浇筑砼四台HBT80砼输送泵，每次浇筑4M宽，从中间向南北边线后退。膨胀带及墙体+500㎜砼采用塔吊运输。具体见下图：

6.1.4.1质量要求

6.1.4.2钢筋的施工准备

（1）如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样。

（2）考虑悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制。

（3）重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区，边跨柱头等。

（4）钢筋在构件上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。

（1）通过翻样暴露钢筋过密对砼振捣造成的质量障碍，与设计协商解决。

（2）精确翻样是提高加工质量的前提。

（3）对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。

根据需要，准备钢筋加工机械、工具、连接机械等，操作人员持证上岗。

6.1.4.3过程控制

原材料验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎（预留预埋）→验收

钢筋原材进场时，必须核对材质合格证、生产批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做好化学成分检验和其他专项检验。钢筋复试的批量和见证取样的百分率应符合规定。

加工箍筋的卡具，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。加工后的钢筋进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。

6.1.4.4钢筋加工预检

半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与材质质量证明书、原材料试验报告单相对应。对箍筋等加工品，要对照加工料单用游标卡尺等工具逐份进行验收，不合要求的退回。

钢筋加工场地搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品、半成品钢筋均有标识。

6.1.4.5钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前的准备工作：

A、已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋

B、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋

C、控制线未弹好不准绑钢筋

D、钢筋偏位未经检查、校正合格不准绑钢筋

E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

F、技术交底未编制到位不准绑钢筋

G、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

（2）绑扎中的过程控制

①、垫块钢筋位置准确（保护层的控制）

剪力墙(无防水要求部位)、柱、梁采用成品塑料垫块，垫块间距不大于400MM

楼板采用大理石垫块，规格40×40×（保护层厚）㎜。

对于大型框架梁，可适当考虑用短钢筋做垫块宽。

马凳支腿间距1.0m，马凳排距1.0m，顶板及垂直施工缝、悬挑构件根部通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全，马凳见图示。

C、节点（暗柱）钢筋的控制方法：

可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸。

见图，采用定位框的形式。

E、墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层，如图示，采用木条加肋的办法控制钢筋保护层厚度。

错误！不能通过编辑域代码创建对象。

A、大角、丁字墙、小墙肢、端部暗柱、过梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定。

B、墙体水平向改变截面时、钢筋绑扎的构造必须符合规定。

C、搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求必须满足图纸和规范的要求。

D、锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定。

E、梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。

F、各类构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋应满足规范和图集的规定。

A、柱、墙等起步筋的控制

独立柱箍筋以距地面5㎝处开始起步（墙柱、暗柱与墙体水平筋不重叠）；

墙体水平筋以距地面5㎝处开始起步；

墙体第一道立筋距暗柱主筋5㎝处开始起步；

梁箍筋距柱主筋5㎝处开始起步；

过梁箍筋距支座5㎝处开始起步；

暗柱箍筋距地面3㎝处开始起步。

B、预埋件、预留筋、绑扣

预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定使预埋件外表面与砼表面应相平；相邻预埋件水平标高在同一条线、垂直上下一条线，方正美观，表面刷涂防锈漆。

预留筋主要为二次结构填充的圈梁，组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙体压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。

绑扣不得松扣、缺扣、火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑扎右网片钢筋，站在右网片一侧绑扎左网片钢筋。

绑扣形式采用斜扣、缠扣、套扣、交叉扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。

斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点，要求相邻扣变换方向，不得绑成一致，以免影响网片或接头处的刚度。

缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。

套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。

交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。

所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。

④、两次扶正，一次预调（调门窗口的放线）、成品保护

A、两次扶正是指墙体、顶板浇筑砼时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前，将浇筑砼时因扰动造成的钢筋移位，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。

B、一次预调是指顶模板支撑后、绑扎前增加一次放线，依线按1：6的方法调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整在顶板厚度内，顶板砼浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在砼浇注过程中，不会有多大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。

C、成品保护：绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。

模板面刷隔离剂不得污染钢筋。墙、柱上口钢筋，在浇注前缠塑料布保护避免砼污染，浇注前如有污染的砼应及时清理干净。

各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭设马道用于走人。

钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，不得任意切断钢筋。

浇注顶板砼时，搭设马道，保护负弯矩钢筋、悬挑钢筋的位置准确。

6.1.4.6钢筋连接

纵向钢筋直径≥Φ16，采用电渣压力焊；直径＜Φ16,绑扎搭接。

水平钢筋直径≥Φ16，采用对焊；直径Φ＜16,采用电弧搭接焊和绑扎搭接。

纵向、水平钢筋直径＞Φ25，采用直螺纹机械连接。

受力钢筋的焊接接头相互错开，接头位置、接头面积百分率符合设计和规范要求。

梁、柱构件钢筋的搭接长度范围内，按规范要求进行箍筋加密。

工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊接剂罐、填装焊剂→试焊、试件→确定焊接参数→施焊

质量要求：钢筋下料时一律用砂轮锯根据料单长度切割，保证断头齐平，其焊接工艺要满足施工工艺标准，作好焊接接头的试验和检验工作。在焊接过程中，焊工要认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、偏包、夹渣、咬肉等缺陷，要切除该接头重焊并查找原因及时纠正。

车库外墙筋、内墙筋，柱筋直径Φ14（不含Φ14）以下钢筋采用绑扎搭接。自结构面或外墙水平施工缝开始，相间设绑扎接头，相邻接头错开距离≥500㎜。搭接接头长度按设计及规范规定。

6.1.4.7钢筋验收

（1）验收条件：水电预留孔洞模具安装完毕，电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模具安装完毕，门窗洞口模板安放固定完毕。

B、钢筋定位措施不到位不验收

C、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

D、钢筋纠编不合格不验收

E、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

（4）埋件、线盒处钢筋的验收要求

所有埋件、线盒不准焊在钢筋上，应在附加筋上焊接，附加筋与结构筋绑扎牢固。

地下结构施工阶段设置封闭式木模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临界近配电箱引出。

木模堆放区维护，四周设2M高防护架。所有堆放区维护钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长60×80mm木方垫起（木模板雨雪天气应用塑料布遮盖）；模板用红漆在背面标注其编号。

6.1.5.1施工准备

施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定工作成败的关键。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。

本工程采用清水砼施工技术，结构外观达到清水混凝土要求的关键在于模板工程。本工程混凝土工程量大，结构形式多样，我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，针对不同部位的结构形式选用不同的模板，并考虑及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：

1）模板支撑体系：支撑体系所采用的钢管均为φ48×2.85钢管，对拉螺杆采用Φ14和Φ12两种型号。对拉螺杆分为普通型与防水型两种：普通型螺杆可重复利用，施工时在其外套竹筒；防水型对拉螺杆上必须在其中间及两端焊止水环，具体做法如右图。普通螺杆采用Φ14通丝螺杆。

2）模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，据以往经验决定墙柱采用15mm厚木模板，梁、板采用10mm单面覆膜竹胶板。

3）木方材料：采用60×80mm杉木方，直接购进成品，到现场再精加工，保证木方的横截面高度误差控制在2mm内。

1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范和施工质量检验评定标准及图集等。

2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

3）进行技术交底，具有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行，且通俗易懂。

4）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具。

根据本工程进度要求，模板、木方、钢管、扣件计划备足2层地下室材料，便于周转使用。

为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用机具，施工中所需的锤子、斧头、锯、电钻、线锤、撬棍、活动扳手、卷尺及水平尺等要准备齐全。

根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

钢筋焊接、绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕。

6.1.5.2模板的配置与设计

（2）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。

（3）在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

（4）模板设计中所用钢材均为Q235A

为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：

实用性：要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确外墙涂料工程施工组织设计，模板构造合理，便于支拆。

安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。

经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，严格控制误差。

将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，梁侧模、墙模按200㎜间距，平板龙骨按200㎜间距，柱模按≤200㎜间距。从一侧向另一侧钉木龙骨基坑支护工程设计及施工组织方案，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处须压一跟木方，确保表面平整方正，拼缝严密。

龙骨与面板钉装完毕，从一侧向另一侧弹出螺栓十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂。

墙体模板采用915㎜×1930㎜的木模板，厚度为15㎜厚，模板的背面龙骨采用60㎜×80㎜木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管（双排），板面接缝严密，表面平整、方正。外墙模板要将竖向龙骨下伸，用预埋螺栓将其与墙面固定严密，在模板面的上、下口钉18×50mm的木模板通长设，墙体见图。