标准规范下载简介
JJF(石化) 014-2018 橡胶传动带(有扭矩)疲劳试验机校准规范.pdfF（石化）014—2018
表1疲劳试验机计量特性一览表
青岛市机械式立体停车设施规划建设管理实施细则 (试行)6. 1. 1温度条件
环境温度：（18~32)℃
环境温度：（18~32)℃
相对湿度：不大于85%。
6.2测量标准及其他设备
测量标准及其他设备见表2。
表2校准项目和测量标准
疲劳试验机的校准项目见表2。 7.2校准方法
疲劳试验机的校准项目见表2。
钢直尺：测量范围（0~1000）mm，分度值0.5mm： 上述所有仪器和设备应通过检定或校准符合要求
7.2. 1. 2外观检查
目测检查试验机外观，应维护良好，工作面无锈蚀，能正常运转。 7. 2. 1. 3张紧力装置的检查
施加张紧力的装置应确认能够加载，施加张紧力所用的码应送检合格或由使用单 位自行核查确认符合设备规定的要求
7.2.1.4试验功率检查
试验功率是通过对从动轮加载扭矩实现的，因此校准功率实际上是校准扭矩值，然 后换算成功率，因此需要完成对扭矩加载的确认： a）首先测量用于施加扭矩的杠杆长度，确认所标定1000mm的刻度误差小于 土1 mm。 b）确认10N、20N、30N码应符合要求（础码应送检合格或由使用单位自行核 查确认符合要求）。 c）将疲劳试验机的扭矩标定装置杠杆安装在从动轮上，通过调整杠杆的平衡完成 扭矩零点的调节。 d）在扭矩标定装置的码盘上，分别依次加上设备自带的10N、20N、30N的础 码，确认扭矩显示值分别为10Nm、20Nm、30Nm。 e）试验功率P按式（1）计算
P MXn 9549
滑动率是通过测量主动轮和从动轮的转速差进行计算，见式（2）。 a）在带轮上安装AV10或SPZ型号的V带，施加410N土10N的张紧力和6.1kW 的试验功率。 b）当主动轮转速为3900r/min（或4900r/min）时，记录从动轮转速表的显示值 noi和滑动率仪表的显示值o。另外，还可以通过所测量的主动轮和从动轮转速计算滑 动率1, 见式(2):
滑动率计算值，%； n01 对应于主动轮转速表显示为3900r/min（或4900r/min）时的从动轮转速 表显示值，r/min; N一一主动轮转速，分别为3900r/min和4900r/min。 注：当N值没有设定在3900r/min和4900r/min时，也可以同时读取主动轮转速表显示值N 和从动轮转速表的显示值no1，将所读取的值代入式（2）计算滑动率ε1。 C）滑动率仪表示值误差△Ae按式（3）计算
N一一主动轮转速表示值，r/min； N，一一标准转速表测量主动轮转速的测量值，r/min。 疲劳试验机从动轮转速表的转速示值误差△n1为： △ni=no1一ni （6） 式中： △n1一 从动轮转速表示值误差，r/min； n01一 从动轮转速表示值，r/min； n1 标准转速表测量从动轮转速的测量值，r/min。 在3900r/min（或4900r/min）转速下，重复测量3次，测量结果取3次测量值 的平均值，保留到1r/min。
经校准的疲劳试验机应出具校准证书，校准结果应在校准证书上反映。校准证书包 括的信息应符合JJF1071一2010中5.12的要求，推荐的校准证书的内页格式见附录B。
校准证书应给出各校准项目的扩展不确定度，评定示例见附录C、附录D
由于复校时间间隔的长短是由疲劳试验机的使用情况、使用者、疲劳试验机本身质 量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校的时间间隔， 建议一般不超过1年
JJF（石化）014—2018附录A橡胶传动带（有扭矩）疲劳试验机校准记录格式基本信息委托单位原始记录号校准证书号仪器名称规格型号设备编号制造厂商环境温度℃相对湿度%校准前检查1.试验带轮工作面无锈蚀是否2.试验机运转正常是口否口3.张紧力施加装置加载正常是口否口4.张紧力负载符合要求是否杠杆长度：mm10N磁码20N磁码30N码5.试验扭矩及扭矩/Nm功率功率/kWV带的型号：张紧力：N6.滑动率测量时的主动轮转速/（r/min）3 9004 900滑动率仪表示值误差/%校准结果1.试验带轮之间轮槽对（间隙/mm）/偏斜度/（"）偏斜度平偏斜度扩展不确称平面偏斜度123均值/（"）定度（k=2)/（"）400mm)/()/()()/（中心距500mm)/()/(）／（)600mm（)/()/()()/(主动轮转速表示值N/（r/min）3900/49002.转速扩展不确123平均值定度（k=2)从动轮转速表显示值no/（r/min）标准转速表测量主动轮转速N,/(r/min)主动轮转速表的示值误差△N./(r/min）标准转速表测量从动轮转速n1/(r/min）从动轮转速表的示值误差△ni/（r/min）标准器不确定度或准确度名称编号证书号测量范围有效期等级或最大允许误差技术依据校准地点校准日期年月日备注校准员：核验员：
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带（有扭矩）疲劳试验机校准证书
校准方法如本规范7.2.2
试验带轮之间轮槽对称平面偏斜度测量模型见式（C.1)：
试验带轮之间轮槽对称平面偏斜度，（'） äc一—间隙值，mm; C一中心距，mm； 1 一一圆周率，取值3.14。 以C=400mm为例，则式（C.1）可化为：
由式（C.2）得方差传播式：
u（Sc）一试验带轮之间轮槽对称平面偏斜度的测量不确定度； u()塞尺引人的不确定度。
aSc =8.60[(')/mm] ?1 ad.
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u"(S)=ciu"(8c)
u²（Sc）=73.96[（)/mm2Xu²（8c）
C.3试验带轮之间轮槽对称平面偏斜度测量结果不确定度的评定
塞尺的标准不确定度u1（以中心距为400mm为例）来源主要是由塞尺测量重复 生引入的标准不确定度分量u1和塞尺最大允许误差引入的标准不确定度分量u12组成。 C.3.2测量重复性引人的标准不确定度分量u11
将两个试验带轮的中心距调至测量位置，然后将平尺靠在一个试验带轮的
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用塞尺测量另一个试验带轮与平尺之间的间隙值（方法见图3），重复测量10次，测量 结果见表C.1
表C.1间隙值测量结果
间隙值测量值的算术平均值：
用贝塞尔式计算单次测量的实验标准偏差
式中： 第i次测量结果，mm； n 测量次数。 实际测量以3次测量的平均值作为测量
实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故标准不确定度
s(oci) u11= =0.013mm /3
平尺准确度等级为1级，工作长度为400mm，则工作面直线度误差为： l=2×（1+400÷250）μm=5.2μm（见JJF1097—2003的4.4） (C.9) 由于平尺对工作面直线度的误差5.2um远小于1mm的间隙值，所以平尺直线度 误差对塞尺示值的影响可忽略不计，平尺引人的不确定度分量可忽略不计。 塞尺1mm时最大允许误差为士0.016mm（见JJG62一2017的表3），区间半宽a =0.016mm，服从均匀分布，k=3，间隙值取1.00mm，故：
C.3.4标准不确定度分量汇总
标准不确定度分量汇总见表C.2
a 0.016 mm~0.009mm /3
表C.2标准不确定度分量表
C.3.5合成标准不确定度
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u=/u+ui2=0.0132+0.009mm~0.016mm =/73.96[（）/mm²Xu=/73.96×0.016（）~0.14
C.3.6扩展不确定度
C. 11) (C. 12)
试验带轮之间轮槽对称平面偏斜度测量结果的扩展不确定度U=ku。，取包 k=2, 则:
试验带轮之间轮槽对称平面偏斜度测量结果的扩展不确定度U=ku。，取包含因子 三2.则
U=ku.=2X0.14=0.28~0.31
D. 1. 1校准方法
准方法如本规范7.2.
D.1.2主动轮转速表示值误差测量模型
所以式（D.2）简化为：
令u主=u（△N），u=u（N），u2=u（N），则式（D.3）简化为 u三u十us
u主 主动轮转速表示值误差的测量不确定度； u1 疲劳试验机主动轮转速表引人的不确定度分量 u2 标准转速表引人的不确定度分量
D.1.3主动轮转速表示值误
D.1.3.1标准不确定度来源
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（动轮转速表示值误差测量结果不确
u（AN)=ciu"（N)+cu"（N）
N =1,C2 N an an
主动轮转速表示值误差测量结果不确定度来源主要有疲劳试验机主动轮转速表引人 的不确定度分量u1和标准转速表最大允许误差引入的不确定度分量u2。 ).1.3.2疲劳试验机主动轮转速表引入的不确定度分量u1（以主动轮转速 3900r/min为例） 0.1.3.2.1测量重复性引人的标准不确定度分量u11 按照本规范7.2.3的步骤进行操作，启动疲劳试验机，调整带轮转速使设备上主动
3900r/min为例
D.1.3.4标准不确定度分量汇总
标准不确定度分量汇总见表D.2
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7. 8 r/min~4.5r/min /3
表 D.2标准不确定度分量表
D.1.4合成标准不确定度
交准方法如本规范7.2
D.2.2从动轮转速表示值误差测量模型
uc±=/u+u=/7.12+4.52r/min~8.4r/min
同理，参照D.1.2，从动轮转速表示值误差测量模型见式（D.12）：
An1 疲劳试验机从动轮转速表示值误差，r/min； no1 疲劳试验机从动轮转速表显示值，r/min； n1 标准转速表测量从动轮转速的实测值，r/min 方差传播式可化为：
u从 疲劳试验机从动轮转速表示值误差的测量不确定度； u3 疲劳试验机从动轮转速表引人的不确定度分量 标准转速表引入的不确定度分量
D.2.3从动轮转速表示值误差测量结果不确定度的评定
u? =u? +u?
从动轮转速表示值误差测量结果不确定度来源主要由疲劳试验机从动轮转速表引人 的不确定度分量u3和标准转速表最大允许误差引人的不确定度分量u4组成。 D.2.3.2疲劳试验机从动轮转速表引入的标准不确定度分量u3（以主动轮转速
3900r/min为例）
).2.3.2.1测量重复性引人的标准不确定度分量u3 按照本规范7.2.3的步骤进行操作，启动疲劳试验机，调整带轮转速使设备上主动 轮转速表指示在3900r/min并稳定时，记录从动轮的转速表示值，再用标准转速表测 量从动轮的转速，重复测量10次，测量结果见表D.3。
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表D.3从动轮转速测量结果
贝塞尔式计算单次测量的实验标准偏差S
s(△nii) = 6.6 r/min 4 31 3
疲劳试验机从动轮转速表的显示分辨力为1r/min，区间半宽a=0.5r/min，估计 服从均匀分布，k三,3、故：
0.5r/min L32= 0.29r/min b 3
由于疲劳试验机从动轮转速表的显示分辨力引人的标准不确定度分量远小于测量重 复性引入的标准不确定度分量，可忽略，因此：
u3=u31=6.6r/min
D.2.3.3标准转速表最大允许误差引入的标准不确定度分量u
0.2.3.3标准转速表最大充许误差引入的标准不确定度分量u。 标准转速表给出的准确度等级为0.2级，区间半宽a=3900r/min×0.2%= 7.8r/min（转速示值取3900r/min计算），估计为均匀分布，k三3，故：
GB 51378-2019标准下载I. r/min~4.5r/min 3
D.2.3.4标准不确定度分量汇总
标准不确定度分量汇总见表D.4。
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表D.4标准不确定度分量表
D.2.3.5合成标准不确定度
【河北图集】12N2：燃气（油）供热锅炉房工程D.2.3.5合成标准不确定度
u。取主动轮和从动轮转速表示值误差测量结果的合成标准不确定度的较大值，即： u=uc=8.4 r/min (D.21） 疲劳试验机扩展不确定度U=kuc，取包含因子k=2，则： U=ku.=2X8.4r/min=16.8r/min~17r/min (D.22)
u。取主动轮和从动轮转速表示值误差测量结果的合成标准不确定度的较大值 u=uc主=8.4r/min 疲劳试验机扩展不确定度U=kuc，取包含因子k=2，则： U=ku.=2X8.4r/min=16.8r/min~17r/min