施工组织设计下载简介

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浙江省杭州市钢筋工程专项施工方案

注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。

2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

4.四级抗震等级：lae=la

高压旋喷桩试桩施工方案修编(南)3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le:表5.4.3

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,,lL

注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小的直径计算。

2.在任何情况下lL不得小于300mm。

3.式中ξ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ξ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算；

（2）HRB335、HRB400钢筋在直径>25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。

4、本工程设计抗震等级表5.4.4

C、D、座之间大堂框架

（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。

（3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按表5.4.2进行执行。

（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于500mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。

（5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。

二次施工的后浇带及施工缝、钢筋接头采用一级接头，板、墙主筋直径大于16的采用直螺纹套筒连接。墙、板等钢筋接头长度≥100㎜的或钢筋直径为16以下的钢筋采用搭接连接，搭接长度为lLe乘以系数1.6（或对焊）。

a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在±2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。

b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。

c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。

d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。

e、备好绑扎用绑丝，ø12以下用22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：ø6—ø10用4开，ø12—ø18用3开，ø20以上用2开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。

f、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。

a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

d、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为∮6＠400/450mm，梅花型设置。

e、剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50㎜处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。

f、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图：

钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500mm。

柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度≥0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae，且错开500（≤Φ28）接头位置错开50%；非加强部位搭接长度1.2Lae。

顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如右图所示：

i、暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示：

j、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。

变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。

l、剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：

m、当墙内预留孔洞或套管≤300×300时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大于250mm且小于800mm时，洞口加筋如下图所示：

安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检

核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。

（3）钢筋连接及搭接位置：

纵向钢筋接头d≥16mm采用电渣压力焊连接，d<16mm的采用绑扎搭接，其余采用直螺纹连接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接,搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%，接头中心应相互错开35d。下部钢筋进入支座，其长度≥lae、≥0.5hc＋5d。钢筋锚固在边跨ln/3范围，其搭接长度为lle进入支座水平段≥0.4lae，竖直段15d；二排筋在边跨ln1范围内进入支座，水平段≥0.4lae竖直段为15d。绑扎搭接范围，箍筋加密至100mm。

（4）梁钢筋绑扎要求：

绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。

（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae（见下图）

（6）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置，且在暗柱内绑扎一道箍筋。

（7）腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。

（8）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。

放线→绑扎底层钢筋→布设预留洞及后砌墙加强筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→隐检

（2）板钢筋受力钢筋布置要求

楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图:

（3）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。

放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600mm成梅花形布置。

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

（5）悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。

（6）板预留洞口钢筋节点处理:

a、板上预留洞边长或直径≤300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径＞300mm应设计要求加附加筋。

b、因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。

c、水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。

钢筋的定位与保护层控制

1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中间，第二道在梁下50mm处放一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右

4、梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。

5、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施：

楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：

钢筋工程质量要求及保证措施

第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收

钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：

1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。

2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。

3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。

4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。

5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。

6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。

第二节技术质量保证措施

1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。

2、门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。

3、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。

4、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。

5、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。

6、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。

（1）墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。

（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。

第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施

绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。

b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。

钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。

5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰

绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。

7、严格执行七不绑原则：

不弹线、线未验收不绑；

钢筋有污染未清净不绑；

接头留茬高度不对不绑；

砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。

8、严格执行五不验原则：

(1)钢筋未完成不验收；

(2)钢筋定位措施不到位不验收；

(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

(4)钢筋纠偏不合格不验收；

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。

2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。

3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。

4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。

5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染

6、后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20%881界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧九合板封严。

安全和文明施工保证措施

（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。

（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。

（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。

（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。

（2）机械操作工须持证上岗DB3311／T 100-2019 中小学（幼儿园）校园绿化建设指南.pdf，严禁无证操作。

（3）底梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。

（4）上班必须带好安全帽，并系好帽带。

（5）钢筋加工用电机械要由电工接电GB 51299-2018标准下载，不得私拉乱接。

（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至现场不得集中堆放，以免压坏结构。

（7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。