施工组织设计下载简介

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重庆某工程转换层专项施工组织设计方案

∴板底立杆强度满足要求。

A=489mm2f=0.205KN/mm2

λ=Lo/I=4600/15.8=291

δ=N/фA=4.96/(0.104×489)=0.097KN/mm2

家属区设施维修改造项目施工方案（最完整）＜f=0.205KN/mm2

∴板底立杆受压稳定性满足要求。

计算长度Lo=L+2a=1800+2×1000=4600

一、、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤等。

进场钢筋由项目质检组织验收，按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格的钢筋≤60t为一批，不合格的钢筋，不得使用到工程上。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度单面焊接、电渣压力焊、机械连接和绑扎连接等不同的施工方法。

梁筋（直径在14~20时）采用单面搭接电弧焊连接接头。

a钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

b焊条必须符合设计要求，HPB235、Q235型钢筋采用E43型焊条，HRB335、HRB400、Q345级钢材采用E50型焊条。

a焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊头的焊缝长度单面焊10d,双面焊5d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

C焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

钢筋搭接长度应满足下表要求

a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c.焊工必须持证上岗。

d.每批钢筋正式焊接前，焊接试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批施工。见证取样接头按300个/批为一组，不足300个按300计取。

1）墙柱Ⅱ、Ⅲ级14～20竖向钢筋连接应采用电渣压力焊。

2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。

b、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

c、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于2mm，钢筋接头处的弯折角不得大于4度。

d、在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。

E、焊接件检测根据规范300个/批为一组，不足300个接头300个计取。

梁柱受力钢筋Ⅱ、Ⅲ级大于直径22采用直螺纹机械连接，主要通过对钢筋端部切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。

a套筒类型：直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下：

用于连接不同直径的钢筋

用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合

2）施工工艺及检验方法：

接头使用等强直螺纹的要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

接头的现场检验按验收批进行，500个为一验收批，不足500个也为一批。

.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

b、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋（20≥D≥14mm）采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业持证操作人员连接,连接接头相互错开。

c、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

d、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

e柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

f板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋

a为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架。

b墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工.

c钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。

d下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`

f墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g采用塑料卡作为保护层，控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。

工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合侧模。主次梁同时配合进行。

a梁的纵向主筋≤20mm采用电弧单面焊连接，梁的受拉钢筋接头位置不能在端部箍筋加密范围内、面筋接头应在跨中区（跨中1/3处），底筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

B纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的与梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。

c次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

d框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

e采用高标号的砼块或花岗石垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距400mm。

f在完成梁筋绑扎通过施工项目部和监理、建设单位质检员验收后木工可跟进封梁侧模。

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

d板钢筋网的绑扎施工时，单向主筋四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用。

e板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

f板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

3）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：

、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

.受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末端做1800弯钩，Ⅱ级，Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

.搭接区内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；

.钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢；

.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合要求

.受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求；

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

尺量两端中间各取最大值

4）钢筋锚固长度、保护层、绑扎搭接长度，严格按03G101—1图集选用。

1)本工程除箍筋外其余的钢筋在现场加工制作，为避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋插上标识牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

2）.本层结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3）.钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则钢筋很难保证位置准确。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力，或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

4）.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

5）.保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致板底、梁底、柱侧露筋。

6）.钢筋骨架关模前，要力求钢筋骨架平直，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

7）.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

8）.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

9）.板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

1）.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2).搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。。

3）.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离。

4）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

5）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

1）加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形

2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3）.在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响结构强度和使用安全。

4）.楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

5）.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6）.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7）.安装电线管、暖卫等线管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

1）．各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

2）提前一周提交书面商品混凝土需用计划，说明供．应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。

3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋铁马凳上，不得直接铺放在钢筋网片上。．

4）．鉴于本地区地，季节性雨水多，要备有足量的雨布

5）．作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。

6）．会同质量检查员对钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业施工员。待整改合格后再进行本道工序的施工。

7）．确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工

8）．对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。

a砼在运输过程中不产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定得坍落度；

b；运输工作应保证砼的浇筑工作连续进行

柱的水平施工缝宜留置在梁底标高以下15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模；墙的水平施工缝留置在板底标高以下10mm处。

B梁板施工缝留置在受剪力较小部位，梁模留清扫口。

C由于技术上或组织上的原因，若砼不能继续浇筑完毕，中间间歇时间超过砼初凝时间时，应留施工缝，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位；墙柱应留水平施工缝，梁板应留垂直施工缝；楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围，也可留置在纵横墙的交接处。

在前段砼终凝后，后段砼浇筑前，派专人凿除混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并冲洗干净，铺一层水泥浆或与砼同配比水泥浆后才可浇筑砼，浇筑时应细致振捣，使新旧砼紧密结合。

墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑，以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移；梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土；输送砼时，应先输送远处砼，使管道随砼浇筑工作的逐步完成。

a．泵管穿越楼层管路布置原则：与各施工段距离尽可能短，弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

柱、墙、梁板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过50cm，振捣时应尽量避免碰振钢筋、模板、预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。

f一般情况，梁板砼应同时浇筑，高度大于1m的梁可单独浇筑；在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙柱浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板砼。

本工程采用自然养护,能在常温下使砼在规定的时间内保持足够的润湿状态。砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖或浇水，砼养护不少于7d，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准，养护初期，水泥水化作用较快，需水次数也较多.

砼浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。

2.6混凝土试块的留置、施工记录

用于检验结构混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

每一施工段、不同施工台班、不同强度等级、不同原材料的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于两组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、7d、抗压强度，为拆摸提供依据）。

制作的标准抗压试块拆模后及时放入标养室进行标准养护，混凝土标准试块上写好编号和砼强度“xxx，Cxx”；送实验室时在委托书上写好：试件编号、工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。

、砼质量分析及防治控制措施

(1)砼结构工程的质量缺陷

断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限原因：模板支撑不牢固；支撑点下沉，模板刚度不够；砼浇筑时一次性投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板走形；浇筑砼顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面凹凸不平等。

结构表面损伤，缺棱掉角产生原因：模板表面未涂各类剂，模板表面未清理干净，粘有砼；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模过猛，强撬硬别，损耗棱角；拆模后没有作好成品保护，结构被碰撞损耗等。

麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生原因：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；振捣不密实、漏振；砼搅拌不均，和易性不好；砼入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接点处，由于钢筋密集，砼的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

在梁板墙柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚的原因：施工缝的位置留得不当，不易振捣；模板安装完毕后，接搓处未清理干净；对施工缝的老砼未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等。

。结构发生裂缝产生的原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；砼和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积浇筑砼由于收缩和温度应力产生裂缝；砼初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；

表面抹浆修补：对于小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修整；对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补，如果裂缝较大较深，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200的V形凹槽，用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，并分层压光；

合理控制每次浇筑的几何尺寸，加快砼散热速度；

降低砼入模温度（控制在250C内）；

控制砼体的内外温差；

优先选用水化热较低的水泥；

在保证砼强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；

按规定选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善砼的性能；

区别不同的气候条件，分别采用浇水、覆盖等相应养护方法，及时对砼进行保温保湿。

附：梁、板底钢管支撑平面示意图

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