施工组织设计下载简介

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整体拆除回迁安置楼（三期工程5#楼）人工挖桩桩砼浇筑施工冬季施工方案

3、施工测温人员在每一根桩测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分期、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

1、本工程桩身混凝土强度等级：C35宁波镇海维科·南熏别院专项施工方案，冬期施工砼对原材料的要求。

（1）、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.5。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。投料前，应对搅拌机和原材料进行预热，对搅拌机加热用热水或蒸汽冲洗；混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度应符合表14.2.2的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热，加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m³。

表14.2.2拌和水及骨料最高温度（℃）

强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

（3）、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.5，从拌和水中扣除由骨料及防

砼的运输时间尽可能缩短，运输车采取必要的保温措施，泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入桩温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（1）、浇注桩冬期施工：

浇注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在浇注时不冻结，能顺利浇注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。

在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。，浇筑完成后，应采取措施（覆盖棉被或电热毯）使混凝土接合面继续保持正温，浇桩后用塑料覆盖，周边用土封闭，上部用草垫覆盖。以防止浇注桩周壁冻深下延。

5.2钢筋的冬季施工措施

1、钢筋笼制作按设计图，钢筋：HPB300，HRB335，焊条：HPB级钢F4303，HRB335级钢F5003，桩顶嵌入承台中的长度不应小于100MM，桩端进入卵石层的深度不应小于是1。6米。钢筋笼长度设计现场制作，吊放安装用吊车吊运进行。

（2）、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

（3）、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

（4）、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（5）、当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（1）、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（2）、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

（4）、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。

（5）、调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

（6）、控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

变压器级数应降低1～２级，以能保证闪光顺利为准。

（7）、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

（8）、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

4、如遇雨雪天气，需将钢筋上的冰雪打扫干净，钢筋上难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

1、冬季施工易出现的质量通病

⑴、混凝土拌和物的入模温度达不到规范要求的温度。解决的方法为混凝土开盘前由技术人员仔细量测骨料和拌和用水的温度，通过计算能够达到入桩温度方可开盘，否则要继续采取加温措施直至满足要求方可开盘。

⑵、混凝土在未达到其抗冻强度前受冻。主要采取制作同体养护试件两组，经检查试件强度达到70％设计强度后方可降温取消养护，如出现意外即刻启动备用设备。

⑶、钢筋焊接工程由于温度变化大，而达不到规定的焊接质量。其它焊件应在白天温度较高时进行作业，或在室内进行。

⑴、冬季施工方案要从极限低温、最不利条件来考虑方案，要有周密、足够的保证手段及备用方案，每个环节都要有理论依据及准确的数据支持。

⑵、冬季施工方法。一是加入防冻剂(降低混凝土冰结点)；二是改善混凝土养护环境(正温养护)及混凝土强度正常增长的环境条件，即蓄热供热法，关健是混凝土的温度，还有一定的湿度。

⑶、环境负温下混凝土出机温度不得低于10℃条件，浇注桩温度不得低于5℃。

⑷、泵管清理、混凝土运输搅拌罐车回程防冻要引起高度重视。

⑸、严禁冰碴混入混凝土。

⑹、混凝土强度达到70%设计强度，解除保温，要注意对已灌注混凝土强度增长过程，环境温度要求以及内外温差的问题。

1、冬季施工时某土方及基坑施工组织设计-secret，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

5、冬季施工中，穿胶底棉鞋，防止滑落。

6、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

7、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

T／CHTS 20008-2020 美丽高速公路 管理服务指南.pdf8、施工现场水源及消火栓应设标记。