施工组织设计下载简介

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某土方及基坑施工组织设计-secret

(一)、主要施工机械设备：

喷混凝土施工主要施工机械设备每班应配备有：强制式混凝土搅拌机（进行干拌作业）1台，斗车和平板车12部，转轴式混凝土喷射机组1套，输料管100m长，喷嘴2个，抽水泵2台（1台正常作业，另1台备用），输水管50m长。

每班应上场劳力要求在22人以上（4人进行干拌和，12人运输干料，3 人进料，2人喷射作业，1人负责抽水设施）。

（二）、喷射混凝土施工方法及施工要点：

(1)水泥：采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5RAC-137-CA-2017-01标准下载，进场水泥应有生产厂家的质量证明书。

(2)骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5—7％；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径5—10mm。

(3)水：应符合施工规范规定。

(4)外加剂：采用2%（水泥用量）速凝剂。

按设计要求，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1：2：2细石混凝土（重量比）。

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定

水泥和速凝剂 l.2％

砂、石 ±3％

混合料搅拌时间应遵守下列规定：

1)采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min

2)采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；

3)采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；

4)混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长．

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋滴水及大块石等杂物混入，喷射机前应过筛。

4、喷射混凝土的准备工作

(2)喷射作业前，承包人应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

(1)喷射混凝土施工前28天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

(3)喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料：保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

(4)喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后．应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

(5)冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。

(2)钢筋网喷射混凝土施工

钢筋网喷射混凝土施工与锚杆喷混凝土作业基本相同。

7、土方明挖边坡喷射混凝土施工

1)明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平，压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射：

2)严禁在松散土面上喷射混凝土。

一、土钉墙施工工艺流程

喷锚施工工艺流程图（详附图）

基坑开挖施工过程中基坑周围5m范围内堆载不得超过15kPa。挖土次序严格遵循“分层开挖”及“大基坑、小开挖”的原则。挖至坑底标高后，应及时浇注垫层、底板。浇注后方可进行相邻区块的开挖。围护结构施工和土方开挖可按以下步骤进行：

第一步：施工水泥土搅拌桩；

第二步：开挖深度3.0米第一层土方，进行坑外卸土，坡面挂钢筋网，喷射砼；

第三步：待水泥搅拌桩达到设计强度的8 0 %以后，开挖第二层土方，设置土钉（ 包括成孔、制作安放土钉、注浆）， 铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护；

第四步：开挖第三层土方，重复第三步的施工顺序直至开挖到坑底。基坑底地梁和底板垫层部分土体应人工开挖。边开挖土体边施工垫层，基坑周边的垫层应砌筑至围护水泥搅拌桩的位置。

锚杆采用Ф48×3.0钢管，并在锚杆前端安装Ф89×3.5锥头，在管壁上沿长度方向每隔0.3m设Ф6mm出浆圆孔，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底，各孔下方均焊接Ф6.5长40mm防砂筋。锚杆接头管对焊，并用3Ф16 L=160钢筋双面焊。

各支护结构剖面的锚杆列表如下：

锚杆安放后，注浆压力应为0.4～0.6Mpa，注浆量每米锚管不小于30Kg水泥， 确保注浆充盈系数、直到注浆冒浆为止。灌浆采用水泥浆，严格按设计配合比拌制，浆液水灰比0.5，水泥必须符合要求。锚管注浆后锚固体直径≥130mm。

土钉墙面层采用60厚C20喷射混凝土，材料必须符合要求，石子粒径5—10mm，速凝剂必须采用国家合格产品。按设计要求，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1：2：2细石混凝土（重量比）。速凝剂掺量采用2%（水泥用量）；喷射时要保持0.1—0.12Mpa为宜，尽量与受喷面垂直，并保持0.8—1.0 米；混合料搅拌应均匀随拌随用，自下而上进行，搭接长度为喷射厚度的2倍以上；在凹凸部位尽可能圆滑连接。

挖土方要合理的选用挖土方案，控制挖土速度，分层、分段开挖，同时上层围护强度未到时，严禁开挖下层土方。

5、锚管注浆完成，养护28天龄期后，请资质单位作拉拔试验。

做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境与地下管线，对锚杆打入范围内的地下管线，应经过实地调查与计算，确保锚杆施工的安全，如在打入范围， 则应通知监理、甲方、设计做出调整。

施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。

配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用， 防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。

在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。

喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2—5 %的速凝剂。

在施工中如局部地表水补给丰富， 可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。

1、现场清理和测量放线，工人进场后，马上清理现场，平整场地。汇同甲方和监理单位组织红线点验收和资料移交工作。及时做好轴线控制测量，放样边坡开挖线和管线平面布置，引测水准控制点。轴线控制点、基准线和水准点设在不受基坑开挖影响区域，并采取加固保护措施。

2、搭好各种临时设施，收集查明现场的地下管线情况，开工前到市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理各种手续，办好施工报建手续，以利遵章、合法施工、保障施工顺利进行。在基坑周围布置好集水井、沉淀池和排水沟，保障合格施工水排入市政管道。

3、基坑开挖前2周左右对开挖区域进行预降水，采用在场地中间开挖大集水坑，提前明抽方法降低地下水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作业。

二、 主要施工机械进场计划

1、配备足够施工机械及配套设施，保证满足施工需要。

2、组织设备进场，并安装调试到位。

依据工期计划配备的主要机械设备为：

施工主要机械设备表 表1

劳动力安排以确保工程进度需要为前提配备，大致为（见表3）：

劳动力配备计划表 表3

四、施工总体安排和进度计划

为节省工程造价，止水帷幕（深层搅拌桩）放在开挖三米后的基坑面施工，即一级放坡坡底。三米以上土方开挖，地下水处理主要通过场地中开挖的超强降水坑和基坑外降水井明沟抽排。

基坑施工总计划工期为60个工作日，其中五米以上基坑20个工作日，三米以下25个工作日，桩基础检测15个工作日。施工项目之间基本上按穿插交叉，和场地许可情况下交叉同步进，尽可能的加快施工进度。

五、施工总平面布置及管理

（一）施工平面的总体布局

1、划分平面功能区：根据本工程实际情况，把现场分为作业区与生活区。

2、施工现场临时设施本着适用、经济的原则，布置在场地的红线外围，与施工作业区分开。配建办公室、仑库、食堂、浴室、卫生间等。卫生间设简易化粪池，对生活污水进行沉淀处理后再排往市政排水设施，防治污染。

（二）现场施工道路布置

根据基坑平面布置结合场地周边道路情况，基坑出土坡道出口设在西侧，直接连接西侧干道。基坑坡道坡度不大于10%。坡道口设置洗车台，以保证运输车辆不携带泥渣污染市政道路。

（三）施工临时用电布置

用电线路要求用木杆，打入土中1M，线路架设高度4M，采用陶瓷接线槽架设，架设要求见下示意图。

三相五线制

下引到配电箱

400 现地面

用水分施工用水、生活用水、和消防用水三部分，按消防及施工高峰用水量30L/S估算，拟沿基坑四周环形布置100给水镀锌钢管主管线，每50m设出水口，为深层搅拌桩机和桩基础施工提供给水。

砼搅拌机等施工机械用水设Φ50镀锌钢管分管线。

临时设施区消防、生活用水设Φ50～Φ25镀锌钢管分管线，

施工期间遇大雨或暴雨后容易积水，对基坑安全造成一定影响，并影响其它分项工程施工。为保证在大雨或暴雨后能正常施工，在沿基坑顶外、一级放坡段和基坑底开挖三条环形砖砌排水沟，及时将场地积水排出。排水沟按u型挖设，断面为300×300㎜。

排水沟与市政干道排水设施连接，与市政连接处及排水沟每60m设置一个沉沙井，沉沙井为1000×1000㎜砖砌，深于排石沟50cm，专人定期清理。

（五）机械设备停放布置

土方施工、支护施工、桩基础施工的设备均为按需要灵活走动，在施工总平面上不做表示。

1、为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用应根据进度计划安排的施工具体内容进行施工动态管理。

2、主要出入口处设门房，并张挂出入制度，场容管理条例、工程简介、安全管理制度及“五牌一图”，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，无关人员禁止入内，防止打架、斗殴等流氓行为发生。

3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、管线等应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

5、车辆按指定路线行驶，不得随意停放，物品出门应有统一的出门条。

第七章 确保安全生产、文明施工的技术措施

为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，根据公司三合一管理体系之要求，结合本工程的特点， 特制定以下措施:：

1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。

2、建立和健全项目管理人员及项目职能部门的安全生产责任，

3、做好安全生产的宣传、教育和管理工作。

4、对全体人员进行三级安全教育，落实好按工种、按季节分级进行安全技术交底制度。

5、严格执行定期和不定期的各级安全检查制度。

6、严格执行“ ” 四不放过” 的原则。

1、司机、桩工、电焊工等特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。

2、进入施工现场必须戴安全帽， 高空作业系好安全带。

3、机电设备基础必须稳固， 转动部位要设防护装置。

4、设备不准带病运转或超负作业。检修必须切断电源， 并挂牌告示。

5、设备必须配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆。

6、灌砼前检查斗吊环上钢丝绳和绳卡完好情况， 发现问题及时处理。

7、泥浆运输车到达现场， 由专人指挥， 引导至孔口， 确保人车安全。

8、起重机应由专人操作， 起吊时起重臂下严禁人员停留。

9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。

10、焊钳和手把线必须绝缘良好， 连接牢固。更换焊条应戴手套。

11、乙炔、氧气瓶和焊距间的距离不得小于1 0m， 否则应取隔离措施。

12、施工现场必须配备消防器材。

13、夜间施工必须有足够的照明。

三、 确保文明施工的技术组织措施

2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全。

3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。

4、施工场地硬化，设置明沟、集水坑、等的临时排水系统，施工污水经沉淀并经有关部门批准后才能排入下水道。

5、材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养， 保持机容整洁，运行正常。

6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。

7、工地设专职的环境保洁岗，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。

8、加强施工管理， 防止浆管泄漏污染场地， 废浆采用密封罐车外运。

10、全体施工人员持牌上岗， 确实做好文明施工。

四、 地下管线及地上地下设施的加固措施

由于未提供有关地下管线及地上地下设施的具体情况， 为避免造成不必要的损失，请业主尽快为我方提供相关资料。

五、 基坑应急抢险措施

本基坑开挖深度较深、面积大及周边情况复杂，为了确保基坑工程安全顺利的进行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。按照《建筑基坑支护技术规范》的要求，监测内容包括基坑周边建筑物、道路及地下管线的变形，支护结构的水平位移，地下水位变化等，测点布置详见方案设计图。具体的数量如下：

① 水平位移监测点S：共32个；

② 沉降监测点J：共32个；

② 沉降监测点C：共15个。

监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位、监理和设计人员，以便协商采取相应措施。

现场成立以项目经理为总指挥，施工管理人员与各作业班组人员组成的安全文明保障体系。

根据本基坑的工程特点，基坑施工过程中可能出现的危险情况和相应的应急处理措施如下。

① 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降

当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。

② 基坑围护结构的变形和内力超过设计值

在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。平时现场预备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，紧急时用砂袋回填反压基坑底支护结构下方。另根据位移扩大情况，再准备Ф100木桩3~4m长约100根，进行增加围护施工。监测过程中如有围护体系变形发展超过设计允许值趋向时，立即向基坑内堆加反压沙袋，以缓解支护桩受力状况，雨天时，应用沙袋在坑角临时加固，防止墙体滑移。出现异常情况时及时通知业主、设计及监理单位。监测时发现下述情况之一时，应立即停止施工，并采取应急措施。

1、当监测发现地面沉降>3cm，桩顶位移>3cm，桩身最大水平位移>5cm，支护结构水平位移速率连续三天>2cm/d且不能收敛时；

2、支护结构的出现应力骤增、压屈、松驰或拔出迹象的；

4、基坑底部或周围土体出现了可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂、涌土、隆土、陷落等)。

③ 基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工

当止水帷幕出现漏土和漏水现象，影响开挖地正常进行时，应及时用喷射混凝土进行封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。施工现场备有应急处理措施所需的机械设备、材料和人员，包括堵漏材料和设备，制定措施。

基坑围护结构的安危关系到本工程安全，还关系到附近城市管线及道路设施的保护等，因此应由业主委托省科研所对基坑施工全过程进行监测。我方与监测方密切配合，做好监测元件的安放和保护工作。监测过程中各监测项目的时间间隔可根据设计要求及施工进程决定，当支护结构的最大水平位移、建筑物的沉降速率、总沉降量、地面裂缝值超过设计允许值时应立即停止施工，及时通知设计单位，加密监测频率。

六、基坑排水措施和雨季施工措施

基坑开挖时，常遇到地下水、雨水、地表水的渗入，影响施工。因此必须做好现场场地及基坑内的排水、截水、疏水、排洪及雨季施工措施。根据本工程地质勘察报告和东侧临河道的特点，拟采取以下排水措施，保证工程顺利进行。

按支护图纸要求在搅拌桩外侧设300×300排水沟，沟底排水坡度2%，坡向市政排水管道，防止地面水或雨水流入基坑内。

2.基坑明沟与集水井排水

根据工程实际情况，在基坑内侧四角和西北角超深部分以及大承台等低洼处设集水井，使地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排至基坑外。基坑长边一侧中部应增设一个集水井。排水明沟截面尺寸300×400，距坡脚不少于0.3m，坡3~5%，排水沟比挖土面低0.5m，集水井设置在基坑四角及西北角、东北角超深处、~轴间，计10个，其边长均为0.8m，深1m，井壁用标准砖干砌，井底铺100mm厚C15砼，防止泥砂堵塞。

基坑内侧每距20m设置一道南北向盲沟与周边明沟连成整体，排水坡向集水井，然后用水泵将水排出基坑外，以控制地下水位，使水位降低到基坑以下。

若施工中遇到雨水，在土层表面铺设塑料薄膜，同时在坑外筑挡水堤，坑内排水沟、集水井中用水泵不停抽水，并与监测单位密切联系，如发现较大位移或塌方，坑内停止施工，同时按应急计划处理有关事宜。

第八章 确保工期的技术组织措施

1、建立强有力的现场指挥机构，组织精悍的施工队伍，全体施工人员

必须牢固树立时间就是效益的观念， 保质、保量保工期、完成打桩任务。

2、确定合理的施工工艺和流水， 做好施工的各项准备工作， 对电路、

施工机械、材料索具等都提前逐项落实。

3、强化现场管理，落实责、权，提高每个人的责任心，对各道工序逐

道把关， 避免返工和做无用功， 对能按时完成计划的施工队予以重奖， 对

不能按照完成计划的施工队予以重罚。

4、加强施工设备的维修与保养，每台设备的维修保养都落实到专人负

责DL／T 1327-2014标准下载， 对维修保养不及时的予以重罚； 对设备易损易耗的部件、材料提供足

够的储备， 能及时进行更换， 以保证设备的正常运行， 维修和保养一般在

施工间隙内进行， 以良好的机械状态保证工作进度。

5、做好供应后勤保障工作，实行施工材料、备件供应到现场，提高工

6、在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对

待每一个环节， 一切工程质量和工程进度服务。

7、想建设单位所想，急建设单位所急，尽最大可能满足建设单位提出

的要求公园华府二标段安装施工方案， 强化配合意识， 提倡顾全大局思想， 有令即行， 有禁即止。