施工组织设计下载简介

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7.1.3电气、热控仪表原则施工方案

热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。

电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。

电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工JT／T 1180.8-2018标准下载，确保布置规范、合理、美观。

随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。

7.3.2电气主要施工方案

7.3.2.1开关柜施工方案

7.3.2.1.1施工准备

a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。

b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。

c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。

a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。

b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。

a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。

c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。

7.3.2.1.2施工方法

安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。

a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。

b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。

c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。

d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。

e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。

a.按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。

b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎牢固后运现场。

c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。

d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。

e.安装母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。

f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。

开关柜安装就位经检查符合质量要求后，才能进行母线安装。开关柜内连接母线是由厂家预置好，连接时要保证母线接触面接触紧密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。

开关调整是对真空开关、隔离开关机械灵活性、可靠性检查，调整好真空开关、隔离开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求，并进行真空开关电动交接试验，试验数据应符合产品出厂技术文件及相关技术要求。

检查盘内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。

7.3.2.2高、低压电动机检查施工方案

7.3.2.2.1施工准备

设备开箱检查，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全；

7.3.2.2.2.一般低压电机检查验收方法◇盘动转子不得有碰、卡声；

◇润滑油情况正常，无变色、变质及硬化等现象；

◇测量滑动轴承电机的空气间隙，其均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；

电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全；

测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。

b.6kV电机的检查验收：

◇电机内部清洁无杂物；

◇电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；

◇线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；

◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；

◇转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；

◇鼠笼转子导条和端环的焊接良好；电机绕组连接正确,焊接良好。

◇检查电机的滚动轴承：轴承工作面应光滑清洁；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时更换其润滑脂。

◇对电机进行交接试验：（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），所有试验合格后方可进行安装。

电动机的第一次起动一般在空载情况下进行，低压电动机空载运行时间为2小时、高压电动机空载运行时间为4小时。空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化；空载电流三相不平衡一般不超过10%。

电动机在试运行中应进行下列检查：电动机的旋转方向符合要求，无杂声；电动机无过热现象；电动机振动正常。

◇交流电动机带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：

在冷态时，可连续再起动2次；在热态时，可连续再起动1次。

◇三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%。

7.3.2.3电缆及桥架施工方案

7.3.2.3.1施工准备

A.电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。

B.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。

C.电缆桥/支架应校直，附件齐全。

D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。

E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。

F.核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。

G.对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。

H.检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。

I.施工工具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

7.3.2.3.2施工方法

a.电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；

b.桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求；

c.梯架（托盘）的每个支吊架应固定牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；

d.当直线段钢制电缆桥架超过规定长度，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；

e.电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。

f.电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。

g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

h.当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

a.电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量必须严格把关。

b.电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物；

c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入；

d.金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接；

e.电缆管要可靠接地。

a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求；

b.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；

c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；

d.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；

e.电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，且挂装牢固；

f.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；

g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵；

h.有接地线的电缆，要可靠接地；

i.敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设路径，始末端、工艺要求。电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。

j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。

k.与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。平行时一般≥2000mm,交叉时≧1000mm。

l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到整齐美观。

m.电缆一般均由托架下方引出；进出保护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量做到隐蔽敷设。

n.每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应进行全线的整理，做好敷设记录。当材料有代用时，应记录清楚。

a.制作高压电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

b.电缆终端与接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；

c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；

d.高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求进行电缆头制作和接线，且保持环境清洁卫生

e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；对于金属钢铠电缆应一端接地，以防止涡流产生。

f.接地线截面应满足合同标书、国际标准要求，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；

g.设备受电前进行电缆整理、防火和密封工作，且工完、料尽、场地清。

h.将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。

7.3.2.3.3安全注意事项及技术措施

A．在电缆终端头制作前应对电缆进行绝缘检查。

B.制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间。

C.热收缩材料的收缩温度为110－1500C。注意火焰与材料之间距离，控制加温温度，开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动，确保收缩均匀，避免烧焦材料。

D.火焰朝收缩方向，以预热材料便于收缩。按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于排除气体保证密封效果。收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓。

E.凡接触密封材料的部位，应仔细清洗，去除油污，以确保密封效果。

F.金属部位在包热收缩材料之前应预热，使热熔胶能够充分浸润密封界面，确保密封效果。

G.切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，避免在热收缩时应力集中产生撕裂。

H.焊接地线时应用厂家配套焊锡膏，不得使用酸性焊锡膏。

I.电缆头与设备连接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。

J.盘柜受电后，要两人以上一起工作，相互监督，采取可靠防范措施。

K.对电缆进行耐压时，电缆两端要有人监护，对耐压后的电缆要进行放电。

L.参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套，两米及以上高空作业应搭设脚手架，施工人员应系好安全带并将安全带固定在牢固处；

M.使用切割机和角相磨光机等电动工具时，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，接线时应有专人监护；

N.使用切割机和角相磨光机等转动工具时，戴好防护眼镜或面罩；

O.所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理；

P.施工材料切割部分应采用切割机切割，切割后应用角相磨光机将断口打磨干净，断口部分应及时进行二次防腐处理。

7.3.2.4电气控制及保护屏台二次线施工方案

7.3.2.4.1施工准备：

A. 屏台已固定好，且相关的电缆敷设完毕，电缆绝缘检查合格。

B. 熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。

C. 在施工时应做到：

a. 每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡.

b. 采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制作固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。在作头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。

7.3.2.4.2施工方法：

a.首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定。

b.电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。

a.电缆进盘后才能切剥做头，用专用电缆卡卡紧，高度一致，固定牢固。

b.电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固，同一盘内电缆头高度应一致，美观整齐。

c.剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出，备用芯线预留长度至最远端子处。

接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。

将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。

将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。

F.二次接线工艺要求如下：

a.二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为专用打印机打印，套管长度为30mm(打印机设定值)，套管的标识分两行打印,例如："D0720:21E:01TB1:03"；如果套管较小，可一行打印，若要区分接线单元的另挂编号，如：TB1。说明：标识中前五位"D0720"为图册号，第七、八位"21"为图号，第九位"E"为电缆编号，第十一、十二位"01"为电缆芯线号，最后几位"TB1:03"为接线端子号。

b. 二次小线接入端子排的规范形式：

c.二次小线直接接入设备的方式

电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用Φ6的热缩管；4芯电缆头使用Φ10的热缩管；7芯及以下电缆头使用Φ13的热缩管；24芯及以下电缆头使用Φ18热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。

◇电缆在盘内的固定方式

电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不能以捆

扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花纹角钢，电缆固定用尼龙扎带。

◇电缆备用芯线的标识及预留长度

电缆备用芯线的标识与正常使用芯线的标识基本相同，只不过把回路

编号改为"BY1、BY2…"，省去端子编号，电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。

7.3.2.5变压器施工方案

7.3.2.5.1施工准备

A.变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。

B.按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其型号是否符合要求，三证是否齐全，认真作好检查记录。需进行试验、试压检查的部件作好试验、试压检查。

C.清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。

E.施工场地平整干净，道路通畅，并设置安全围栏和标志牌。

F.对变压器进行交接试验：（直流电阻、绝缘电阻、交流耐压），试验合格后方可进行安装。

7.3.2.5.2施工方法

依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，根据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料，准确地进行变压器轨道安装。

B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。

变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上，变压器的运输倾斜角度不宜超过15度，变压器就位时，应将底座滚轮一并装上。其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应≤10mm。

D.变压器一侧与封闭母线连接时，注意其套管中心线与封闭母线中心线应相符，确保今后封闭母线安装不受影响。

E.变压器试运行：变压器空载冲击3次，每次间隔15分钟，检查变压器确无异常后方可投入运行。

7.3.3热工专业主要施工方案

7.3.3.1控制室及电子设备间盘柜安装

A. 控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹面前施工，按《技术规范》要求，其上表面座高出地平，但不宜超过20mm，本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座表面最终统一标高，高出地平10mm;

B. 底座固定牢固，接地良好，并有照明接地，其顶面倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于2mm，其底座固定点及加强支撑不得超出二次抹面；

C. 底座防腐处理，应在二次抹面前进行；

D. 盘柜安装应在全部土建工作完成后进行；

E. 盘柜固定及盘柜连接不得采用电焊固定，应采用专用固定压板螺栓连接，压板螺栓均经防腐处理；

F. 电子设备间盘柜安装时，盘柜与底座间加垫绝缘垫层，固定压板其结构式材料应能保证使盘柜与底座绝缘，施工完毕后其盘柜绝缘电阻不小于2MW（500V）；

G. 盘柜底座应按施工图，并根据盘柜的具体尺寸制作，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏差不得大于1mm/M;

H. 控制盘柜应固定牢固，正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm，各盘间的连接缝隙不大于2mm，两邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。

7.3.3.2热控测点取样安装

A. 热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》的有关要求；

B. 安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；

C. 取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；

D. 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；

E. 压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；

F. 取源阀门及其阀前一次管路应参加主设备的严密性试验；

G. 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；

7.3.3.3热控就地设备安装

A. 热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合《技术规范》的有关要求；

B. 压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；

C. 变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱外；

D. 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；

E. 分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；

F. 进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；

G. 气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修。

7.3.3.4执行机构安装

A. 执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；

B. 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋，操作手轮中心距地在适当高度；

C. 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；

D. 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针"关"。

7.3.3.5 热控电缆敷设安装

A. 热控电缆桥架施工应严格按施工图施工，施工前应根据现场具体情况，全面、完善施工图；

B. 控制室及电缆主通道电缆桥架布置应充分考虑动力电缆、控制电缆、仪器电缆及计算机电缆的分层及交叉等情况，合理安排层次及走向；

C. 电缆桥架的布置应充分考虑与热源及油管路的距离，同时应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域，应不影响设备和管路的拆装；

D. 电缆桥架应采用螺栓连接，不得使用电、火焊切割组合桥架，必须时应手工或切割机切割，并将刃口圆滑；

E. 电缆保护管应采用镀锌钢管，电缆保护管不得采用气焊切割，管口应光滑，无毛刺，电缆保护管应用专用管卡固定；

F. 电缆保护管敷设应配合土建予埋或在土建二次浇灌前施工，尽量减少明敷保护管；

G. 电缆敷设时两端应挂有电缆编号，电缆规格、起点、终点的标志牌；

H. 电缆敷设应严格动力电缆、控制及信号电缆分层原则，合理安排通道，尽量避免交叉敷设；

I. 电缆的固定应严格按照《技术规范》的有关规定，电缆不得承受机械应力；

J. 就地电缆保护管出线及仪表设备接线盒进线应加装金属软管保护管；

K. 盘柜及电缆夹层主线处应有耐火材料严密封闭；

L. 电缆、导线不应有中间接头，必需时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平，接头地点位置应有详细记录；

M. 屏蔽电缆或屏蔽导线的接地有屏蔽层的处理应严格按照有关规定进行。

7.3.3.6热控导管敷设安装

A. 热控导管的材质应严格按有关规定选定，管子在安装前应进行清扫，确保清洁畅通；

B. 导管敷设应根据现场具体情况合理敷设永通浆砌石护坡施工方案，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处；

C. 导管敷设时，应考虑主设备及管道的热膨胀，正确予留膨胀弯，确保管路不受损伤；

D. 管路敷设时应根据不同被测介质要求，按有关规定留有一定坡度；

E. 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯；

F. 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀，支架间距应按有关规定确定；

G. 管路应固定牢固，导管及仪表接线不应承受机械应力；

H. 仪表阀门前管路应参与主设备中天国际朗晴苑18#东座16层上部外脚手架施工方案，管道的工作压力试验。