施工组织设计下载简介

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9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。

3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移T∕CAGHP 021-2018 泥石流防治工程设计规范.pdf，应及时纠正。

4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。

1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2）使用插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。

3）分层浇筑砼，浇筑砼时注意控制坍落度及浇筑下落速度，在砼浇筑高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意，砼必须连续浇筑，保证基础的整体性。

1）打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设麻袋。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。

2)养护时间不少于7d。

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2)每次取样至少留置一组标准养护试件。

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499和混凝土结构工程施工验收规范要求抽取试件作力学性能检验。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于重1.3；

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2）钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表2

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

1、使用的木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的胶合板，能有效的保证砼成型的外观质量。

2、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

3、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。

4、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（海绵条），防止漏浆。

5、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木枋，长度适宜，不宜用短枋拼接。

6、短柱对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。

7、模板安装允许偏差及检查方法见表3。

模板安装允许偏差及检查方法表2

1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气浇筑混凝土，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。

4、现浇混凝土结构的允许偏差（项目标准，见表3）

现浇混凝土结构的允许偏差表3

表面平整度（2m长度上）

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

2、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、底板上下筋绑好后，支撑马凳要牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。

4、模板面隔离剂不要污染钢筋。

5、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

6、混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

7、混凝土振捣密实，无漏振、胀模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

8、对于定位轴线的龙门板或木桩等应认真保护，不得碰撞。并应随时检查定位轴线的位置是否正确。

9、杯形基础混凝土未到设计强度前，严禁安装钢柱。

10、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。

2、施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。

3、作业人员文明施工，材料整齐堆放。

4、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材。

5、工地施工用电线路铺设及电源设置由工地专业电工负责，作业班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。

6、模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆NB／T 35028-2014标准下载，以防铁钉扎脚，严禁乱扔杂物木料。

7、机械设备的操作必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

8、浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪声。

9、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

10、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

11、本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

12、指派专人清理放料点遗漏的混凝土。

13、场地照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求防静电接地 施工工艺，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

14、实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。