施工组织设计下载简介

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[福建]高层框架核心筒结构集团大厦工程格构柱施工方案(39页 附图)_secret

泥浆面标高（高于地下水位）

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

1、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任天津天信国际金融培训大厦施工组织设计，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。

2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

4、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们的试桩施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：

（1）钻机就位时，钻机安装的地基要平整夯实（本工程要预先将场地处理平整坚实），用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度确定孔深。

（2）预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。

（3）据桩孔、施工地质特点及施工经验，设计钻进技术参数为：压力10－30KN，转速30－60转／min；桩孔施工作业时，采用反循环施工作业法，钻进时先慢后快原则。在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速钻进。

（4）对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头转速的快慢进行施工控制。

（5）清孔完毕后超声波四位检测桩孔的垂直度和侧壁质量。

5、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置半径Φ50砼块，穿于钢筋上，均匀分布（每三米一道）。

6、导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣。

7、混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：

（1）灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。

（2）初灌量要保证导管在混凝土中不少于0.8m，本工程混凝土初灌量2200mm直径的灌注桩不小于3.5m³，1500mm直径的灌注桩不小于1.6m³；

（3）灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2－6m；

（4）按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护，28天后，交送测试。试块脱模后及时养护。

8、预防塌孔：在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

9预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

10、预防缩径：提钻时，避免在易缩径的粘土层反复扫孔。

11、预防断桩：经常检测混凝土的坍落度，砼浇注时经常测量砼顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离砼面；砼浇灌时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排出，避免形成空气塞。

第六章施工应急预案及应对措施

为了保证钻孔灌注桩施工质量，有效地预防和应对工程事故的发生，特制订本应急预案。

6.3施工事故预防及应对措施

（1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。

（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。

（3）泥浆稠度小起不到护壁作用。

（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。

（5）向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。

（6）在粉质粘土层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。

（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。

（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。

（4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。

（5）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。

（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。

（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均。

（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。

（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

（5）钻杆弯曲，接头不正。

（1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。

（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。

（3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。

（1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。

（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。

（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。

（4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。

（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。

（1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。

（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。

（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。

（1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。

（2）钻杆接头不良或滑丝。

（3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。

（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。

（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。

（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。

（1）扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。

（2）缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

（1）注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。

（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。

（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长

（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。

（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。

（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。

（4）若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。

（5）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。

（2）安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。

（1）加强操作人员的责任心教育。

（2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。

（3）如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。

（4）导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。

（5）选用合适的工具将导管套住后捞起。

孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。

（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。

（2）钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。

（3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。

（4）若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。

（5）将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。

（1）泥浆指标不符合要求。

（2）自停止反浆算起的时间太长。

（1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。

（2）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。

（3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。

（1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。

（2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。

（3）混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。

（4）导管埋深太大。

（1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。

（2）在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。

（3）堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。

（4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。

（1）导管使用年限太长，管壁磨损严重，

（2）混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。

（3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。

（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。

（2）拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。

（3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。

（1）钢筋笼未固定好。

（2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。

（1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。

（2）发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。

（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新来一次。

第七章安全环境保证措施

7.1.1钻机组装与操作

（1）钻机操作人员，要经过专门的培训，取得操作合格证后才能上岗。

（2）成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。

（3）采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷事故。

（4）所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电动机应有接地装置，加盖防雨罩；电路接头应安全可靠，开关应有保险装置。

7.1.2泥浆制备、贮存

（1）泥浆搅拌机应有专人使用。

（2）泥浆池四周要加防护栏杆，防止机械、人员掉入泥浆池。

（3）使用泥浆泵应注意接线柱盖要密封，不得漏进泥浆。

7.1.3钢筋笼制作及吊装

（1）钢筋加工时非操作人员不得擅自动用机械，切断钢筋时应让刀口与钢筋垂直，防止切飞伤人。50mm以下的短钢筋不准剪切。

（2）钢筋笼吊装前认真检查吊具及吊点的安全性，起吊时注意钢索受力情况，避免不均匀受力及扯挂现象。

（3）吊臂工作半径内不准有人走动或停留。夜间起吊钢筋笼，要有足够的上、下照明，并要有经验的起重工指挥。

（4）上下钢筋笼对接时，人员应站在两端协助定位，无关人员禁止站在笼边。

（5）焊接上下钢筋笼时，吊车司机应集中精力并绝对保证刹车安全可靠。

（6）不准用小吨位的吊车吊偏重的钢筋笼。

（7）钢筋笼起吊后，应用拖绳控制其稳定，不准用手扶。

（1）混凝土灌注时，装、拆导管人员必须做好安全防护，并注意防止扳手、螺丝掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

（2）后压浆桩高压注浆时，浆液应过滤；高压泵应有安全装置，当超过允许泵压时，应能自动停止工作。

（3）注浆人员应戴防护眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。

（1）施工机械设备应按操作规程进行操作。

（2）所有电器设备要有接地装置，雷雨天要停止操作。

（3）灌注桩成孔后在不灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。

（4）恶劣气候应停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断电源总开关。

在施工本工程的过程中，我单位现场的安全管理将严格按照《环境管理体系》的标准执行，在管理制度上确保建筑产品和施工过程达到环保要求。

1、严格执行武汉市建筑施工环保条例，桩基施工时尽量降低噪音，确保噪音白天控制在70分贝以内，夜间控制在55分贝以内。

2、合理安排有振动和噪声的施工机械作业时间，防止噪声扰民。

3、加工钢筋时，做到轻拿轻放，避免人为制造噪音。

4、防止泥浆、钻渣污染现场

(1)泥浆护壁桩基施工产生的废浆应采用密封槽罐车运到指定地点排放，以免造成环境污染。

(2)桩基施工过程中产生的大量钻渣应在现场临时晾晒或用干土拌合，待钻渣晾干或用干土拌合后装车运出现场。

5、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。

第八章安全、文明施工和环保措施

8.1安全生产保证措施

（1）在施工中严格遵守并执行国家及武汉市有关安全生产标准及规定。

（2）施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。

（3）泥浆池和泥浆沟边按照有关规定搭设防护栏杆，并悬挂安全警示标识。

（4）现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。

（5）施工工地按有关要求，做好各种资料的填写和保存。

（6）工地根据季节特点制定防火、防盗、防汛、防台风等相应措施。

（8）全体人员应认真、严格执行各工种安全操作规程及武汉市的有关规定。

（9）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。

（10）施工人员进入现场必须带安全帽，要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关市劳务人员用工有关规定及条例，证件齐全。

（11）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

（12）每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

（13）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须防磨损，防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（14）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。

（15）各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。

（16）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。

（17）夜间施工，工地应有足够的照明。

8.2安全生产注意事项

除遵守武汉市及公司关于加强安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意以下几点：

（1）施工现场要平整压实，做好排水措施。

（2）夜间施工，工地应有足够的照明。

（3）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

（4）施工人员要认真检查，使用各机具关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中，每天对设备进行一次检查。

（5）遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工并采有效措施，加强桩架的防风能力。

（6）施工现场内电线,电缆均要埋设或架空,避免碾压。

（7）施工完毕的桩孔，要回填压实，并做好标记。

8.3文明施工和环境保护

（2）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人负责将运土车上的土拍实。

（3）桩基施工中挖出的渣土,按指定地点堆放并及时运走。

（4）在灌注排浆时,由于采用泵吸回收,应在排浆前仔细检查吸管的完好性,避免泥浆外漏,保证场地清洁。

（5）泥浆池内的沉淀物应及时清除。

（6）现场存放的油料必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

（7）对于现场使用的空压机、发电机,采取隔音及防雨措施,搭设挡棚。

（9）施工工地应按照武汉市文明工地的要求实施，可根据现场实际情况设置围挡，同时应尽量不影响交通。

雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。材料配件必须具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验（或见证取样检查）合格后，才能用于工程，确保工程质量。

施工用的钢材主要为钢筋，桩基钢筋笼加工好后，运至现场，存放时应设置专用区域，摆放整齐，做到上盖下垫；上部采用防水布覆盖，底部垫起高度不低于0.2m高。防止雨水的侵蚀。

焊材（主要为焊条）必须入库管理。材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量，有无损伤等。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。

（1）在施工灌注桩浇筑中，护筒要高出地面0.5m，护筒周围要做好排水工作，严禁雨水倒灌，施工过程中，护筒内水位高于地下水位1.5m，并保持水位，避免坍孔。每天观测气象，大雨和暴雨天气时停止灌注桩混凝土施工。

（2）灌注桩浇筑前应与气象部门联系，不在雨天时浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，进行混凝土塌落度检验。合格后方可使用，否则全部退场。

9.2临时用电管理措施

（1）现场用电线路要保证绝缘性良好，重要地段应埋地设置。电源开关箱要有防雨设施。配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转都要严格遵守相应的安全技术操作规程。雨季施工期间应加强教育和监督检查。现场施工人员在焊接作业时要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

（2）必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好。如有破损及时更换，施工完后要做到人走拉闸。

（3）降雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作。雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施。

（4）进入施工现场的所有人员必须穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必须有防触电保护用品。

9.3场区道路管理措施

（1）施工现场应进行必要的硬化处理（垫渣土、碾压、钢板等），做到坚实平整。除场地现有临时道路以外，对于桩施工场地准备钢板垫道以保证混凝土运输车通行到位。

（2）施工作业场地应根据场区的特点设置集水坑。场地积水时应采取机械排水和人工疏通排水结合方式。保证作业场地不积水。防止雨后出现异常及坍塌。做到雨停水散DB22／T 2881-2018标准下载，不影响正常施工。

1、钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑好保护层垫块或垫板。钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。

2、安装和移动钻机、运输钢筋笼以及浇灌混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制桩和水准基准点。

3、在开挖基础土方时，应注意保护好桩头，防止挖土机械碰撞桩头，造成断桩或倾斜；桩头预留的钢筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断；

4、冬期施工，桩顶砼未达到受冻临界强度前应采取适当的保温措施，以防受冻。

5、成品钢筋笼堆高不得大于1.5m。钢筋原材做好覆盖，防止锈蚀。

6、注浆管、声测管安装牢固，吊装时严禁扭动钢筋笼，防止管材变形脱焊。

7、钢筋笼下孔后将注浆管和声测管进行注水DB3301／T 0319-2020 城市河道堤防检测与评定规范.pdf，保持压力。