施工组织设计下载简介

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金沙江某大桥斜拉索安装施工组织设计

张拉设备：按使用清单交仓库准备，出发前试机、标定。

起重设备：卷扬机尽量利用现有，平台卷扬机由甲方提供。配备钢丝绳、夹具等、维修试机；

注油注浆设备：清洗、试机；

GB／T 37140-2018 检验检测实验室技术要求验收规范其他小工具：按清单收集、添置、集中存放。

签定公司内部承包合同，确定项目经理、项目部成员。

选定熟练的高级操作工及普通操作工。

对人员进行方案交底及其他安全技术培训。

熟悉主桥的结构图及产品结构图。

熟悉施工工艺，重点编制挂索、单根张拉、调索及索力转换等四个工序的详细操作规程。

编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。

详细计算斜拉索钢绞线下料长度表、HDPE圆管焊接长度表。

4.3.斜拉索制作安装工艺流程图（见下页）

5.斜拉索安装工艺及技术措施

根据施工现场实际情况及索长，无法在工地现场下料，故考虑在钢绞线生产车间内进行下料施工。下料时要求丈量准确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE护套受损。

5.1.2.下料机具设备（见附表）

5.1.3.下料长度计算

A.下料长度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3

式中：L0——张拉端、固定端锚垫板之间距离；

L1——固定端预留长度；

L2——张拉工作长度；

L3——挂索工作长度。

由于挂索张拉要求，张拉端、固定端PE护套必须根据计算长度剥除;

固定端：L固=L4+A1+50mm

式中：L4——固定端预留长度；

A1——固定端锚具厚度；

张拉端：L张=A2+L2+L3+ΔL+50mm

式中：A2——张拉端锚具厚度（根据调整长度决定）；

ΔL——单根张拉伸长量；

5.1.4.下料长度表

下料施工选在车间内进行，下料时，仍按原下料线工艺，在地面放样下料，同时进行校核。下料时应注意：

如果发现钢绞线PE护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；

下料时，随时对钢绞线长度进行复查，保证下料长度准确无误。

张拉端、固定端PE护套剥除：用专用剥PE刀剥除，剥除时应注意不得误伤钢绞线；

PE剥除后，打散钢绞用专用清洗济清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧涂层，清洗后将钢绞线复原，对端头进行处理，供挂索时牵引用。

由于工厂到工地需要长距离运输，所以下好料的钢绞线必须卷成盘，成盘时必须考虑以下因素：

②.施工工作面：xx大桥斜拉索安装时同时开展有4个工作面，分江跨、岸跨以及上、下游等，不能使某个工作面等料停工现象发生；

③.挂索工艺：挂索时使用卷扬机循环牵引系统，因此在来料后及挂索前预先将相应索顺桥向摊开；或根据施工现场条件可能不预先摊开，而直接从盘上抽出挂索。

④.料盘存放点：来料后，用塔吊吊至0号段梁面，因先穿张拉端，牵引端是张拉端，亦即成盘时先卷固定端；

⑤.料盘与索号对应性：成盘后，用标签在料盘明显处注明索号、长度、根数。

由于本桥斜拉索根数多，同时索塔为混凝土结构，必须专门设计加工整套适合于现场的塔内、塔外平台及梁下平台（项目部设计后交甲方安排加工）。

采用悬挂升降式平台，用钢丝绳沿索塔作定位滑道，并用螺栓或钢丝绳固定在塔柱上（见附图）。

考虑设计可升降的移动平台，由于挂索、张拉、调索的工作长度，以及塔柱的具体结构，移动式平台分上下两层，方能满足上述工作要求。

5.2.3.梁下平台:因挂索工作在挂篮上进行,挂索时可直接利用挂篮作平台，但在以后的注浆注油等工作时，需采用可沿梁平移的悬挂式平台。

5.3.1.挂索时，直接将成盘的钢绞线按挂索具体要求从盘上抽出向两端牵引，成盘时，一般按两根钢绞线并排卷成盘（非木盘形式），因此挂索时，也按两根一起抽出，必须加工一套放线机构，根据盘的形式考虑平放或者竖放（放线机构及放线工艺见附图）

5.3.2.起重设备安装

选择起重设备时，需考虑单根张拉初拉力，循环挂索时钢绞线重量，起重设备安装时，卷扬机安放位置合理，吊点、导向点布设合理，既适合施工要求，又安全可靠，尽可能减少二次移动。

5.3.3.循环牵引动力系统安装

在上下预埋管口临时焊接导向，将牵引钢丝绳依次穿过上端导向、HDPE外护管、下端导向、卷扬机，形成循环牵引动力系统。

5.4.上、下端锚具安装

5.4.1.上、下端锚具安装前必须做好以下工作：

将锚具内壁进行清洗，清洗后重新组装。

检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位现象，最好用钢绞线试穿。

检查锚孔是否干净，用纱头将锚孔内杂物（如机加工碎屑）擦洗干净以防影响锚固质量。在安装、运输过程中要保持锚孔清洁无污。

经检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒点焊固定，以防施工过程中松动错位，而留下施工隐患。

张拉端锚固位置调整，要求有效可调长度全落在螺母底面下。（具体长度见附表）

安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽。

如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。

5.4.2.张拉端锚具安装

张拉端锚固点设在塔内锚垫板顶面，锚具安装前先在锚垫板上焊三个对中垫块（单根张拉后敲掉），然后用塔吊将锚具组装件吊到相应锚固点处直接放入即可，并用手拉葫芦调整到位。安装时注意灌浆孔位于低点，防止支承筒螺牙碰伤。

5.4.3.固定端锚具安装（见梁上锚具、预埋管安装位置图）

5.4.5.锚具安装技术要求

张拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错位现象；

锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。

5.4.6.张拉支座安装

为了单根张拉需要，挂索张拉前，先安装张拉顶压支座，该支座底环有内螺牙与锚板联接，调整张拉支座顶板孔位与锚孔对应后，用螺栓将顶板与支座连接稳固。

5.5.索力转换装置安装：(附转换装置装配示意图)

当前置点挂篮移动到设计位置后即可安装转换装置及锚具组件。

5.5.1.将拉索锚具组装好后按上述固定端锚具安装要求安装，保证锚具对中。

5.5.2.利用钢底模和挂篮固定梁下锚具，再将张拉架底板和可换连接套安装到拉索锚具的锚板上。

5.5.3.根据设计的角度及已安装好的锚具对中轴线，安装圆弧形垫板；安装张拉杆，通过用圆弧形垫板下底面的锁紧螺母及上顶面的扁螺母将张拉杆临时固定。

5.5.4.千斤顶反力架与滑槽板固定，在反力架上安装千斤顶，通过螺栓与反力架联接成一体。

5.5.5.在穿过千斤顶的张拉杆前端连接张拉架的另一块底板，并安装张拉架的四根连接杆使张拉架前后底板以及连接杆形成一个整体。

5.5.6.利用葫芦等工具将锚具、张拉杆、张拉架等吊挂固定。

5.5.7.调整拉索锚具的紧固螺母与锚垫板的距离，旋紧锁紧螺母。

在安装过程中，必须保证整个转换装置的对中符合设计要求的斜拉索设计角度，同时保证转换装置传力的可靠性及安全性。

5.6.HDPE圆管安装

5.6.1.在有条件的场地上按设计要求的长度将HDPE护管焊接好，运输至塔下栈道上，以备起吊。摆放时用支架或枕木将护管架立，防止HDPE管损伤。

5.6.2.在护管内穿入一根已计算好长度的钢绞线，同时在HDPE护管两端安装抱箍。

5.6.3.利用塔吊等起吊设备将钢绞线(钢绞线吊点前预留一定长度，用以穿入塔上锚具)和圆管一起吊起，到达预定高度后将钢绞线穿入塔上锚具并固定，利用千斤绳和葫芦将护管吊挂在塔外管口相应位置。

5.6.4.护管下端牵引至下端预埋管口，先将钢绞线穿入下端锚具并固定。

5.6.5.通过张拉钢绞线使外护管挺直抬起达到设计的角度，以方便下一步挂索工作的进行。

5.6.6.HDPE圆管焊接吊装过程中应注意以下要求：

①.焊接严格按HDPE焊机操作规程，焊接应作好详细的施工记录，保证焊接质量。

②.在HDPE圆管搬运及吊装过程中，应防止HDPE护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。

③.严禁HDPE外护管弯折水平夹角大于90°。

④.HDPE外护管计算长度，应考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。

5.7.1.挂索工艺流程图

5.7.2.挂索工艺示意图（见附图）

钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，因挂索时从PE管下端向上牵引，将放线方和向朝向梁端预埋管处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线PE损伤。

将盘好的钢绞线放盘打开张拉端与循环钢丝绳上的专用牵引装置连接，启动循环系统将钢绞线顺着HDPE护管牵引至上端管口，然后将钢绞线和从锚具孔穿过的牵引索连接，解除循环系统上的牵引装置，通过塔柱内的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔内作业人员相应辅助直到满足单根张拉所需的工作长度，安装一付临时夹片，拆除穿束器，准备牵引下一根钢绞线。

将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，与穿过下端锚具的牵引索连接，用人工穿过锚孔，安装夹片，打紧并顶压。

④.单根挂索时，注意PE护套的保护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。

⑤.利用循环牵引钢丝绳可同步一次牵引两根钢绞线。

本桥斜拉索采用的锚具型号较多，共分七种，锚孔排列顺序见附图；穿索时按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的顺序进行；各号索均按两侧四个工作面同时进行。

5.8.1.单根张拉工艺

5.8.2.单根张拉力的确定

第一根安装传感器的钢绞线张拉力按设计索力的平均值乘以计算的超张系数来确定：

T=K*N/n=N/n+Ec*A*h*sinα/L

单根钢绞线索力均匀性（索力离散性）控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，本工程控制上采用等张拉力法，也就是将压力传感器安装在张拉端第1根钢绞线上，以后每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化情况进行控制。

单根压力传感器的安装顺序：传感器支座 传感体 单孔工具锚 工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。当挂索完成后拆去传感器（见张拉工艺图）。

5.8.3.单根张拉过程

.通知固定端，并开始张拉加载至单根绞线控制应力的15%时测初始伸长值。

.用压力表控制最后一级张拉力，若一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反复张拉，直到张拉到动态控制应力值。

.第1根安装压力传感器，按控制应力的100%进行控制，并记录此时传感器显示值。

.第2根及以后各根根据传感器变化值进行控制。

.最后一根张拉完成后，拆除第1根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张拉锚固。

.张拉时过程中，固定端应让夹片跟进同步；

.张拉端锚固时，亦同样保证夹片平整；

.夹片安装前，检查夹片是否完好,如果有隐患，该夹片要更换；

.单根张拉过程中，同一塔相应中孔和边孔各索钢绞线根数差不大于3根；

.每号索总索力差不能大于3%；同一束斜拉索的各根钢绞线应力差不能大于3%；

注意：将PE圆管挺直需两根钢绞线，且需较大的张拉力，因此实际上在第3根钢绞线上安装传感器，用以指导后续钢绞线的张拉，最后一根钢绞线张拉完成后，再按传感器显示补拉第1、2根钢绞线。

前两根钢绞线的张拉力按支承PE管重量后同其他钢绞线垂度一致的原则计算确定：

由K=w*L2/8/T知，w与T成反比。

5.9.防松及减振措施安装

5.9.1.单根钢绞线顶压：利用张拉顶压支座作反力架，用专用顶压器对钢绞线进行逐根顶压，每次最大顶压力为4吨，以总应力不超过钢绞线破断力的0.45控制。

5.9.2.防松装置安装：安装夹片防松装置，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，空心螺栓与夹片间垫有四片蝶簧，以随时保持对夹片的压紧力。

5.9.3.索箍、减振器安装

②.索箍和减振器按设计位置进行安装，拧紧索箍紧固螺栓，减振装置不作最后固定，待整体张拉、全桥调索结束后再进行。

单根挂索张拉全部结束后，浇筑悬挑梁段砼，由于荷载的变化，挂篮端部的标高发生变化，有可能达不到设计要求，因此，砼浇筑后，即进行挂篮标高的调整。

5.10.1.张拉机具

本桥临时斜拉索工程锚具类型较多，根据索力及施工要求选择轻型化机具，选择见附表。

5.10.2.整体张拉工艺

整体张拉时，必须根据索号选择千斤顶，并配套张拉连接套、张拉杆和张拉撑脚，其安装工艺如图所示：

整体张拉先考虑利用转换装置进行,张拉时，旋紧转换装置千斤顶张拉螺母后即可进行整体张拉，严密监控挂篮端部标高，当标高达到设计要求，即旋紧垫板上的锁紧螺母固定；固定端锚具可调长度用足后,再考虑在塔内完成。在塔内安装时，设备安装可利用塔吊将撑脚、千斤顶、张拉杆、连接套吊至塔内平台上，然后利用活动平台移动到相应索号张拉端位置，借助于手拉葫芦将连接套、张拉杆、千斤顶及撑脚、张拉螺母依次安装固定，千斤顶安装时对中误差≤≦5mm。

根据设计院通知整索设计吨位进行张拉控制.

分级、同步、对称张拉到设计吨位，为了克服回缩、张拉机具变形等因素，张拉时超张拉为控制吨位加1%。

同一号索，江跨、岸跨及同一跨上、下游各索要求做到同步对称，相互呼应，级差经换算成力后误差≤3%。

整体张拉到控制应力后，及时旋紧工作螺母锚固。

5.11.1.索塔位移控制

单根张拉、整体张拉、整体调索（含单根调索）及拆索过程中，随时进行主塔水平位移，跟踪监测；方法是设全站仪，随时反馈位移变化值以能够指导张拉控制。该部分工作需甲方完成，提供我方数据。

5.11.2.挂篮及梁的标高控制

张拉主要是标高控制为主，张拉力控制为辅，张拉过程中，甲方应提供各标高的测量值，以指导张拉施工。

5.11.3.索力控制

由于张拉采用液压千斤顶，千斤顶液压值与张拉力有标定关系，控制上以油压值为准。

另外，对于已完成安装的所有斜拉索的索力变化，可通过甲方埋置的压磁式传感器来监控索力在任何时段、任何工况情况下的变化值，通过阶段性的跟踪测量、记录，反馈到中心主控室以指导斜拉索施工。

5.12.前支点挂篮的索力转换

当砼强度达到设计强度的85%时即可进行索力转换，将施加在前支点挂篮上的索力转换至砼梁段上。

5.12.1.将锚具工作螺母旋紧使之与锚垫板密贴。

5.12.2.启动油泵使千斤顶活塞打出一定长度，旋紧张拉螺母，继续开动油泵，使活塞伸出，以达到能旋松锁紧螺母的目的。

5.12.3.千斤顶卸压回程，锚具工作螺母支撑到锚垫板上，索力转换完成。

在操作过程中，首先检查设备的安全使用性，卸压回程保持缓慢匀速且各工作点同步。

在梁段拼装过程中或成桥后，如需调整桥面标高，则需进行整体调索

5.13.1.调索工况：由设计及监控通知而定。

5.13.2.调索次数：由设计及监控通知而定。

5.13.3.调索顺序：由设计及监控通知而定。

5.13.4.调索控制索力：由设计及监控通知而定。

5.13.5.调索部位：由设计及监控通知而定。

5.13.6.调索方式：根据设计需调整量及锚具可调长度视具体情况而定。

5.13.7.调索工艺：整体调索工艺、过程、控制方法与整体张拉工艺一致。

减振器紧固：在所有拉索安装完成且全桥调索结束后，将减振器上的所有螺栓拧紧，并将其固定至预埋管上。

斜拉索是斜拉桥的生命线,本项目斜拉索寿命按30年以上设计，索体、锚头防腐需高度重视，而且必须按国家有关标准和OVM200平行钢绞线拉索体系有关技术标准进行。

索体外用HDPE圆管防护，成桥调索结束，并将减振器固定后，固定已预先套在管外的防水罩，与两端预埋管联接，可有效防止水份进入PE管内，并隔绝了紫外线照射，进而起到保护索体的作用。

锚头内钢绞线由于挂索、张拉需要，两端PE需剥除，剥除段钢绞线必须进行有效防护，方法是在锚具内灌注防腐油脂或水泥浆（待设计确定）。注油或注浆设备采用OVM活塞式注浆泵，待整体张拉后，用该泵把油脂压进锚具内。（如注油不会影响今后调索，如注浆则需在成桥调索后进行。）

浆体材料由设计认可后，按设计的配合比在搅拌机内充分搅拌，利用灌浆泵通过锚具注浆孔进行注浆，当锚具排气孔出浆，则证明浆已灌满，即停止注浆，封好灌浆孔和排气孔。

6.3.锚头端面、夹片、外露钢绞线的防腐

一方面为了整体防腐，一方面为了方便螺母旋动，在锚具安装时预先在支承筒外螺牙上涂上防腐油脂。

整体张拉后，支承筒外露部分、锚板、夹片等都涂上防腐油脂，而且支承筒外露部分锚板用封箱带缠绕密封。

调索结束后，在锚具外安装保护罩，内注油对裸露钢绞线、夹片、锚板等进行防护。

上、下锚箱内必须预设防水、防潮措施，下端锚垫板应设有排水槽。

7.技术、质量、安全、工期的保证措施

7.1.技术保证措施：

7.1.2.建立健全各种行之有效的技术管理制度，将我公司现有的施工图纸会审，技术交底，材料试验和工程档案管理等制度进一步落实和完善，使技术组织管理工作制度和标准化。

7.1.3.加强机械设备的管理，强化机械保养和维修制，提高机械设备的完好率和利用率。

7.1.4.积极采用新技术、新设备和新工艺。

7.2.1.制定质量指标，开展创优良工程活动。

7.2.2.切实开展全面质量管理活动，把质量问题控制在施工的每一个工序过程中。

7.2.3.实行质量问题一票否决权，各级技术负责人有权对质量不合格的人和事进行处理。

7.2.4.加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗位的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。

7.2.5.建立质量管理制度，交接班制度和计量器具检查制度。

7.2.6.各班组的副职兼质检员，形成自项目经理部到各班组的严格控制网。

7.2.7.施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。

7.2.8.施工人员必须熟悉技术，做好图纸会审记录和技术交底记录。

7.2.9.施工过程中，应对各个环节加强检查和监督。

7.2.10.所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验，并保存材料的质保书及试验资料。

7.3.1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识。

7.3.2.健全安全岗位责任制,做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人，把安全落实到实处。

7.3.3.严格执行各工种的《安全技术操作规程》，定期对职工进行考核。

7.3.4.注意环境保护，做到文明施工。

7.3.5.现场具体保证措施：

a.千斤顶操作时前方不许站人，设备安装要求端部平整对中。

b.油泵操作时需缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压。

c.施工平台移动平稳，严防坠物。

d.锚具起吊、安装时要求起落平稳，注意对锚具的保护。

e.挂索时确保牵引连接可靠，注意信号配合，索下不许站人。

f.注油时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，注意劳动保护。

g.严禁非专业人员擅自操作机械。

h.高空作业时不得随意向地面抛掷物品。

i.脚手架、安全网的搭设要符合安全要求，并要定期检查，维修和保养。

j.起重机械作业时起重臂下严禁站人。

k.注意现场设备、材料的防雨和防风，场地不留安全隐患。

配备一支施工管理和技术经验丰富的项目管理班子，确保指挥得力。

迅速组织施工队伍、设备进场，尽早完成各项临时设施的搭设。

采用网络技术，在工、料、机的安排上确保关键工序。

提高机械化作业程度，能用机械作业的坚决不用人工代替。

做好雨季施工的措施，保障雨季尽可能正常作业。

在资金、物资、人员上给予充分的保证，作好生活保障工作。

附图：1、施工组织机构图

6、施工工艺图（下料场地布置、PE圆管安装、单根挂索、单根张拉、整体张拉转换装置、施工平台、挂篮上锚具及预埋管位置）

7、下料长度表、PE圆管焊接长度表、锚具组装要求。

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