施工组织设计下载简介

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5）张拉力的计算与张拉力控制

预应力筋张拉时,通过伸长值的校核, 可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等。因此,对张拉伸长值的校核要引起重视。

①、预应力筋张拉控制应力应符合设计要求，当施工中预应力筋需要超张拉时GB／T 37751.2-2019标准下载，可比设计要求提高5%，但任何情况下，不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

预应力的张拉控制应力应符合设计要求，预应力筋采用应力控制方法张拉时应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差应控制在6%以内，否则应查明原因采取措施予以调整后方可继续张拉。

③、预应力筋的理论伸长值ΔL（mm）可按下式计算：

ΔL=PP×L/AP×EP

预应力钢筋束单端伸长值：60.1、60.0mm。

①、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定。如超过规定数，应进行更换

②、预应力钢筋在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。

③、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。

④、在预应力作业中，必须特别注意安全检查。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

⑤、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

⑥、张拉时应做到孔道，锚环与千斤顶三对中，以便于张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

⑧、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

⑨、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

1）模板分为内模、侧模和端模

①、侧模采用钢制模板，模板的表面光洁度、平整度、装配精度及焊接质量均应符合规范要求，施工时模板间的接缝，模板与台座间垫上一层防水橡胶条,以保证模板的密度封性。

②、内模。为了装拆方便，腹板内模采用定制钢模，以减少安装接头和节约时间。

③、端模。采用钢制端模。

拼装外模时用吊车吊装,外模分块模板吊到所要制梁的制作台,顺序不能颠倒。先拼边模,控制其高度误差不大于±2mm,然后拼端头模。拼完后对边模的水平，接缝作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。腹板内模预先分几节拼好，用吊车吊起入梁内进行拼接，拼出的内模应平整，无坑洼，无翘起弯曲现象，接缝严密。内模底部开口,顶部留灌注孔，底板混凝土浇注完成后停顿一段时间方可浇注腹板混凝土。

内外模板的安装应能保证空心板体的外形尺寸，其安装允许误差在无设计要求时应符合下表规定：

模板、支架及拱架安装的允许偏差

附于梁体的各种预埋件应与模板同时安装，不得遗漏。其位置误差应符合设计或技术规范的要求。

模板的拆除期限应根据结构物的特点，模板部位和砼所达到的强度决定。

非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

内模的拆除应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。

拆外模时,首先拆出端头模板,然后松对拉螺杆和两边支撑,拆除两边侧模,因为模板属大面小厚度钢结构,侧面刚度不大,所以在拆除,起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先用拆模器拆除,解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。

1）砼灌注前应检查下列各项准备工作

①、钢筋骨架的绑扎是否正确、牢固。

②、模板的安装是否稳定、可靠，模板尺寸是否符合设计要求，预埋件安装是否牢固。

③、波纹管定位钢筋是否牢固，预应力筋曲线是否符合设计要求。

④、检查砼配合比、和易性和坍落度。

箱梁混凝土单幅分两次浇注，第一次浇注底板和腹板。待顶板模安装好，钢筋绑扎，预应力束安装完成经检验合格后，浇注顶板混凝土。

4）浇注混凝土时应注意的问题

浇注混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：

①、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。

②、在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。

③、拌和后超过45min以后的混凝土不得使用。

④、梁板混凝土应水平分层、一次浇注完成。

⑤、为避免孔道变形，不允许振动器触及套管。

⑥、 梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。

⑦、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。

预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去。

②、水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。

③、灌浆设备；采用活塞式注浆泵压浆。

①、在压浆前，用清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。

③、压浆时每一工作班应留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

⑤、当气温或构件温度低于5ºC时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32ºC。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5ºC，否则应采取保温措施。当白天气温高于35ºC时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

4）达到强度后即可张拉、压浆，压浆后再通过养生方可拆除支架和底模。

5）侧模板拆除应在降温完毕梁体与环境温差小于10℃时方可进行，若环境温度低于15℃，应根据实际情况延长静停时间，以避免砼表面产生裂纹。

就地浇筑梁（板）检查项目

8单幅施工完毕，支架和底模全部拆除进入另半幅施工。

1）按图纸要求连接连续接头段钢筋；安装模板；

2）在日气温最低时浇筑连续接头。

3）湿接施工采用吊管法。即用PVC管（或钢管）吊在板上作为模板然后绑扎钢筋和浇注混凝土。

1、桥面标高、轴线复测

1）检查桥梁的梁端及跨中标高是否与梁顶表面标高一致。

2）检查伸缩缝宽度是否符合设计要求，不允许出现过宽过窄或不顺直现象，并将缝内杂物清理干净。

3）检查各种预埋锚固钢筋、预留孔是否符合要求。

1）桥面杂物等必须清扫干净，表面须凿毛增加梁体与桥面防水层的粘结力。

2）检查桥面平整度，个别眯高程超高处必须凿除。

1）水泥砼桥面铺装的厚度、使用材料、砼强度均必须符合设计规定的要求。桥面调平层设计厚度为6cm，55号现浇防水混凝土，采用D8带肋钢筋网。

2）施工采用泵送砼，振捣梁振捣，并用整平板整平的施工方法。

3）铺设前将桥面杂物清理干净，为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。

4）钢筋网采用就地绑扎，绑扎完成后，用与铺装桥面砼同标号的保护层垫块按设计位置垫高。

5）桥面系混凝土浇筑：混凝土在搅拌站进行搅拌后，用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，采用混凝土输送泵将混凝土送至桥面需浇筑的部位，由人工进行摊平，平板振动器、振捣梁充分振捣密实。待混凝土表面定浆时，再由人工进行二次收浆、搓毛处理。

6）桥面系混凝土浇筑时尽量少留横向施工缝。因此在浇注混凝土时，应始终保持混凝土接触面范围均在混凝土初凝期以内，确保不留施工缝。

7）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖并浇水养护，混凝土的浇水养护期不得少于7天。

8）待桥面调平层混凝土强度符合设计要求后，进行沥青混凝土的施工。

1）浇筑砼前，将连接面凿毛，冲洗干净，绑扎钢筋；支模；按设计要求预埋护栏预埋件。

2）在每3m护栏设置一2cm断缝，断缝设置拟预埋一2cm软木板。在伸缩缝位置，护栏内设置断缝和预留槽，设置钢遮板。

3）浇注砼。砼采用拌合机集中拌合，混凝土运输车运输至现场倾倒于备好的铁板上，人工翻入模内，插入式振动棒捣固。模板用定型钢模，并用连接器连接牢固，保证砼灌注过程中不跑模，使砼达到光洁、平直和密实。砼灌注完成后覆盖浇水养生。

本桥在桥台处设置四道D80伸缩缝。

伸缩缝装置在工厂进行组装。异形钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5㎜/m，全长应满足10㎜/m。外观光洁、平整。不得有变形扭曲现象。运输应采取应覆盖并必要措施防止变形。

待沥青桥面铺装完成后，安装型钢伸缩缝。型钢伸缩缝的安装在厂家技术指导下进行施工。

1）施工放样。在桥台处划出伸缩缝位置线。

2）切割沥青砼。用切割机沿所划线切割沥青砼并取出。检查预留槽尺寸、预埋钢筋位置、数量。

3）冲洗。将槽内杂物清理干净并冲洗。

4）焊接。将异形钢梁与预埋筋焊接。焊接时应使伸缩装置中心与桥梁中心重合，其顶面标高与设计标高一致，并按桥面横坡定位。

5）安装。应按设计值及安装时的气温调整定位值。

6）浇筑砼。浇筑前应将间隙堵死，防止砼渗入位移控制箱内，也不得将砼溅在密封橡胶带缝中。插入式振捣棒振捣密实。

7）养护。采用覆盖洒水养护七天。

8）待砼强度达到设计要求后，开放交通。

1） 桥面铺装施工允许偏差：

平整度： 1.8mm ( 3.0m/km )

横坡： ±0.15%

2）伸缩缝安装允许偏差:

长度： 符合设计要求

缝宽： 满足设计要求

与桥面高差： 2mm

纵坡： ±0.5%

平整度： 3m直尺，不大于3mm

平面偏位： 4mm

断面尺寸： ±5mm

纵、横向竖直度： 4mm

接缝两侧高差： 5mm

1）桥梁墩台身、预制梁外模一律采用钢模板制作。模板制成后，内侧保证平整光滑，无接缝错台、连接孔准确无误。

2）结构物在浇筑砼前，设专人负责对模板的几何尺寸、平面位置、标高及预埋件进行复测。模板及支架设置防倾覆防变形的固定措施。

3）各类钢筋和钢绞线由正规渠道购进，且有出厂合格证。工地抽检样品其各项技术指标均应符合《规范》要求，杜绝使用不合格的材料。

4）钢材在加工、堆放、运输、储存过程中，采取保护措施防止钢板锈蚀，确保不被污染和变形。钢筋搭接长度和焊接质量须符合有关要求。

5）砼配合比由工地试验室确定。砂、石料按重量比严格过称控制，并保证搅拌时间。

6）伸缩缝施工时应严格按设计图纸和产品安装说明书进行，确保伸缩缝安装质量。伸缩缝两型钢之间的距离值，根据桥梁的联长、安装伸缩缝时的温度确定。

7）桥面系施工时，应先施工桥面铺装砼，后浇护栏砼。

8）浇注铰缝、桥面砼前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗；浇注铰缝用小石子砼并振捣密实，然后浇注桥面砼，并严格保持桥面钢筋网及护栏、护栏座、伸缩缝等预埋件的位置准确和捣实养护工作。

9）设计中所提供的墩台各部位标高，施工时应严格控制反拱值。

10）在现浇板和浇注桥台时必须按施工图要求控制各部分尺寸。

11）墩台采用坐标法设桩位，施工时应细致放样，认真检核。

1）建立完善的质量保证体系（见质量保证体系框图），根据工程

要求以及监理工程师和业主的要求，制定严格的技术质量保证措施，明确每位施工人员的责任，进行全方位施工质量控制管理。

2）根据设计图纸进行施工，施工时应有完善的施工记录，严格按技术规程施工。

3）对施工中的各个环节，如地质情况、测量放线、原材料检验、钻孔、清孔及各种控制标高等进行严格的控制，确保每一个施工环节都安全可靠。要求每一位工作人员在施工过程中树立强烈的质量保证意识，做到在施工过程中尽职尽责。

十五、安全生产保证措施

1）建立完善的安全保证体系（见安全保证体系框图），明确各部门的责任，确保施工中的每一个环节都安全可靠。

2）在雨季施工期间，建立并坚持防洪值班制，随时保持与业主的联系，积极参加各级指挥部组织的抗洪抢险工作。

3）电器及各种用电设备严格禁止非电工工作人员操作，电工要经常检查电路，及时发现并解决工地中的不安全隐患，严防事故发生。

4）施工人员上岗前进行安全教育，工作时要戴安全帽。高空作业人员需佩带安全带及劳动保护用品。

5）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内有无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。

6）各种机械操作人员必须严格按照机械的施工操作规程进行作业，在现场设立负责安全检查督促工作的专职安全员。

十六、文明施工措施及环境保护

1）认真配合好监理工程师和业主工作江西省海绵城市建设技术导则(试行)（江西省住建厅2017年12月），建立完善的文明施工及环保体系（见文明施工及环境保护体系框图）。

2）对各部门的工作人员加强职业道德教育，建立良好的工作氛围，树立良好的职业道德和敬业精神。

3）作好施工机械的检查，防止机械漏油造成环境污染。在整个施工期间，对施工场地经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。同时加强施工场地的清理，使施工现场洁净。

4）钢筋堆置存放时应避免锈蚀和污染，并且在焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施。

5）在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点，不准随意排放，污染环境及河流。

为加强组织管理，做到“优质、高效、安全、环保”施工，本工程采取以项目为中心，实行项目经理负责制。

4、文明施工及环境保护体系框图

DBJ50／T-306-2018标准下载十九、施工机械设备一览表