施工组织设计下载简介

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项目技术负责人：负责对整个工程进行全面技术指导，制定技术管理细则,检查监督各施工段工程质量管理情况,制定施工方案,处理质量事故。

质检安全组：负责对各种原材料进行取样试验、鉴定;负责各种设备、材料说明书、合格证及材料数据的收集、整理,协助技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工作，组织施工人员执行施工规范及质检评定标准；负责对各施工队安全措施定期或不定期进行检查监督，对进场车辆进行指挥等

财务材料组：负责资金管理和开支，按施工进度拨付工程款，严禁乱摊乱支，保证专款专用，按时保证材料供应及时充分。

后勤生活组：负责后勤生活保障1.7第七篇 结构鉴定和加固.pdf，保证工地施工人员的正常生活需求。

同时，我们组织二个施工队对本段工程进行施工。

第一施工队负责汉渠桥的施工，施工队长：苏尚礼

第二施工队负责东干渠桥的施工，施工除队长：张广军

施工队长及施工员职责：在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量管理教育，强化施工人员的质量意识，并监督检查施工现场的工程质量与安全施工，监督施工人员正确使用安全防护用品，发现质量问题及安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工规范与操作规程的施工，同时做好各种施工记录与质量评定记录，对工序工程质量进行复检。

四、施工方案及技术措施

本标段施工平面布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。在总平面图设计中，我们充分利用空地，在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧着合理，不占用农田，对原有地形、地物、水准点、临时设施等上图标明，以利保护，充分利用已有道路、房屋场地为施工服务，尽量降低运输费用。料场及居住区选择尽可能距施工点近,以保证工人在工地上往返时间较短，各项设施布置以满足有利生产、安全、保护环境的要求。（施工平面布置见附图）

本标段工程施工区拟划分为桥板预制场区和现场施工区。

汉渠桥拟在工程所处位置东北侧的农田中征地14734m2，建设临时砼预制厂，预制厂与渠堤之间修建一条临时道路相连。

东干渠桥拟在渠西山地平整场地12436m2，建设临时预制厂。在渠西侧沿渠拜修筑一条宽约5米的施工道路，两岸以施工围堰相连，围堰宽度与施工道路相同。

预制厂包括：砂石料场、钢筋库房、水泥库房、生产区、成品堆放区、生活区管理房、民技工宿舍等。

3、施工方案及技术措施

本标段施工工艺流程为：

施工准备→围堰→施工排水→土方开挖（钢筋制作）→桥台浇筑（桥板预制）→土方回填→横梁浇筑→桥板安装→桥面铺装，具体施工方法及技术措施如下：

①根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，重新布设控制网点，在施工前绘制放样草图，平面位置放样根据实际情况用极坐标法，高程放样采用水准仪测量法，并使高程放样误差不大于±30√L

mm，轴线位置确定后，再按设计断面确定外坡脚线。

②施工过程中将临时水准点及控制桩埋设牢固并将其引到不影响施工的地方，施工中经常加以校正，施工结束前不得拆除，用经伟仪和钢尺测设各控制桩，丈量时要在监理人员的直接监督下根据端点分别进行。

③项目部技术组在施工前对测量仪器进行检验，精度满足要求，方可使用，并引到不影响施工的地方，且在施工中经常加以校正。

④测量实行两人独立测量，独立计算，独立校核制度，测量记录清晰整齐，不得涂改。

⑤开工前与监理人员共同校测基准点的测量精度，并复核资料数据的准确性。

①汉渠桥围堰上游高出施工期间可能出现的最高水位0.5米以上，下游高度以排水时不倒灌为准。

②东干渠桥由于通水需要，在打围堰时在底部铺设直径1.0米的钢管作临时通水用，围堰上游考虑两侧交通需要，其高度与渠拜同高，宽度5米左右，下游高度1.5米左右。

由于围堰材料为砂性土，迎水面边坡1：2，背水面边坡可略陡。

临时输水管道在施工道路即渠左岸整体焊接好后用千斤顶结合推土机铺设。

①因为基坑为渗水的夹砂土质基坑，在基础开挖时，基底比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m，地下水位以上部分放坡开挖，地下水位以下部分实行加固开挖。

②土方开挖前，基础的轴线、边线位置及基底标高须精确测定。检查无误后方可进行开挖。

③开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡坡度等是否符合施工图要求，配合监理人员校核测量成果。

④土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。

开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度，严禁超挖。设计建基面以上预留20厘米，保护层采用人工挖除，避免扰动原始地基。如超挖，将松动部分清除，其处理方案报监理、设计单位批准后进行。

基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外，集水坑设在上游，尺寸根据渗水的具体情况确定。

基坑开挖好后，经设计、建设、施工单位共同联合验收后主可进行上部工程施工，如发现地基土质与设计不符，立即通知设计单位进行变更。

①模板材料具有足够强度、刚度及稳定性，模板制作做到结构简单，制作、拆装方便，周转次数高。钢模采用标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合模板技术规范》，各种螺栓连接件符合国家有关标准。木模在施工现场制作，木模与砼接触的表面要平整、光滑，木模接缝采用平缝，在浇筑时采取夹薄海绵的办法防止漏浆，每班组开工前首先要进行模具检验，检验合格后方可进行砼施工。

②使用的模板隔离剂应可靠有效，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢及混凝土上的施工缝处。

③充气胶囊在使用前检查是否漏气，安装时专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。

④胶囊的放气时间经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。从开始浇筑凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。

①支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。

②制作木支架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。

③支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。

④支架安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。

⑤钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后方可拆除。

⑥模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

①钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

③钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

⑤钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

⑥凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

⑦焊接时，对施焊场地采用适当的防风、雨、雪、严寒设施。

⑧钢筋连接处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

⑨在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

⑩在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。

4、混凝土及钢筋混凝土工程

①拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量经过检验，试验方法符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。

②拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

③混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。

④浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

⑤对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

⑥混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

⑦施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并按要求进行处理，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚为10~20mm的1:2水泥砂浆。

⑧浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理，并做好混凝土施工记录。

⑨混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

①东干渠桥桥板采用先张法进行预制，预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

②锚具、夹具和连接器均设专人保管。存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

③钢绞线宜采用切断机切断，不得采用电弧切割。

④浇筑混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

⑤预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

⑥预应力筋放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。

⑦预应力筋的放张顺序应分阶段、对称、相互交错地放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。

①在建筑物周边进行土料回填前，先清除砌体两侧的杂物、积水，使新回填的土与原土面层紧密结合，当基槽土质表面干燥，光滑时，须先刨毛洒水湿润处理分层回填并用铁钎或电夯严密夯实。

（2）为使砌体与回填土体更好的紧密结合，在建筑物回填土时先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆边铺土，边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层搭接，泥浆的浓度为1：2.5（土、水重量比）。

①石料符合工艺要求，无风化石及小块石。

②基底为夹砂土质，在砌筑基础的第一层砌块时，直接坐浆砌筑，砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净。

③片石应分层砌筑，以2—3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。每一工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

④护坡和渠床铺砌前，坡面或基面必须夯实整平后，方可开始铺砌。石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40~70mm。砌体勾缝前,要将灰缝剔深2厘米以上,将表面清理干净，勾缝时用砂浆充填压实抹光。

⑤护坡的外露面、坡顶、边口，选用较大、较平整的石块，石块需略加修凿。

①橡胶支座在安装前，先检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

②橡胶支座在安装前，先将墩台支座垫石处清理干净，用干性水泥浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

③橡胶支座在安装前，将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座安放在支承垫石上，支座中心线与支承垫石中心线重合。

④沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下竖直贯穿桥结构物。

⑤泄水管施工按设计要求泄水和伸出结构物底面100~150mm.。

⑥沥青砼铺装前前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。桥面横坡符合要求，不符合时予处理。铺筑前洒布粘层沥青，石油沥青洒布量为0.3—0.5L/m2。

⑦配合比设计、铺筑、碾压等施工程序符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）的有关规定。水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求。必须在横向联结钢板焊接工作完成后，才可进行桥面铺装工作，以免后焊的钢板引起桥面混凝土在接缝处发生裂纹。浇筑桥面水泥混凝土前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。水泥混凝土桥面铺装，其做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1—2mm.。

⑧减少从缘石与桥面铺装缝中渗水，缘石采用现浇单纯混凝土，使其与桥面铺装的底层混凝土结为整体。

⑨人行道板必须在人行道梁锚固后才可铺设。栏杆块件必须在人行道板铺设完毕后才可安装，安装栏杆柱时，必须全桥对直、校平，竖直后用水泥砂浆填缝固定。

五、施工总进度计划与保证措施

施工临时设施、三通一平、施工放线及其它前期准备工作6天，即3月12日—3月15日

1#桥墩施工期为：3月16日—3月20日，共5天。

2#桥墩施工期为：3月18日—3月22日，共5天。

0#桥台施工期为：3月20日—5月24日，共5天。

4#桥台施工期为：3月22日—3月26日，共5天。

桥板预制施工期为：4月1日—5月10日，共40天。

桥板安装施工期限为：4月28日—5月15日，共18天。

护坡及渠底铺砌施工期限为：3月22日—4月5日，共15天。

桥面铺装及附属工程施工期为：5月15日—6月10日，共25天。

施工临时设施、三通一平、施工放线及其它前期准备工作6天，即3月12日—3月15日

1#桥墩施工期为：3月16日—3月20日，共5天。

2#桥台施工期为：3月18日—3月22日，共5天。

0#桥台工程施工期为：3月20日—5月24日，共5天。

桥板预制施工期为：4月1日—5月10日，共40天。

桥板安装施工期限为：4月28日—5月25日，共28天。

护坡及渠底铺砌施工期限为：3月22日—4月5日，共15天。

桥面铺装及附属工程施工期为：5月26日—6月15日，共20天。

（详见施工进度计划横道图）

1、制定切实可行的施工计划，保证工程施工的连续性、协调性和均衡性，实际操作中努力做到各工序均衡施工，使各工序能够合理衔接，做到土方、材料、劳动力、施工机械和预制件之间的平衡，正确把握工序间的技术间歇，认真制定五大材料计划，保证材料供应充分、连续。

2、加强对进场劳动力及施工机械的调配管理，按施工需要配备足够的施工机械和劳动力，加强技术培训及文明安全教育，合理调配人员及资金，做到因岗设置，因置选人，保持合理的施工规模，流水施工段划分时基本保持工程量大致相等，保证劳动组织相对稳定，能使各队伍连续施工，减少窝工和停工。在主要项目、主要工序、主要岗位安排技术水平高、经验丰富、责任心强的施工人员进行跟班作业，坚守施工一线，随时协调出现的各种问题。

3、按期完成单项工程进度计划，认真做好周进度、月进度计划，及时检查调整。

4、尽可能扩大施工作业面以便于操作，发挥劳动效率。

5、引入激励机制，充分发挥劳动者积极性，做到任务明确，按劳取酬，奖罚分明。

6、加大流动资金投入，同时保证资金的及时到位、连续使用。

7、强化计划管理，采用切实可行的网络计划控制工程进度，各分段工序按计划严格控制。每三天召开一次碰头会，协调质量、进度方面存在的问题。

8、对施工生产实行定额管理

项目部根据现场具体情况，确定出各种工序施工的具体定额，并将定额及作业计划下达到每个施工班组，各施工班组根据现场人员情况、材料准备情况、设备配置情况，贯彻执行定额及作业计划，并将任务落实到班组个人，做到任务明确，奖惩分明。

（三）施工进度计划的检查、调整、改进及奖惩

此项工程实施后，每天必须做好人员统计、完成的工程量统计、施工材料准备情况统计，做到数据上墙，施工人员心中有数，每三天进行一次汇总，并与开工前制定的进度计划进行对比分析，推断进度执行情况及后续工序按时完成的可能性，如果能满足进度计划要求，并对后续工作的按时完成有把握时，继续执行原进度计划，如果发现问题则立刻进行分析，查找原因。

当发现实际进度与计划进度不符时，找出原因，定出调整方法，改进施工进度计划。如果劳力不能满足进度需要，需在增加劳力的同时，增加机械设备或更换先进的效率高的机械设备，以降低对劳动力的需求。如果技术服务不能满足施工需求，影响工程进度，则必须立即增加工程技术人员，保证技术服务方面满足工程施工的需求，如果机械设备不能满足使用需求，则需增加设备投入，或更换大型设备，或寻找采用先进的施工方法和施工设备。如果属于材料供应不能满足工程进度需求，则要增加运输车辆，保证运输统一搭配。另外还可以适当调整施工顺序，以平衡各种材料的进料能力和需求强度。如果出现施工方法、施工顺序相互矛盾，则要认真分析原因，进行合理的调整，做好各种协调工作，保证工程顺利进行。如果因现场环境的原因影响施工进度，则要对现场进行适当调整合理安排，必要时安排若干专职人员对现场机械及运输车辆进行统一指挥，统一管理，必要时可进行分班作业，以减少施工中的相互干扰。

无论任何原因，不能按时完成计划的施工段落必须进行惩罚，反之，则进行奖励。

对在施工中提供更好的施工方法和技术的，使施工进度有所加快的个人或施工段落进行奖励，反之，无故不严格执行施工进度计划的，则要严肃处罚。

六、质量保证体系及保证措施

（一）质量保证体系的建立：

项目经理是工程质量责任第一人，为保证工程质量，建立项目部质检负责人、施工队施工员、工段班组长三级质量保证体系。

（1）建立以工段班组长为主的质量初检体系

对每一个单元工程或单元工程中能够明显划分的不同段落之间，首先由施工班组长根据《施工技术规程》及设计图纸的要求进行自检。

（2）建立以施工队施工员为主的质量复检体系

一方面，项目部质检员坚守工作岗位，协助施工班组长把好质量关，当场发现问题，当场处理。另一方面，对各单元工程经施工班组长自检认为合格后，报请项目部质检员进行复检，复检不合格者，当即返工直至合格。

（3）建立以项目部质检负责人为主的质量终检体系

每个单元工程经施工组长初检、项目部质检员复检合格后，报请质检负责人进行终检。同时质检负责人对工程质量负主要责任，定期组织各施工班组长、质检员自查自验，互相学习交流，定期召开阶段质量管理会议。

（二）质量目标：优良工程

（三）工程质量保证措施

为实现质量目标，从施工准备到施工验收全过程，要以提高工程质量为中心，开展全过程质量管理，精心组织精心施工，加强质量意识宣传教育，树立质量观念，主要措施如下：

1、明确各级质量，安全管理人员岗位职责

（3）项目部专职质检员协助项目技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工会，组织施工人员学习，执行施工规范，规程与质检评定标准。负责对施工安全及各项制度的制定、实施、落实，以便对整个施工的每道工序及最终质量进行终检。

（4）工程队施工技术负责人具体落实质量目标，安全目标的实施，在施工前详细阅读施工图纸，了解设计意图，明确质量要求，每道工序开工前对班级进行技术、工艺，操作规程与质量交底，组织工程队专职质检员搞好施工质量复检工作。

（5）工程队专职质检人员在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量管理教育，强化施工人员的质量意识，牢固树立质量第一观念，并监督检查施工现场的工程质量与定全施工，督促施工人员正确使用安全防护用品、用具，发现质量问题、安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工规范与安全操作规程的施工、同时，作好各种施工记录与质量检验评定记录，对工序工程质量进行复检。

2、严格执行以下规范、规程；

④JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》。

3、施工中建立健全技术交底制、图纸会审制、施工组织交底制、原材料检验制、工序质量检查制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制、施工大事记录制、质量事故处理制、技术学习制、挂牌上岗制、质量等级评定制及施工验收制度等。

4、认真履行三级质量管理体系，严格工序检查交接制度。按《水利水电单元工程质量评定标准及项目划分》进行检查。对每一个单元工程经自验合格报请监理工程师验收签证后方可进行下道工序的施工，以工序质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量。

5、实行项目经理负责制，实行全员管理，充分发挥劳动者的能动性。

6、加强质量管理教育，以预防为主，预防与检查相结合，克服工序衔接中的问题，防患于未然。

7、开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质量管理会，明确责任及施工质量、工期要求，按照设计图纸、施工及验收规范、操作规程、工艺标准、安全要求等提出技术管理细则，责任明确到组，落实到人，细分至工段，并与个人岗位工资挂钩。

8、随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在的问题，坚决把质量放在首要地位。

9、遵守监理工程师制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，积极听取监理工程师的意见和建议，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量，与监理单位积极配合。

（1）如果我公司中标，将组织项目部迅速进驻现场，做好施工准备，进一步编写施工组织设计，详细编制施工进度计划，填写开工申请报告，报请现场监理工程师检查，经监理工程师检查后认为具备开工条件，签发开工令，我公司方可正式开工，确保施工符合程序。

（2）开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使监理工程师能对整个工程全面监控，指导我公司合理调整进度。分项工程开工前，先做好施工放线，准备施工材料，填写分项工程开工报告，报请现场监理工程师审查，经审查合格并签署“同意”意见后再开工。

（3）施工中各关键工序和隐蔽部位提前24小时向监理工程师报告，请求旁站监理现场验收，以确保中间环节的施工质量，并使之处于监理工程师的全程监控之下。

（4）施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单元工程后，按“三检制”原则对该单元工程进行质量检查，如实填写检测数据，做出相应质量评定，报监理工程师审核。

10、竣工资料的收集和整理

施工中做好班组施工日记，每日一记，做好原始施工资料的记录收集整理，主要包括：

（1）砂石料的级配实验报告和进场检验单，水泥出厂合格证，混凝土的配合比报告，水质化验报告，各批次混凝土强度试验报告。

（2）施工放线测量记录、单元工程质量评定表、各种申报单、申请单，以及监理工程师的批复、通知，各种会议纪要等等。

原材料的质量是工程质量的基础，材料的质量不合格，则工程质量就不可能符合标准，因此，我们在施工中，要加强对原材料的质量控制。

原材料的选用原则上在建设单位指定的料场选材，但也要有选择性的优先选取质量优、级配好、规模大、料源足的场地。

2、建立严格的原材料试验制度

进场的原材料，必须依相应的国家规定取样试验，对原材料的取样，必须注意其代表性，必须依试验规程规定的取样方式进行取样，即使是报验的材料检验合格，对同一批原材料仍须注意其质量的稳定性，发现可疑的材料应立即重新取样试验。

监理工程师收到原材料试验报告及原材料合格证后对进厂的材料进行抽检复查，签字证明所报验的材料符合国家规定，项目部方可使用。

3、选择有水利资质的技术力量强的试验室

如果我公司中标，我们将选择宁夏水利工程局实验室进行各种材料试验。

（五）施工机械设备质量控制

1、施工机械设备的选择

施工机械设备的选择，本着为工程施工提供性能好、质量优、效率高、操作方便、安全可靠、数量充足的原则，以保证依照合同规定的质量及工期要求，完成工程施工任务。

①加强设备操作人员的技术培训及考核，正确掌握机械设备操作技术，做到定机定人，实行机械使用和保养的岗位责任制。

②建立健全机械设备使用和管理的各项规章制度，包括人机固定制度、安全操作制度、交接班制度、安全使用制度等。

③严格执行各项技术规定，正确使用机械设备。

1、施工前要求人、原材料、机械设备、施工方法及工艺满足要求。

2、采取旁站和破坏性检查相结合的方法对工序进行质量检查。

3、用直方图或排列图法对检验得来的数据进行分析，找出其规律。

4、依据质量检验数据分析规律及质量标准，判断质量是否合格，对不合格的质量问题，找出原因，采取措施加以预防。

5、找出影响工序质量的因素，加强对工序质量的控制。

6、重复检测，调整施工方法，直至满足要求。

（七）加强技术管理工作

1、仔细阅读图纸及设计文件，真正领会设计意图，严格按设计施工。

2、认真编写施工组织设计，进行各种方案对比，使可能出现的问题提前预计到，并提出处理办法，保证施工顺利进行。

3、做好技术交底，使施工人员都明白设计要求、施工方法、技术标准和注意事项，严格按规程操作，按规范检查，按标准评定。

4、执行技术复核制度，按各项复核内容认真复核，使问题消灭在萌芽状态。

5、及时、准确地做好各种技术资料，坚持实事求是的原则，保证资料真实、齐全、准确、汇总齐全规范。

安全施工既是企业形象的表现，又是企业经济效益必然的要求，为此在本标段施工中还要注意安全文明施工及进行环境保护。

（一）安全目标：无较大安全事故

（二）保证施工安全措施

1、建立健全安全管理机构，落实现场安全生产责任制，制定安全承包责任书，各施工队与项目负责人，项目负责人与公司层层签订生产合同，严格奖罚制度，强化工地人员的安全意识。

2、施工现场及道路路口设置明显的安全警示牌。

3、配备专职安全员及安全防护器材，工地安全管理人员必须坚守岗位，对安全工作负重要责任。

4、所有施工人员各负其责，遵守相应的安全操作规程，实施安全措施，现场用电的线路架设、用电设施安装要符合相关的规范规程，安全生产有保证。如供电设施及开关有可靠的防护，并尽可能架空，防止外露，电焊机、变压器、电动机应有防潮及接地设施。

5、加强对工地人员的安全教育,文明驾车，严禁吸烟，确保安全。

6、由项目经理定期组织安全检查，消除不安全隐患。

（三）文明施工保证措施

1、施工现场的场貌整齐，临时设施、大宗材料、机械设备堆放有序，现场“三通一平”满足施工需要，符合施工总平面图的要求，施工标牌设置明显，施工人员实行挂牌上岗。

2、现场材料、成品、半成品保护措施得当，控制尘埃和噪音，职工集体宿舍、食堂要符合卫生条件，炊事员上岗前要进行体检，合格后才能上岗工作，职工宿舍、食堂等符合卫生条件。

3、组织搞好设备维修保养，施工机具必须完好无损,保持设备技术状态良好，从而为保障工艺质量提供基础。

5、不准乱弃、乱堆余土堵塞道路的情形出现，施工现场随干随清理，做到工完场清。

6、现场人员要遵纪守法，遵守社会公德，尊重当地民族风俗习惯。施工现场严禁打架斗殴，严格执行经济处罚制度，对触犯法律的交由司法部门处理，工区安全员应与当地公安部门加强联系，并接受公安部门的工作指导。

1、在施工过程中，严格遵守有关环境保护法律法规和业主对工程区域内的环境保护规定。

2、清基与整坡清理出来的废渣，必须按甲方划定的区域运出，严格按批准的弃渣规划区有序地堆放，防止任意堆放弃土渣。

4、完工后对工地进行摸底清理，做好环境恢复工作，并需经监理单位检验合格为止。

（2）废弃的施工设备和材料清出施工场地。

（3）施工区内永久道路和永久建筑物周围的排水沟道湖南某砖混粮库工程施工组织设计，按照要求全部疏通和整修。

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