施工组织设计下载简介

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二号高炉原地大修工程(铁1标)施工组织设计

盘上指示仪表应进行校验、合格。

系统接地检查应达到设计或规范要求。

低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。

低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。

经过低压试送电检查合格后羊山住宅小区B标段临时用电施工组织设计.doc，系统才可以受电运行。

变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。第五次合闸后正常运行。

通过监控系统对系统运行情况进行确认。

对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录。

交流恒速传动系统的调试

电气传动系统调试流程，见下图。调试内容有以普通恒速交流电机为动力的传动装置。

电气传动系统调试流程图

根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。

对各设备进行绝缘检查，尽早暴露问题，以便及时处理。

按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误。

检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开。

绝缘电阻测试，吸收比测试。

高压电机要进行耐压试验。

测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5M(。

各保护继电器的单体试验按有关继电器的规定进行。

各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行整定。

在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。

与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。

对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设定。

对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。

确认电机轴端接手与机械脱开，且在运转中不会造成机械误动作。

运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。

测定电机空载电流，并作好记录。

电机空转应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。

如机械无法与电机分开，也可以直接带机械试运转，详见下述。

带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械已达运转条件方可进行。

试运转中应测试、记录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。

交流变频调速系统的调试

同前面电气传动部分调试一般检查和电缆线路校对。

测量变频调速电机绕组的绝缘电阻。

测量变频调速电机绕组的直流电阻。

变频调速控制设备的调试

对电源电压、相序进行检查确认。

各保护继电器的单元试验项目按有关规定进行。

对保护回路进行检查，按设计给定值进行整定。

同前面电气传动部分的控制系统空操作试验。

根据设计给定的各项参数，对变频调速系统进行设定：

基本参数：始动频率、截止频率、上限频率、下限频率以及电机的各项基本参数；功率、转速上下限、电流最大值、电压最大值、加减速时间、起动制动时间。辅助参数：转矩补偿、摩擦补偿等。

确认马达接手已拆去，要求机械人员在场并同意转动电机。

进行变频调速调试工作及M单试，按要求启动系统，及时观察电机运转方向、噪音大小、温升情况、改变转速时的过渡是否平稳。试运转时间为２小时。

对多台变频电机共用直流母线的系统，应对每台单独调试确认。

对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转

测定最高转速、最低转速以及相应的变频器频率和电压、电流。

转速改变时过渡特性是否平滑。

有否超调、振荡情况，必要时用示波器测量。

起动、加速、减速、停止是否平稳，紧急停止是否正常。

保护、信号等回路工作正常。

基础自动化(PLC)系统的调试

根据招标文件的分工划分，铁1标的电气室内只有远程I/O装置，而PLC主体设备在中控楼，由铁2标负责调试。所以PLC系统调试及以后的工作由铁2标负责，我们将配合他们进行。

掌握生产工艺流程和各设备性能及控制原理，编制调试大纲。

确认已安装设备的型号、规格、数量应正确，外观检查正常。

所有敷设的电缆、电线接线正确，号箍清晰，螺丝紧固。

设备及电缆的电气绝缘正常。

接地线路符合设计要求，保护接地、工作接地、屛蔽接地符合要求。

UPS电源已能正常工作。

按设计图纸核对所有插件型号、数量符合要求，已按设计实施参数设定。

外围设备、操作台、人机接口HMI、检查站、打印机、工作站已全部安装、结线完毕，符合设计要求。

系统送电后，对硬件设备进行自我诊断。

在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认。

在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认。

对外围设备进行功能检查。

根据通讯线路安装规范对已安装的线路和设备进行检查确认。

火灾自动报警系统的调试

根据施工设计图纸及火灾报警设备的功能说明书，核对现场安装的烟感知器、温度感知器、手动报警按扭、警铃、总控制器等单体设备的安装情况有无缺损，是否达到设计要求，附件是否齐全。

检查设备的线路连接情况，各种感知器、按扭的地址是否正常，并对线路绝缘进行检查。要求绝缘电阻在20兆欧以上。

设备、线路都正常后，向主机送电，并使蓄电池充电。然后装入软件，并让它正常运转起来。

通过操作面板，对各个单体设备的功能进行确认。用烟雾发生器逐点对烟感知器进行功能检查，同时在主机上进行地址确认，并检查联动功能。包括灯光信号、警铃声等，并在总控制器上也予以确认。同时，检查打印记录。

同样的道理，用温度加热器逐点对温差感知器、定温感知器等温感设备进行功能检查，并在打印机上检查打印记录。

用手动方式逐点进行报警按扭的功能检查，在主机上确认，包括地址、灯光信号、声音等的检查，并在打印机上确认打印记录。

在做上述烟感知器、温度感知器、手动按扭等功能检查的同时要对系统的工作状态进行检查。通过核对地址、主机上的灯光显示、相应的报警信号以及空调、通风停机、防火门关闭等连琐情况来确认应用软件的编制是否达到现场使用的要求。

对工业电视安装情况的确认

根据设计图纸核对工业电视摄像镜头和监视器的安装位置、角度。

各种电缆的连接一是到位，二是牢固。

检查电缆绝缘是否正常。

根据监视要求,首先对摄像头进行初步定位，通过调节云台的调节螺丝大致初调。

系统送电后，根据监视器的图象状况，再对摄像头的角度、焦距、像距进行细调。

在监控室内进行摄像头的切换试验，达到一台监控器显示多台摄像头拍摄的内容，或者一台摄像头拍摄的内容在多台监视器上显示。

宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程铁1标自动化仪表调试的设备有：原料储运及上料系统的料位开关、矿槽称重装置、中子水分仪、焦炭称重装置，煤粉制喷系统和空压站的有：仪表盘、热电阻、金属温度计、压力（差压）变送器、压力表、转子流量计、电磁流量计等。

本工程的自动化控制系统采用仪电一体化方式，所有的自动化仪表的控制信号全部汇入铁1标电气室的远程I/O装置。

虽然铁1标工程是二号高炉原地大修的一部分，但是所有的自动化仪表调试工作必须保证质量，按设计要求进行调试。由于系统控制设备在铁2标的中控楼，因此，我们在单试工作结束后，将配合铁2标进行联试。

本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图。

(1)消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。

(2)正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。

(3)根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。

(4)单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。

(5)根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。

(6)校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。

(1)对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。

(2)进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。

(3)全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。

(1)对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管。

(2)通常情况下流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书的提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。

(3)对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。

(4)流量仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠，否则影响测量精度，应重新进行现场设备安装。

(1)对被校智能式变送器进行开箱验收，单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。

(2)用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能变送器进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。

(3)在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。

(4)对被校智能变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。

(1)在工艺过程温度控制系统中，均视现场情况分别安装有热电偶、热电阻及红外线辐射高温计进行温度检测。

(2)本工程的热电偶分S和K两种分度号，调试前应认真核对设计，确保补偿导线与热电偶的配套。通常情况下补偿导线不通过中继接线箱而直接连接至热电偶的转换设备。

(3)红外线辐射高温计作为一种非接触式测温仪表广泛应用于高温、移动的固态物体的表面温度测量，测量前要求对仪表的响应时间、温度范围、测量距离等主要参数进行核对确认。

(4)对红外线辐射高温计，应在常温下检查其工作状态，并对靶点及聚焦进行初调，并检查温度与电流信号的转换精度，对高温计的冷却及防尘管路进行常规检查并投入运行。

(5)模拟干扰因素检测靶点外的干扰源对测量精度的影响，调整靶点的聚焦以确保测量的准确性。

(1)根据设计要求确认液位、流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。

(2)根据使用说明书调整液位、流量及压力开关的相关设定。对压力开关通常应进行动作压力值的整定（注意报警类型、动作点及动作滞环宽度的配合）；对流量开关在有试验条件时应进行动作值整定，因流量开关使用时视现场情况不同而不同，通常只作与设计要求相符的定性粗整定；对液位开关应进行相对应的液位动作值整定，其值应符合设计要求。

(3)根据设计要求对其它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。

(1)根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。

(2)压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求。

(3)对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。

(4)使用智能通讯器对变送器进行远方通讯试验。

(1)现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。

(2)当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。

(3)调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体作动作检查。

(4)先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。

(5)对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。

(6)调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。

(7)动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。

(8)制切换功能及接口信号交换。

由于电子集成技术的飞速发展，仪表检测技术及专利技术的应用日趋成熟。各种新式仪器仪表变化快，应用技术先进，调试要求越来越高，调试工作已没有固定的经验和模式，它要求我们的调试技术人员去适应新技术、新仪表。

本工程的特殊仪表较多，且都独立成套，自成系统，同样功能因制造商不同而系统各异，特别是融入计算机微处理技术后，各家的开发应用软件各有特色，操作使用界面大相径庭。调试人员必须具有独立钻研精神，消化应用厂家提供的技术资料。

特殊仪表的调试将按说明书的要求进行。

根据系统配置的卡件种类，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值。通常要求作最小值、中间值、最大值三点输入检测（有的要求作10%、50%、90%三点）。

对不同的AI输入组件要求有不同的输入信号，分清无源、有源、电偶、电阻的AI组件，输入不同的信号并进行校验，确保模拟输入组件满足厂家的保证精度要求。

所有的模拟信号通常要求与本系统的对应设计使用信号完全相同，以保证外部信号进入后的显示正确性。

在操作站上通过改变回路的工作状态发出AO信号（如阀门的开度指令），同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流。要求作最小值、中间值、最大值三点检测输出（有的要求作10%、50%、90%三点），确保AO输出组件满足厂家的保证精度要求。

在系统设计有多负载的回路还须作输出的负载特性，确保输出信号的准确及可靠性，输出组件负载能力应满足厂家的保证要求。

在端子柜上通过用短接线或电压信号模拟触点作开、关信号试验，检查组件的输入灯是否正常点亮，同时在操作站上观察相应点位的信号接收状态并记录相应的动作状态。

在数字输入信号是电压信号时，还应进行高低电平的动作值抽检，保证系统输入信号在最坏的情况下动作的可靠性，电压切换点的滞环特性必须符合厂家的技术保证要求。

对于频率脉冲输入，需考虑脉冲的幅值及频率的可适用范围，设置相关转换参数，确保数据转换的真实和准确性。

在操作站上设定开、关状态并进行切换，在端子柜检查相应输出端子的通断或对应继电器的动作情况。

在数字输出信号是电压信号时，还应进行高电平动作时的负载能力抽检，卡件的负载能力必须符合厂家的技术保证要求。

对于频率输出，应使用标准频率测试仪进行精度、脉冲形状及幅值测试，保证输出信号的正确性。

根据系统内配置情况，确认设备的通讯模式及适用的通讯规程，进行模拟传送试验，检查传送数据的正确性，设置相关参数，确保数据传输准确，可靠，符合系统的要求。

在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行无负荷联动试车。

根据招标文件分工划分，因铁1标的系统控制设备在铁2标的中控楼，因此由铁2标组织联试，我们负责配合工作。

统一规划职责明确实施考核预控管理

争创宝钢“十一五”规划工程优秀标准化工地

坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，确保管理目标的实现。

由项目部向宝钢技术处和能源部申请施工用水、用电，按宝钢技术处和能源批的接水接电位置、方法实施。

渣土运输必须办理渣土运输许可证，并按审批后的指定路线运输。

占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批，未经审批不得强行实施。

做好安全生产、防火、防盗、“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

严格按照施工组织设计和经宝钢有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设。现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色（天蓝色），施工区域周围统一采用1500mm天蓝色彩涂压型板围栏，下设300mm砖墙。

施工现场按标段设置施工标志牌。

土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的指定路线进出。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上一定范围内设专人清扫，保持道路的清洁。

保持道路畅通、无积水。在施工区域与主干道相连接的道口必须设置高压洗车装置，施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。

砼浇注期间，必须设专人负责在施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能上路。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。

大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。砖、石、砂等材料由于现场没有堆放场地，要严格根据施工计划进行进料，材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。钢模板、各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。

严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。

对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

成品、半成品及设备保护措施

进入施工现场，对于上道工序已完成的项目，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。

凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等，在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护，经项目管理部认可后才能施工。

安装施工后返回土建再次施工前，必须对设备、仪器仪表加以保护，必要时派专人看管，交接要办书面手续明确双方责任。安装完的设备，在验收过程中同时验收施工成品的保护，即通道两旁的设备用钢制脚手管设置围栏，张挂成品标识，易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘，其他区域设备应用彩条布包裹保护。

支架、槽钢、角铁等材料安装前均涂防腐油漆。

施工过程中采取措施保证已保温和油漆完的设备无损坏、无压痕、无污物。

不得随意在建构筑物上敲、拆、凿洞，如确因施工需要必须向项目管理部提出申请。

管道和管道组成件（阀门、法兰、螺栓、垫片等）以及管道支承件（支、吊架，管廊架等）堆放时不得直接置于地上，应用木板、木方等物品垫底，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。

容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。

阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。

管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。

有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保土建、机电专业施工成品不受损坏、不被污染。

对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。

对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。

焊接作业前，采用石棉板（布）等材料将电（气）焊火花飞溅范围内的电气设备、电缆、不锈钢工艺设备和不锈钢管道等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的危害。

电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，设备电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。

设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。

加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护爱护上道工序已完工作，每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础工作。

施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类DL／T 1653-2016 磷酸酯抗燃油氯含量的测定 能量色散X射线荧光光谱法，按规格堆放整齐，库容整洁、不乱堆乱放。

遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害。

施工中认真落实环境保护设施与主体设施同时施工的法规要求，确保按批准的环境保护内容进行施工，实现环保设施与主体设施同步竣工的目标。

施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。

砂浆搅拌机作业排出的污水、清洗机械排出的污水必须排入沉淀池DBJ61／T 110-2015标准下载，经沉淀后方可排入污水管线。

防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》制定降噪的相应制度和措施。