施工组织设计下载简介

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电厂人工挖孔灌注桩建筑工程施工组织设计

根据地质勘测报告，本标段中地下水位较高，降水方法采用利用施工完成的桩孔配合潜水泵抽水的方法，此类桩孔根据地下水位及地质勘测报告，选择原始地势低洼桩位先行施工。

根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑（砼护壁）→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

选用苏州产J2经纬仪一台，靖江产S1精密水准仪一台，S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把，配一位测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。

在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，本标段主厂房平面尺寸153m×91.42m，南北方向设三条主控制线凉山州木里县水洛河公路标施工组织设计，东西方向设三条主控制线，八个控制点，成矩形布置。（如下图所示）

为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。

1#和2#电除尘室、1#和2#送风机及引风机平面控制网的布设方法同上，均采用四点控制，东西和南北向各一条控制主轴线。烟囱桩位布置为环形，采用5点控制，两条控制主轴线十字形布设，平面控制如下图所示：

放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。

当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。

护壁施工1：（红砖护壁）

采用MU10砖及M10水泥砂浆进行砌筑，护壁厚度120mm，上下错开30mm，护壁倾斜角度为4°，挖完一节桩孔后，随即进行砌筑。砌筑时根据桩中心及直径摆好最下一层，上面的砖错开二分之一砖长，砂浆要求饱满，由于填土层为页岩碎石，开挖桩孔时空壁与砖护壁之间的缝隙用砂灌实。

护壁施工2：（砼护壁）

护壁施工采取定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。

一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。模板支设方法如下：

人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装

根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。

本标段人工挖孔桩主筋采用φ20和φ22两种，箍筋为螺旋箍，直径φ10，箍筋加密区在距离桩顶2000mm和2500mm范围，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.加劲箍φ20,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。闪光对焊施工工艺如下：

闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。

为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分为一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。

钢筋笼吊装选用一台12t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。

桩基砼采用C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：

水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥；

砂的选料：采用天然砂；

石子的选料：采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩的碎石；

含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。

桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：

1、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。

2、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。

3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

4、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。

5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。

6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。

7、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。

8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。

9、桩芯砼浇注完毕，采取蓄水养护。

桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。

混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。

1、桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；

2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》及《火力发电施工质量检验与评定标准》的要求执行。

1、对每一根桩做好一切施工记录；按有关部规范要求预留砼试件，且每根桩试块数量三组，并作出试压结果。施工方在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。

2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时，由设计单位会同总承包商及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。

施工进度计划及工期保证措施

根据我公司的技术水平和我们施工同类工程的工作经验，并考虑现场工程桩的施工进度情况，我司拟定2000年月日开工（以总承包商的开工通知书为准），2000年月日完工，总工期为天（日历天）。其中包括桩基的养护及验收。

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：

6.2.1组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

6.2.2施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

6.2.3根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

6.2.4实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

6.2.5合理调配劳动力，提高劳动效率。

根据我们实地踏勘和业主的介绍，本标段内，我们拟定在主厂房北侧布置生产临建，包括钢筋车间、钢筋堆场、模板车间及堆场、1#电除尘器北侧布置现场办公室、机具仓库、养护室。烟囱东南侧布置混凝土搅拌机及砂石堆场。

生活临建考虑在厂外租用民宅。

现场本标段区域内大部分为回填场地，回填料为页岩碎石，施工道路根据设计采取永临结合，利用规划的永久道路路基作为临时施工道路。沿道路一边设置排水沟。

施工现场临时供电、供水

7.1.3.1用电负荷计算

在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电、临时办公用电和照明用电，根据主要施工机械设备表提供的用电设备功率，计算负荷为：

电动机总功率ΣP1=401.15KW

电焊机总功率ΣP2=223.4KVA

照明总功率ΣP3=（ΣP1+ΣP2）×10%=62.455KW

P=1.1×（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2+ΣP3）

=1.1×（0.7×401.15/0.7+0.6×223.4+62.455）

此为工程现场最大用电负荷量，取同期使用系数Kp=0.8，则变电器容量为：

S=1.05×657×0.8/0.75

如果现场用电负荷量不足，可采取如下方法处理：

错开用电高峰期，钢筋的焊接尽量安排在晚上进行，白天主要满足其他生产用机械设备用电。

配电方式与现场用电布置

要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。

由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

现场重要出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

进入现场一律配带我公司统一的施工证。

凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以保护。

现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

我公司的质量方针是：质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会。

项目质量保证体系示意图如下。

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实。

项目总工：项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、监督各施工管理人员质量职责的落实。

施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理组织图》

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

在材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等材料按国家规定及时抽样复检，复检合格后方能用于工程施工。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

D．粒径：骨料粒径为5~40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。

E．含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。

2）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

3）浇筑砼时，对钢筋上的油污等应清理干净。

4）对以浇筑完毕的砼应及时养护。

1）计量管理水平达到应得分的90%。

2）计量器具配备率达到99%。

3）计量工作检测率达到95%。

4）计量技术素质达到应得分的90%。

1）配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。

2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

3）材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。

4）质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。

5）计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。

6）现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。

7）计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。

1）进场水泥通过点数和过磅抽检计量，按一次进场水泥的2%抽包检测，以实收量为有效数据。

2）黄砂、石子进料按车量方，按进场砂、石的20%抽检。现场耗料按砼、砂浆的配合比计量，分部分项工程按工程量计量。

3）入库钢材须100%检测，用游标卡尺量直径，用钢尺量长度，并按规格换算重量，对于盘筋则直接过磅计量，以实测量为有效数据。

4）每月抄录一次水、电表，由现场材料组统一计量，做好进出库发放的原始记录，并按月汇总其耗量。

5）所有物料均按“限额领料单”发放，并作好记录。

加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保无人员死亡事故，无重大设备损坏事故，无重大火灾事故等，实现无事故工程现场。

本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：

项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。

施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。

其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时症治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。

新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。

专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。

切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动，进行安全技术交底。

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。

2、爆破材料的装卸均应轻放，不得有摩擦、震动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。堆放时摆放平稳，不得散装、改装或倒放。

3、各种机电设备均有接地接零保护，实行专机负责，并按各自安全性能要求进行定期检修，保证设备安全运行。非专业人员不得动用机电设备。

4、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求与架设，并定期对其进行检查。

5、每月组织一次安全大检查，电器设备进行常规使用安全检查。严格执行安全规范、标准，发现问题及时整改。

6、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员树立“安全为了生产，生产为了安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。

7、我公司将有组织地对全体施工人员进行安全生产教育。对参加爆破人员，进行专门的安全技术培训和考核，安排施工任务时进行安全交底，安全交底采用书面形式，并有交底人的签字。

施工中加强现场安全防护

1、工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过分公司总工批准；

2、所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；

3、现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；

4、配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；

5、配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。

1、所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；

2、乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；

3、机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用，起重设备必须有安全检查许可证，安装、拆卸必须有施工方案及安全措施。

1、特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。

2、配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。

3、施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。

4、施工工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，井口支架必须牢固稳定，且要有自动卡紧装置。

5、桩孔开挖过程中，经常检查井内有无有毒气体和缺氧现象，且坚持井下作业排水送风先行；施工中不断向井内输送足够的新鲜的空气，坚持抽送同时进行。

6、井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井口设置可靠的救生软梯，下井人员必须戴好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。

8、施工中井下通讯联络畅通，井口保证有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水、流砂及空气和水的污染情况，如发现异常情况立即停止作业并通知有关单位，及时处理。

2、现场主要出入口位置施工标志牌标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图，以及有关的标语等，标志要醒目；

3、加强劳动保护xx电站施工组织设计（技术标），搞好环境保护和卫生；

4、严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，协调与控制好管线布置及场内运输工作，发现问题及时处理；

5、每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，按《文明施工中间记录》检查评分，奖优罚劣。

a.混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。

b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大暴雨来临前，应停止施工。

d.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。

e.雨后施工挖孔，孔内积水用潜水泵抽出GB／T 32151.3-2015标准下载，现场排水沟排水。终孔验收后，为避免孔内积水侵泡造成岩石软化，应尽快浇注混凝土，浇注前清孔，去除表面软化层。