施工组织设计下载简介
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咸阳湖左岸吧街建设工程框架结构施工组织设计(共83页)管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→管路敷设→断管、安装附件→管与管、管与箱盒连接→卡接地线→管路固定
7.3.2.1应根据设计图纸要求,确定管路走向,进行管路敷设,并应减少弯曲,达到走向合理,检修维护方便。
7.3.2.2应根据所敷设的部位、条件环境,正确选用线管的规格型号及附件。
7.3.2.3根据施工图纸确定箱盒轴线位置,以土建弹出的水平线、轴线为基准GB 50265-2010标准下载,挂线找平找正,线坠找正,标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置,应挂通线或十字线。暗敷在现浇混凝土结构中管路,管路应敷设在两层钢筋中间,垂直方向的管路,宜沿同侧横向钢筋敷设。吊顶内暗敷设时,管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路,其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点,不宜大于300mm。
7.3.2.4进入箱盘的管路,应排列整齐,安装好绝缘护口。进入落地式配电箱、屏的金属电线管,应高出配电箱的基础面不少于50mm,并做成排的固定支架。
7.3.2.5现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土;
7.3.2.6现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管;
7.3.2.7被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;
7.3.2.8在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;
7.3.2.9吊顶上的灯位及电器器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊顶内配管;
7.3.2.10管与盒的连接
(1)在配管施工中,管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。
(2)带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。
7.3.2.11管与管的连接
(1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为2~3扣不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在5~6扣左右。丝扣连接的管线应顺直,丝扣连接紧密,不能脱扣。
(2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以1~2mm为宜。不得过大或过小,套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。
7.3.2.12管路敷设
7.3.2.12.1现浇混凝土结构中管路敷设:
(1)柱内管路敷设:柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的短管不要过长,以免碰断。墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。
(2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒的位置,待土建底筋绑好,而顶筋未铺时敷设盒、管,并加以固定。土建顶筋绑好后,应再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土,避免出现空洞。在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不小于50mm。
(3)梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时,注意以下要求:管线竖向穿梁时,应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并挑敷设,且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时,也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过,管线横向穿梁时,管线距底箱上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设时,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
7.3.2.12.2多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。如进入落地式配电箱,其管口应高于基础面不小于50mm。
7.3.2.12.3线管与设备相连时,尽量将线管直接敷设至设备内,如果条件不允许直接进入设备,则在干燥环境下,可加软管引入设备,但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下,可在管口处加防水弯头。线管进设备时,不应穿过设备基础,如穿过设备基础则应加套管保护,套管的内径应不小于线管外径的2倍。
7.3.2.12.4管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时,应按实际情况与设计要求进行敷设。
7.3.2.12.5空心砖墙内的管线敷设:施工时应与土建配合,在土建砌筑墙体前,根据现场放出的线,确定盒、箱的位置,并根据预留管位置确定管线路径,进行预制加工。准备工作做好后,将管线与盒、箱连接,并与预留管进行连接,管路连接好,可以开始砌墙,在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置,使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌,或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来,当多根管进箱时,应注意管口平齐、入箱长度小于5mm,且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好,避免在已砌好的墙体上进行剔凿。
7.3.2.12.6在配管时应与土建施工配合,尽量避免剔凿,如果发生需剔凿墙面,敷设线管,需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定,不需太多,以固定牢固为标准。
1)管路应做整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固.7.3.2.14管路防腐
1)暗配于混凝土中的管经可不做防腐。
2)在各种砖墙内敷设的管路,应在跨接地线的焊接部位,丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位,刷防腐漆。
7.3.3.1在现浇混凝土楼板中暗敷时,应注意保护好已绑扎的钢筋,不得损坏钢筋或任意切割钢筋。
7.3.3.2剔槽不要用力过猛,不要剔的过宽、过大,不得擅自筋。
7.3.3.3浇筑混凝土时,必须设电工看护,以防管路连接脱落等现名胜发生,发现问题及时修复。
7.3.3.4明敷管路时,应注意保护装饰完成面的清洁。
7.3.3.5管路敷设后,应及时堵好管口。
7.3.3.6穿线后应及时采取保护措施,以免污染箱盒及导线。安装灯具、开关插座等器具时,注意保护装修完成面的清洁。
7.3.3.7管路敷设完成后,如土建装修进行装饰面的修理或返工时,应采取措施保护已安装箱盒,以防污染,造成以后清理困难。
第八章施工技术采用新技术、新工艺的可行性
第一节防水混凝土施工技术措施
1.1本工程地下室底板为C30自防水砼,防水混凝土抗渗等级S6人防为S8,顶板为C40自防水砼,防水混凝土抗渗等级S6,人防部分为S8,施工前送到试验室,按强度等级C30和抗渗等级S6及S8;等级C40和抗渗等级S6及S8设计配合比。
1.3做好施工缝、预埋套管和防水工作。尽量少留施工缝,施工断面做成台阶形,并在台阶形转角处设BW注浆管止水条。预埋套管应加焊止水环,施工缝应接缝严密。
1.4砼的配制计量必须准确,确保搅拌时间。
1.5砼的运输要及时,并保持连续性。
1.6砼在浇筑前应视各构筑物具体情况制定浇筑方案和措施,制定浇筑顺序。
1.7砼浇筑时应保证足够的振动时间,使砼中多余的气体和水份排出。每一振点的振捣时间长短,应使砼表面呈现浮浆不再下沉为止。此外,还必须保证振动棒移动间距和插入深度符合施工规范要求,振捣要均匀、密实、不漏浆、不欠振、不过振。
1.8砼的自由落距控制在2m以内,高于2m的侧墙应在内壁模板上适当部位用串筒下料,以防砼落距过大,造成分层离析断层、孔洞、蜂窝麻面等施工缺陷,影响防水效果。
1.9加强砼早期养护,砼进入初凝后应立即覆盖,浇水湿润养护不少于14天。这14天内应派专人负责,昼夜轮班浇水湿润养护,防止砼表面产生裂缝。
1.10不得过早拆模,必须等防水砼强度达到设计强度等级的75%方可拆模。拆模时不得损伤防水砼结构,且拆模时侧墙表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
1.11施工缝处理措施
(1)底板或侧墙砼浇筑至施工缝位置时,振捣密实后用木搓板反复揉搓密实平整,初凝后覆盖养护。
(2)砼强度达到1.2N/mm2,对施工缝处的砼表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净保持湿润后,可进行上部钢筋、模板施工,施工中应避免损坏施工缝处的BW止水条。
(3)模板安装时,每隔一段距离留置一施工清扫孔,钢筋模板施工完毕后,再次派员将模板内杂物清扫冲洗干净并堵塞清扫孔。
(4)采用BW止水条的粘贴应在施工缝清理冲洗水迹干后进行,浇筑完砼后,砼表面用木抹子压实、抹平,初凝前在其中心,顺长方向间隔30~50cm埋入2寸铁钉(钉帽钳除)、埋入长度为钉子的一半,待上层砼的最后一侧模板安装前将BW止水条利用预留的钉尖固定,止水条长度不够进行水平搭接(严禁上下搭接)时,搭接长度≥10cm,搭接头用水泥钉将其固定在下层砼上。固定好后刷一层防水薄膜(该薄膜遇碱性水能自动脱落),防止浇筑上层砼前因施工用水或雨水对止水条的浸泡影响止水效果,振捣上层砼时严禁振动棒接触止水条。
(5)在浇筑砼前,先在施工缝处铺20~50mm厚与砼同成份的水泥砂浆,然后再浇筑砼,施工缝应仔细捣实,使新旧砼结合紧密,注意控制振动棒插入的位置及深度,避免将止水条损坏。
2.1钢筋工程冬季施工措施
2.2.1冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,风力超过3级时应有挡风措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
2.2.2本工程部分接头采用闪光对焊。在负温条件下,当钢筋端面比较平整时,采用预热闪光焊;当端面不平整时,采用闪光-预热-闪光焊。
2.2混凝土工程冬季施工措施
2.3.1冬季施工的混凝土,水泥标号不得低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不少于300Kg,水灰比不应大于0.6。
2.3.2模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应临时覆盖,使其缓慢冷却。
2.3.3冬季施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒流、大风警报,以便及时采取防护措施。
3.3.4混凝土骨料必须清洁,不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。
3.3.5严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。
第九章工程质量控制及保证措施
一次性验收确保按现行的竣工验收标准达结构优质工程标准。
第二节建立健全质量保证和监督体系
2.1为了完成工程质量管理目标,工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行,并针对该工程情况,建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。
2.2项目质量保证体系图和质量监督体系图分别见本方案第三章。
第三节建立质量管理制度
3.1健全各种技术责任制,按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制,做到技术管理逐级负责,层层落实,并开展全面质量管理活动。
3.2在工程质量管理中,首先强调人是第一因素,是影响工程质量的关键。因此,应对项目管理人员和班组择优选用,并实行全员风险抵押,实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式,把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。
3.3制定材料采购供应制度,凡本项目所用的材料,要采购订货前,应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查,对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证,三证齐全,同时按规定在现场抽样送检,合格后方能使用。
3.4严格执行试验计量制度,确保砼和砂浆的配合比正确,为保证工程质量打下坚实的基础。
3.5展开全面质量管理活动,提高全员的质量意识和各岗位的工作质量,从而保证整个工程质量,达到质量目标要求。结合本工程实际,组建“测量工程”、“模板工程”、“砼工程”、“装饰工程”等各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点,进行重点监控。对施工难点开展攻关活动,防止质量通病,以全过程管理确保工程质量优良。
4.1该工程列为公司重点工程,对工程质量进行重点监控,严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外,公司制定分阶段定期检查计划,由公司对工程质量组织分阶段检查。
4.2全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责,并与公司签订承包合同,公司定期进行考核,并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。
4.3强化质监职能把好施工工序的质量控制关,对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核,把工程质量从事后检查转向事前控制,保证工程质量一次成优。
4.4突出“质量否决权利”,贯彻“谁操作、谁负责”的原则,把质量责任作为经济考核的主要内容,奖惩分明。
4.5严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底,各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作,特别是模板支设施工、防水砼浇筑等工作更要作详细的技术交底。
4.6凡属隐蔽工程,必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后,才能进行下道工序施工,并做好验收记录。
4.7对特殊、关键部位进行复查校核,以避免发生重大差错。复核的内容按下表所列项目和内容检查。
第五节原材料质量控制措施
5.1对原材料材质严格把关。材料对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格的材料不准进场。
5.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位,抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
5.3对材质有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检,未经检验合格,不得使用。
5.4各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌,按批量分类,并注意防锈蚀和污染。
第六节关键和特殊过程质量控制措施
为达到质量管理目标,结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划:
轴线位置、各楼层标高、垂直度
经纬仪、水平仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全,及时办理放线记录。
钢筋大样尺寸、各构件钢筋
原材料质量、制作质量、尺寸,绑扎质量
按规定核查出厂合格证,抽样复查,焊接取样试验,安装绑扎对照图纸和规范核对
底板、侧墙、柱、梁、板
垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置
吊线核查柱垂直度、建筑物定位放线,复查模板位置与轴线关系。
浇筑振捣方法,特别加强防水砼的浇筑质量
浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行,按规范抽取砼试块。
砌体材质、砂浆强度,拉结钢筋、砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、洞口标高及宽度。
核查原材料合格证,对拉结筋进行隐蔽验收,百格网查砂浆饱满度,靠尺检查平整度、垂直度,拉5m线检查水平灰缝平直度。
平整度、垂直度、阴阳角。
打疤冲筋,分遍成活,用靠尺、阴、阳角尺检查。
厨卫间以及有地漏的房间
管洞与管根处理、找平层、防水层、砂浆保护层施工
外墙砌体、抹灰、面砖打底、窗洞口
砌体施工、抹灰面掺加防水剂、窗洞口密封
第七节施工协调配合措施
做好工程施工参与各方的协调配合工作,也是取得优良质量的一项重要的保证措施。施工中一定要处理好总包单位与分包单位、土建与安装、总包单位与业主、总包单位与监理等各方面的关系,做好施工协调配合工作,确保工程质量。
12.1总承包方与业主的协调配合措施
12.1.1编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交业主、监理工程师,以便业主、监理工程师及时进行审查。积极配合业主对工程施工过程进行检查,各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主。对提出的问题及时整改。对图纸中没有明确的部位和作法,及时通知业主,与业主取得一致意见后以技术核定单形式确定下来,不得擅自处理。
12.1.2所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向业主提交产品合格证书或质保证书,按规定使用并需进行物理化学试验检验的材料,主动递交检测结果报告。
12.2总承包方与监理工程师的协调配合措施
12.2.1施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师,以便监理工程师及时进行审查。
12.2.2在分包单位自检和总承包专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求,予以整修。
12.2.3积极配合监理对过程施工过程进行检查,施工各分部、分项的验收工作提前半天通知监理。
12.2.4对图纸中没有明确的部位和作法,及时报告监理工程师,与监理工程师取得一致意见,不得擅自处理。
12.2.5所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等,均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书,按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告。
12.3总承包方与设计院的协调配合措施
12.3.1参加施工图审查,协助业主向设计院提出建议,完善设计内容和设备选型。在施工中,及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
12.3.2会同设计院、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和订货,参加新材料的定样采购。在施工过程中发现设计不完善之处,及时将信息向设计院反馈,并协助设计院妥善处理。积极配合设计院对施工过程的监督检查。
12.4土建与装饰工程施工配合措施
土建与各装修专业队伍的配合协调管理对工程质量的好坏起着重要的作用,所以,装修队伍进专长施工前,土建方应及时和业主制定互相配合、互相协调的行之有效的措施,明确双方的职责、施工范围及提供的施工等。
作为土建单位,要及时的创造物质条件以配合二装单位顺利进场施工。二装单位进场后,在施工过程中,应建立互相配合、互相协调的友好合作关系,建立每周召开一次协调例会的制度,由业主主持,及时解决双方在交叉施工中存在的问题,共同按规定完成施工生产任务。
第十章安全生产施工措施
强化安全意识,建立安全制度,搞好安全防护,严格检查督促,保证安全施工无事故发生,争创“安全施工标准化现场”。
第二节安全管理重点及重点部位
防高空坠落及物体打击、四口五临边的防护、机械伤害、施工现场临时用电。
2.2安全管理重点部位
建筑物周边的安全防护、施工通道、建筑物出入口、施工电梯设置位置的防护、基础施工等部位。
第三节安全管理体系及制度
3.1安全保证管理体系
施工现场建立由项目经理为第一责任人,包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全,责任落实,管理到位,并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈,及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业,确保工程施工安全进行。
3.2安全施工管理体系框图
3.3.2严格执行国家有关的“三规范一标准”、“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。现场实行安全责任制,层层落实到人。
3.3.3建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责。
3.3.4坚持三级安全技术交底制,落实到人,并做好记录。
3.3.5现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底,并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查,并作好记录。安全员深入工地进行安全检查,监督安全措施的执行,发现不安全因素和隐患因素及时报告工长,并进行整改、纠正,发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。
3.3.6对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育,熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范,合格后上岗。施工人员应相对固定。
3.3.7经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识,牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续。
3.3.8工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册,未经教育不得上岗作业。
3.3.9分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。
第四节施工现场安全管理措施
4.1现场悬挂安全标语,进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽,管理人员、安全员要佩戴标志,危险处要有警示标牌及防护措施。工人按工种带好白色或黄色安全帽,所有特殊工种必须持证上岗,管理人员压证上岗,并认真履行各自的岗位职责。
4.2施工现场进行封闭施工,认真搞好门卫和现场保卫工作,凡与施工无关人员一律不得进入施工现场,有事需进入工地者门卫必须做好记录,并交代安全注意事项。
4.3施工现场道路畅通,临时设施、水、电安排等必须按施工组设计总平面图进行布置。配电房及发电机房设专人负责,并上锁,无关人员不得入内。
4.4施工现场内各种原材料、管材、构配件、钢筋、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放,并设置标志牌。
4.5施工现场四周边应有足够的照明度。在两侧安全防护板上挂醒目的安全警示牌和警示灯,随时随地提醒行人注意安全。
第五节施工过程的安全管理措施
5.1基坑施工的安全管理措施
5.1.1基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料,如要堆放时必须采取加固措施。
5.1.2夜间进行施工时在现场必须有足够的照明,作业区醒目位置处设置警示标语和警示牌。严禁无关人员进入现场。
5.1.3工长、安全员加强对操作人员的安全教育,坚持安全检查,杜绝违章作业,确保人身和设备安全。
5.1.4人工抬运钢筋钢管灯材料时要相互配合,传递时不得在同一垂直线上。
5.1.5搭设脚手架的材料应有合格证,各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整,防滑,固定可靠,孔洞应设盖板封严。
5.1.6基坑周边:必须设两道防护栏杆,进行周边防护。当防护栏杆在基坑四周固定时,采用钢管且打入地面以下50~70cm深。
5.2高空作业安全措施
高空作业必须严格按照高空作业操作规程执行。
5.2.1搭设脚手架的材料应有合格证,各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整,防滑,固定可靠,孔洞应设盖板封严。
5.2.2平台周围栏杆高度不得小于1.2m高,横档间距不大于350mm,底部设高度不小于180mm的挡板,栏杆外侧满挂安全网。
5.2.3高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并经体检合格后方可进场施工,并定期体检。作业时施工人员衣着要轻便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。
5.2.4对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底,落实防护措施和个人防护用品,否则,不得进行施工。
5.2.5操作人员必须拴安全带,入场人员必须戴安全帽。
5.2.6高处作业中所用的物料,应堆放平整,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋,不得乱置或向下丢弃物品。传递物品禁止抛掷。
5.2.7雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,冰、雪应及时清除,大风雨后应对设施逐一检查、修缮。
5.2.8高空作业在操作台上满铺木架板,侧边设防护杆加竹胶板封闭,然后挂密目安全网,安全网与钢管连接必须牢固。
5.2.9因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。
第六节机械设备施工安全管理措施
6.1机械设备安全管理措施总则
6.1.1所有机械操作人员必须持证上岗,坚持上下班,班前班后检查机械设备,并经常进行维修保养。
6.1.2该工程设置专职机械管理员,对机械设备坚持三定制度,定期维护保养,安全装置齐全有效,杜绝安全事故的发生,一经发现机械故障,及时更换零配件,保持机械使用的正常运转,机操工必须持证上岗,按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录,掌握机械磨损规律。
6.1.3施工现场设机械员负责机械的进出场,中途移动的指挥工作,督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作,督促机操工认真填写软件资料,负责安全技术交底。
6.1.4软件资料(运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等)必须真实、准时、齐全,把机械事故消灭在萌芽状态。
6.1.5对焊机、弯曲机、钢筋切断机、搅拌机等机具的操作工人应认真按操作规程操作,保证钢筋加工质量和砼质量。
6.2施工电梯使用安全措施
6.2.1施工电梯的地基应浇筑混凝土基础,其承载能力大于15t/m2,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水设施。
6.2.2基础座5m以内不得开挖井沟,30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。
6.2.3电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离选用较小的安装尺寸以保证电梯的整体稳定性。导轨架安装时,用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准,其不垂直度不得超过其高度的万分之五。
6.2.4电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置,并经常保持接地情况良好。电梯的专用电闸箱设置在底架附近,便于操作的位置。
6.2.5电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆安全可靠,全行程四周不得有危害安全运行的障碍物,并搭设必要的防护屏障。
6.2.6电梯在每班首次运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下。当梯笼升离地面1~2m时,要停车试验制动器的可靠性,如发现制动器不正常,经修复后方可运行。
6.2.7梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载运行。电梯运行中若发现进行有异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
6.2.8电梯在大雨、大雾和六级以上大风时停止运行,并将梯笼降到最底层,切断电源。暴风雨后对电梯各有关安全装置进行一次检查。
6.2.9电梯每天作业后,将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好电闸箱,闭锁梯笼门和维护门。
6.3塔吊使用安全措施
6.3.1作业前必须对工作现场周围环境、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,停止塔吊的工作。
6.3.2塔吊配备专用的临时配电箱。起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件和材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
6.3.3塔吊不得靠近架空输电线路作业,若限于场地条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。
6.3.4钢丝绳的结构形式、规格、强度必须符合塔吊的要求,并应连接牢固,不得使用扭结、变形的钢丝绳。
7.1在施工过程中必须加强对明火的管理。动明火前必须填写动火申请,指定消防措施,经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。
7.2在各动火点张贴消防标语和消防措施,作好消防器材的配备。并定期进行检查,坚决淘汰过期或不能使用者。
7.3对施工人员进行消防知识教育,现场成立消防小组,小组由各部门人员组成。7.4认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识,做好消防工作,在生产、生活区配备足够数量的消防器材,并定期更换。电焊周围不得有易燃品,氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于10m,氧气瓶由专人看守。现场不准燃明火,不准私接乱接电线。
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映,应贯穿于施工管理的全过程,以便提高劳动生产率,降低物耗,消除污染,美化环境,提高工程质量,延长机械使用寿命,有效地防止火灾事故,减少安全隐患,保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。
结合本工程具体位置、周边环境及施工特点,对于搞好本工程文明施工、环境保护方面的工作,我们将从成立文明施工管理机构着手,建立健全文明施工、环境保护的务项规章制度,制定和落实具体的、切实可行的施工措施,从而搞好工程文明施工、环境保护工作。
第一节文明施工管理目标及重点
1.1文明施工管理目标
按“绿色环保工地”规定,达到标准化文明施工工地的要求。
1.2文明施工管理重点
场容场貌、环境保护、防尘、降噪。
2.1根据现场实际情况,合理、紧凑、有序的规划布置施工平面,并设专人负责管理,以维护施工现场场容场貌,搞好文明施工,提高现场管理水平施工方案图,充分展示良好的企业形象。
2.2施工现场砌围墙:利用场区永久性围墙,但要求墙面必须进行粉饰。设置灯箱式施工公告等“五牌一图”。
2.3按现场各部位使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制,所辖区域有关人员须健人全岗位责任制。
2.4总平面图布置合理;设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放;材料应集中堆码成方;底脚边随用随清;出入口道路通畅,平整整洁。
SL336-2006 工程质量评定规程.pdf2.5管理人员和技术人员必须挂牌;施工工地办公室要规范整洁;各种规章、证照悬挂整齐;特种作业人员持证上岗。
注:由于施工区域线路长,料场原则上分三处设置,地点视具体情况设置于人、车均较少的僻静处,尽可能减少对周边环境的影响。混凝土拌制后用专用混凝土运输车运至各作业场所,再用人力分散运至各作业点;主要办公及宿舍采用就近租用民房的方法。