施工组织设计下载简介
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青岛市地方税务局海丽花园楼高层公寓施工组织设计（132页）高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于
施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。
现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验DZT 0033-2020 固体矿产地质勘查报告编写规范.pdf，且
质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。
本工程的土方开挖由建设单位负责分包，总包单位负责现场施
工质量，轴线、标高的控制等。
人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施
工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行
基础垫层混凝土的施工。
本工程的基础柱下独立基础、筏板基础，根据现场结构特点：
基础部分、墙板采用组合钢模板实地拼装，独立柱、顶板平台模板
采用竹胶板铺设，钢管架支撑。
本基础结构工程质量目标，达到优量标准要求。
基础底板施工程序：土方开挖清土完→砌砖模、抹灰，浇筑
100mm厚C15砼垫层、20厚1：3水泥砂浆找平压光→底板防水卷
材、保护层→测量放线、验线→绑扎底板、基础梁钢筋→柱、墙
板插筋→支外墙吊模→隐蔽工程上报验收→浇筑基础底板混凝土
基础底板四周及配电房内墙的外侧用240mm厚，MU10实
心砖，M5水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用1：3水泥砂浆抹平压
光。基础外侧砖模高800mm，每5000mm设240砖柱一个，配电房内
墙处砖模高2000mm，每3000mm设置底部长800mm的斜砖柱一个。
本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋
的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证
施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必
要时，钢筋需作化学成份分析检测。
现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按IS09002系列标准
钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规
范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放
现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。工程中所使用的钢
筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行
除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。
根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基
础底板钢筋及小于Φ16钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率≤25%，
搭接长度为41d，且不小于500mm，框架柱采用电渣压力焊，接头面积率≤50
%，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。所有剪力墙钢
筋的接头采用搭接接头。
为确保基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置
钢筋马凳。做法尺寸：250
地下室顶板为双层钢筋配置，所以设置如图：
钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持
钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持
证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样
检验工作。经检验合格后方可进行下一道工序。
1）、钢筋交义点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22"镀锌绑丝，钢筋搭接处
绑扎点不少于三个点。
2)、柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10d，应沿受力钢筋
方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。
3）、保护层垫块设置：基础底板下部钢筋保护层50mm、地梁底部钢筋保
梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥15mm，墙板中分布钢筋保护层≥10mm。根
下室外墙及基础底板的板底保护层为5mm，故在主筋与钢筋网间绑扎L=250，
钢筋保护层制作：50mm厚的采用C2o细石砼制作成60×60×50规格的砼
被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。
钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。
4)、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层
筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校止。并采
用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。
5)、钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的
钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在
土20mm内，梁受力钢筋间距控制在土10mm以内。
本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长度大于等于36d且不小于
500mm。暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50%。
6)、钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不
宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
7）、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋
松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。
8)、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预理钢板理件，
后焊钢筋，并提前做好预理件的加工，按图纸要求所需位置进行预理。
9)、每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组
自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进
行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。
10）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢
筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500
的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。
11)、平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为
确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边
每1.8m设1根高1200mmΦ16钢筋立柱，采用Φ14的钢筋上下二根分别与立
柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。
12）、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时
做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。
本工程的基础底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。独立柱、
顶梁、顶板采用竹胶板。模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，固
定牢靠，模板拼缝处垫海棉条，确保不漏浆。模板支设前须涂刷脱
模剂。现场不得使用有变形的模板，组合钢模板之间采用“U”型
卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全
部上卡，组合模板周边垫上海棉条。在柱、顶板平台模板拼缝处同
样垫上海棉条，以确保不出现漏浆现象。
钢模板间采用自制的固模连接钢拉片进行连接。设置间距在下
钢拉片的中间加焊止水钢片环，模板拆除以后，所有外露连接片均
全部剔除。自制的固模连接片尺寸见图。
支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。严格控制位
置，截面尺寸及标高。
在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确
上的浮浆冲刷十净。经验收达到要求后，方可支设墙模。
模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定
模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。
对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固
平台板模板铺设，根据设计平台厚度为250mm。现确定立杆的
设置间距≤700mm。水平连接杆离地250mm。顶部根据顶板标高确定，
中间部分水平连接杆上、下间距不大于1800mm设置。平台支撑系
统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加
保险卡。水平杆最上最下一道纵横向均全部设。中间道水平杆可间
隔设置。由于地下层高较高，所以设置斜向剪刀撑。每间不小于三
竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不大于400mm。以防竹胶
板变形，影响工程质量。竹胶板接缝处必须平整。高低差不大于
1.5mm，用胶带纸封贴接缝。
模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。上报项目部进
行专检。达到优良标准要求后，以书面形式上报监理进行验收合格
规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。
梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达
到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度
大于1N/mm²）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先
支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，
严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片
（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修
整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标，
为争创“文明工地”打下良好的基础。
本工程砼设计标号C40，役板、基础梁及地下室外墙、柱为抗渗砼，标号
S8，根据施工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工
程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可
后方可使用，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国
家及省、市的有关标准要求及规定。
1）施工准备：砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预理件、予留
须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底；提前与砼供应
商联系确定砼供应的时间、质量要求，应同时联系二家砼供应商，确保砼的
砼泵车的布置：根据本工程的情况，砼泵车设二台，分别放在地下室
东北角和C楼西北角。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应
在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，
2）砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检
验报告，复查合格后方可使用，检查砼在交货地点的落度（每车次均检
查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为土30mm，发现质量问题的
均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠止。严禁擅自向砼内
认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车
砼的落度数据，运输时间，列入技术资料。
认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按
留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期
时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°c.d时所对
应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护
须设在标准养护室内，养护28天进行试压。
当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量
的水，以湿润砼泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同标号
的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处
砼泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过砼的初凝
泵送砼应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但
度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，砼平仓统一要求达到二遍、并搓细
毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制砼面标高。
砼浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，
振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助伐工2人，同时根据现场养护
要求配备砼工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人：
试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。
砼振揭使用插入式振动器，分层浇筑分层振揭，砼厚度应不超过振动棒
长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层砼时，
不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出
灰浆为准。振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不大于震动棒作用
4）砼的施工缝处理：有抗渗要求的部位，根据设计要求，外墙水平施
工缝和后浇带处设置3mm厚400mm宽的通长钢板止水带。
在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标
号高一级的微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。
该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和砼的表面松动的石子松
散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。
后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%，方可拆除后浇带模板、支撑。
此前，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。
5）商品砼泵送的施工要点：
a.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，待各系
统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。
b.泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺
c.砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇
筑完毕所允许的连续时间。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标
号高一级的微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。
该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和砼的表面松动的石子松
散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工，
后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%，方可拆除后浇带模板、支撑
此前，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。
5）商品砼泵送的施工要点：
a．开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，待各系
统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。
b.泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺
c.砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇
筑完毕所允许的连续时间。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
横杆步距1800MM，横向横杆一端与外脚手架连接，另一端与基坑护坡预留的
钢筋锚杆连接，锚杆竖向间距1800MM，横向间距2400MM，纵向连续搭设剪力
撑，横向每三跨搭设一道剪力撑，架子的搭设高度为基坑底至室外自然地坪
架子顶面全部用5CM厚木板铺设，满堂架子剖面图示如下：
土不得含有有机杂质。土使用前应过筛，土其粒径不大于15mmDB21／T 3343-2020 建筑挡土墙技术规程.pdf，含水量
a.回填前，应对基础墙和地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好
隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。
b.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计
院规定）、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等
参数。重要的填方工程GB／T 28001-2011 职业健康安全管理体系 要求.pdf，其参数应通过压实试验来确定。应做好水平高程标