施工组织设计下载简介

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巴中市体育馆、游泳馆附属工程施工组织设计（水工部分）共64页，内容丰富

首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应水小于3㎜，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，本标段所采用模板全部在钢木加工厂内集中制作。

7.13.3模板的清理和涂刷

钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料九引水工程施工组织设计，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。

所有工具式小钢模板和自制小型异型模板全部采用机械运输，人工安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。

⑴应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

⑵模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土上下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；工具式小钢模板，自制小型异形木模板等全部采用人工拆除。

拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。

拆模时注意事项：①拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。②拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。③拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。

任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，都要将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理批准，处理完毕，并经监理认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理指示采取专门处理措施。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3㎝厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，按监理的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

混凝土振捣以100型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用φ50软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m－0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5㎝厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出；

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过相关的规定。

混凝土浇筑完成后,要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆,在混凝土初凝前,干砂浆屑不要搅混至混凝土上.在混凝土凝固后,清理残留物,在清除钢筋时,不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结.

7.14.1混凝土防渗面板施工

应按施工图纸设置趾板锚筋，锚筋孔直径比锚筋直径大5㎜，并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。砂浆标号不低于20Mpa。

⑴水泥应符合施工图纸规定的技术要求，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号不低于42.5＃，骨料的质量按监理工程师规定执行，粗骨料采用二级配。

⑵面板混凝土配合比应经试验论正，并应报送监理工程师审批。除满足施工图纸要求外，还应满足下列规定：

1）水灰比通过试验确定，一般为0.45～0.55；

2）掺用减水、引气、调凝等外回剂及适量的掺合料时，其掺量通过试验确定；

3）采用滑槽运输时，仓面坍落度宜为4～7㎝。

⑴混凝土面板施工高度大于50m，应根据施工安排可分段浇筑，分段接缝应按工作缝处理。

⑵混凝土面板浇筑应避开高温季节。

⑶浇筑前应对面板垫层坡现布置3m×3m网格进行平整度测量，其偏差不得超过面板设计线5㎝。

⑷面板钢筋采用现场绑扎、焊接或钢筋机械连接，也可采用预制钢筋网，运至现场组装。

⑸面板混凝土应连续浇筑，滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土，平均滑行速度为1～2m/h，最大滑升速度不应超过4m/h。

⑹脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热和保温材料，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位应继续养护。

7.14.2混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

（A）混凝土表面的不平整度

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。

⑴泄洪隧洞进口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超过3㎜，并应磨成不大于1∶30的斜坡。

⑵进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3㎜/1.5m。

⑶闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3㎜/1.5m。

⑷一般过水混凝土凹凸不能超过6㎜，凸部应磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工图纸规定执行。

（B）混凝土添加硅粉的措施

⑴为提高混凝土抗磨和坑冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足下列规定：

二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；烧失量≤6%；

火山灰活性指数≥90%；45μm筛余量≤10%；比表面积≥15%；

密度与均质偏差≤5%；细度筛余量与规章值的偏差（百分点）≤5。

配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为：

水泥与硅粉干剂≤1.5%

配料中应严格控制用水量。

3）配置硅粉混凝土时，应同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。

1）采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入

2）硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。

1）硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。

2）硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5㎏/（m3.h）时，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使表面水分蒸发速度小于0.5㎏/（m3.h）。

硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，应至少延长至28天。

7.15.3预制混凝土

适用于预制混凝土梁、板、柱、盖板以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。预制混凝土构件的制作

⑴制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

⑵钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合招标文件的有关规定。

⑶预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整：

2）折除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

3）拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

⑸预制混凝土构件的制作偏差：

1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10㎜，横断面允许误差±5㎜；

2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5㎜；

3）构件不连续裂缝小于0.1㎜，边角无损伤。

7.15.3.2运输、堆放、吊运和安装

⑴运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上。才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

⑵堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引超混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

⑶吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理工程对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角水得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

⑷构件安装：应按施工图纸或监理工程师的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

7.15.3.3预应力混凝土

适用于预应力混凝土梁、板、柱结构，预应力闸墩以及其它型式的各类预应力混凝土结构。

⑴采用后张法施工的预应力混凝土，在张拉前应用水冲洗和空气清扫，套管或孔洞中应无水、无污垢和无其它异物。所有套管或孔洞在张拉完毕后都应及时进行压力灌浆。

⑵应采用水泥标号不低于425#普通硅酸盐水泥配制的水泥浆液，对空隙大的孔道，采用砂浆灌注。水泥浆及砂浆强度不应小于20N/mm2。水灰比为0.4左右，浆液搅拌后3h泌水率应控制在2%，最大不得大于3%，当需增加孔道灌浆密实性时，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。

⑶灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆顺序应先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5～0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。

⑷灌浆后24h内，预应力混凝土梁板上不得放置设备或施加其它荷载。

二、预应力混凝土的浇筑和养护

⑴现浇预应力混凝土的模板作业应按本章第11.2节的规定执行。

⑵在预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设应位和固定完毕后，需经监理工程师检查合格后，方能进行预应力构件的混凝土浇筑。

⑶预应力混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。混凝土振捣时，应避免预埋件移位。

⑷预应力混凝土的养护应按本章第11.4.11.1款的规定进行。

⑷张拉过程中，预应力钢材（钢丝、钢铰线或钢筋）断裂或滑脱的数量：对后张法构件，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许一根；对先张法构件，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的5%，且严禁相邻两根断裂或滑脱。先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力钢材必须予以更换。

⑸采用后张法张拉时，套管中的预应力钢丝和钢绞线应畅通无阻，不得交叉。

7.13.3.4混凝土温控措施

⑴降低混凝土水化热温升：

①选用水化热低的水泥；

②满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；

③控制浇筑层最大高度和间歇时间。

④为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。

⑵低温气候条件下的施工措施

①冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；

②采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。

③连续5天日平均气温低于5℃，按冬季施工，对混凝土表面进行保温覆盖两层苫布。

④混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。

⑶高温天气浇筑混凝土措施

①将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工。

②采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降温等降温措施，保证了混凝土入仓温度＜28℃，保证混凝土浇筑的正常施工及质量标准。

③在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷洒水。特殊高温天气，在混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上空用喷雾机喷雾，制造“小气候”，降低混凝土仓面温度。

④混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土不能迅速升温，并及时卸料，吊装或溜槽入仓，及时振捣。

⑤为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过7天，相邻调仓区浇筑时间超过6天。

当降雨强度大于5mm/h时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入仓混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。

7.18.3.5凝土拆模与养护

在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。

混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用劲人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后10～12h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。在≥4m高墙面混凝土上，也可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。

夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太快。冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐、硅酸盐大坝

7.15.3.6混凝土表面缺陷处理

混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理，包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。

①混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。

②对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5～1小时再进行使用。

③对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：

a：在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

b：在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。

施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

7.18.3.7混凝土质量检测

混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。

⑴混凝土拌和均布性检测

①定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30㎏），测定砂浆密度，其差值应不大于30㎏/㎡。

②用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。

现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土的试样数据按第100㎡成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200㎡成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土。

⑺对压路机无法压实的路缘石、警示柱等构造物及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。

⑻在当天碾压的尚未冷却的路面上，禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

第八章文明安全施工及环境保护措施

一、安全目标机保证措施

建立健全各级人员安全生产责任制，部门班组配备专（兼）职专业安全人员，现场所有人员必须严格执行《建筑安装安全技术操作规范》和《建筑职工安全保护条例》，根据规定配齐各种安全防护设施和劳动保护用品。施工人员应向生产班组进行安全技术交底，个班组应坚持班前安全检查，项目部、施工队分周、旬、月定期检查，专职安全员现场天天检查，查隐患，抓苗头，确保不发生一次人员伤亡事故，确保不发生一次机械设备事故，确保不发生一次火灾事故。

（一）施工现场安全措施

1、进入施工现场人员，须按规定穿戴好安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁酒后工作。

2、场区施工道路要平整畅通无积水，路基用50CM厚毛条石作路基结构持力层，路面用100厚20～40泥结碎石铺垫碾压，干道边出入口处设车胎冲洗平台、沉砂池、排水沟。

3、施工现场存放的设备、材料及各种施工设施，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。

4、施工现场的坑、洞、沟等危险处应有防护设施或明显标志。

5、施工管道线路，给排水设施不得妨碍交通，对交通频繁的危险地段，应悬挂“危险”标志牌，夜间设红灯示警。

6、施工现场及作用地点应有足够的照明，主要通道应装设路灯，严禁私立乱接，非电工不得从事电气作业。

7、木工、材料堆放场及易燃易爆库房应有消防水源和砂箱，并配有必要的消防器材。

8、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，按照本工种的安全技术规程操作，未经允许，不得任意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备。

（二）施工机械设备及用电安全措施

1、各种机械设备进入现场前应做好维修保养工作，进入现场时要有专人负责检查验收，严禁带病投入运行，各种机械设备应配备完整的防护装置。

2、用电设备必须有良好的电气绝缘性能和可靠的接零接地保护装置。

3、现场在供电点处设置总配电箱，由专职电工管理，总配电箱要设置分路控制保护装置和漏电保护器，分路配电箱要做到一机一闸，设置保护装置，配电箱要有门销，停电、停工或休息是应拉闸加锁。

4、施工动力用电采用380V三相五线制供电，引入各用电设备的电源线采用多股胶皮导线且高架固定。照明采用220V电源，要求绝缘良好无破损，所有电线不得应铁丝绑扎在金属架杆和金属物上。

5、电工、机械操作工必须经过专门培训，并应持有效证件上岗，其他人员不得操作。

（三）高空作业安全措施

1、2M以上高处作业，在没搭设防护平面作业上工作时应系好安全带，绳扣应牢固地系在符合安全高度要求。

2、高处作业时严禁向下抛扔工具物料。

3、做好“三宝四口五临边”防护，凡施工临边必须设防护栏，并加挂安全网、警示牌和红灯示警。

4、遇有六级以上大风或中雨以上等恶劣天气，应停止露天施工作业。

5、高处作业时，施工人员不得在工作面上打闹嬉戏。

1、项目部准备充足的消防器材，准备好蓄水池，明火点一定设有隔火材料，及时消除隐患。

2、木工仓库等重要地点严禁吸烟，及时清理刨花、木屑。

3、施工中所用的汽油、柴油、沥青及氧气瓶、乙炔瓶之类的易燃易爆物品，必须按规定安放，妥善保管，远离火源。

4、落实警卫人员每天下班后必须对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭施工隐患。

二、文明工地建设目标及措施

保持施工现场良好的施工环境和施工秩序、是现场管理的一项重要基础工作，通过建立健全文明施工的管理组织，落实施工现场的合理定置，开展一系列行之有效的组织活动，争创省级文明工地，具体措施有：

1、项目质安部门负责文明工地建设，搞好安全防护、劳动保护、防火等工作，开展安全文明教育。

2、工地布置要按安全文明标准化工地建设，积极推行施工现场的标准管理，严格按照施工组织设计科学地组织施工。

3、施工现场设置平面布置图、指示牌、标语牌、警示牌。

4、材料分级分类堆放，明确标识，设备要求放置整齐，外观整洁。

5、设置专职联防安保人员二名，负责全工地的治安保卫工作。

7、文明施工，落地浮渣及时清运。

8、施工时尽量不干扰附近居民，设专人负责处理、调解各类外界矛盾，维护本项目部的正常秩序。

三、环境保护计划及措施

根据《中华人民共和国环境保护法》的要求在组织施工过程中，执行有关环境保护的法律、法规和规章制度，层层分解落实环保岗位责任制，采取积极有效的措施，控制粉尘、污水和噪声污染，做好施工区的环境保护工作。

（一）大气污染防止措施

1、施工现场道路采用级配砂石面层施工，并洒水清理防止道路扬尘。

3、袋装水泥等易飞扬的细粒材料，应入库存放，临时露天存放时，须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

4、禁止在施工现场焚烧泡沫、塑料等会产生有毒有害烟尘的物质。

（二）水源污染防止措施

1、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

2、保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、基槽开挖弃土冲蚀河床或淤塞河道。

3、施工现场废水，须经沉淀池后在排入河道。

4、油料要入库存放，对库房地面要进行防渗处理，防止污染水体和环境。

5、工地临时设施，如厨房应设置排污隔油池，测试设置防渗漏的化粪池，并定期清理。

（三）噪声污染防止措施

1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高喊高叫，无故甩打模板，乱吹哨，最大限度地减少噪声扰民。

2、尽量选用低噪声的施工设备和加工工艺，设备噪声较大时应设置隔声场所（如发电机房等），封闭起来与周围隔绝。

3、夜间严格控制强噪声作业，须昼夜施工时，采取降低噪音措施，并积极与地方组织联系，求得附近群众的谅解。

第九章施工进度安排及工期保证措施

本工程拟定工期为六个月。计划于2014年10月11日进场，2015年3月11日竣工。具体施工进度计划安排请详见附表四，巴中市体育馆游泳馆项目附属配套张家河综合整治工程右岸“两馆”项目段进度计划。具体保证措施有：

（一）建立以项目经理负责制的工期控制机构

树立全局观点，做到层层抓进度，级级保工期。开工后，及时对全体参建人员作充分动员，尽早安排各项工程开工，，保证工程施工有一个良好的开端。对主要施工环节和管理程序系统优化，使现场进度、施工程序得到合理科学的控制，确保工期如期实现。

（二）建立健全工期目标责任制

（三）建立工程例会制度

项目部每天晚上要召开一次由施工队长参加的短时间碰面会，解决当天生产中存在的问题，布置第二天施工任务，每周四召开一次生产调度会，邀请业主、监理参加，谈任务，提要求，及时了解情况，协调施工中的矛盾，对存在问题提出整改措施，保证进度计划的落实。

（一）了解和熟悉施工设计图

制订详细的施工技术保证措施，合理安排施工布局，注重工序间的衔接，落实施工技术保证措施，解决施工中出现的技术问题。在施工过程中严格遵守施工技术交底程序，做好技术交底工作。

（二）以质量保证进度，正确合理指导施工

严格按规范施工，抓好施工质量，尽量防止返工。合理制定施工方法及施工顺序，更好地调备人、财、物资源，遇到特殊情况及时调整，防止停工、误工。

（三）及时调整施工方案，确保工程进度

及时与业主、监理、设计部门联系。掌握设计变更等情况，及时调整施工方案，合理安排设备、人力，确保工程进度。对施工平面设计图没有预料和考虑的问题，及时作出安排和调整、补充或修改。

（四）严格按施工进度计划进行

依据总进度计划编制月、周、日作业计划，并据此编制作业班组的日工作计划。经常检查工期执行情况，对出现影响施工进度的有关问题，及时组织有关人员现场解决，对分项工程的工期延误，进行进度计划调整时，须修改关键线路，应提交修订后的进度报告，报送监理审批。

（五）采取积极有效措施，确保夏雨季节的施工

1、做好雨水等不利天气的预报工作；

2、施工时，应随时疏通边沟，保证排水良好；

3、对受潮材料、设备宜架高防雨；

4、毛石砼浇筑应尽量避免雨天施工，在不得已的情况下，可搭设防雨棚，加强覆盖；

5、雨季施工要注意保证设备、电力线路等绝缘性及做好各项防水防滑工作，以防事故发生。

1、各班组主要技术工种均挑选技术精湛、经验丰富的人选二班制作业，所选用技工和普工男性年龄在55周岁以下，女性在50周岁以下，以能满足本工程的施工强度。为有效控制成本，一般劳动力就地选用，保证施工高峰期上足劳动力。

2、明确利益分配，合理安排劳力，充分调动广大职工的积极性和创造性。

（二）材料组织供应计划

工程主材及施工周转主材和机电设备等均使用合格产品，地材进场要通过检测，报监理认可公路工程质量检验评定标准(JTG F80╱1–2017，确保原材料质量合格。

（三）机械设备组织计划

做好机械设备的维修保养工作，提高机械的完好率饿出勤率。机械设备需用量计划表如下。

（四）做好后勤工作和配件的供应工作

1、认真做好物资，机具零配件的采购供应，加强对现场生活、卫生、治安管理，并筹集足够的流动资金，保证进场人员的工作按计划发放，使全体施工人员无后顾之忧。

DB5101／T 79.5-2020 无人机服务规范 第5部分：航拍.pdf四川广安佳霖建筑工程有限公司“两馆”工程项目部

张家河右岸综合治理施工组

2014年11月11日