施工组织设计下载简介

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化工厂工程钢结构施工方案（共20页，内容详细）

制孔均采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓孔边缘不应有裂纹，螺栓孔加工完后应消除边缘的毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，梁、连接构件的螺栓孔组，将采用样板放样以保证螺栓孔位置。

根据图纸设计要求选用合适的焊材。

CJJ 2-2008标准下载焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。

6.6焊接过程的具体要求

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。

刮风下雨天气必须搭设临时防护棚方可进行焊接。

焊接必须采用小规范电流。

焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。

梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。

图纸要求的对接焊缝的焊接设置引弧板。引弧板设置在焊缝的两端，其材质和坡口形式应与焊件相同，长度大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击，以免伤害母材。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，否则更换母材。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。

T/10且不大于3.0

b/100且不大于2.0

钢结构的柱、梁及支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。

安装时高强螺栓连接紧固采用扭距法，用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。

高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。

高强螺栓施工中紧固顺序是：先上后下底，最后为中间。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构

6.8成品表面处理及油漆

6.8.1钢结构制作涂装

钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。

涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。

技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

6.8.2钢结构现场涂装

涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。

钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

6.8.3涂装漆膜检查

钢结构防腐涂料、稀释和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

进场的型钢、槽钢及钢板附件等材料应有齐全的质量证明文件。施工方对材料外观及尺寸进行抽样检查，并报送监理验收。

进场的焊材应有齐全的质量证明文件。施工方核查焊材规格，查看外包装是否完整，并报送监理验收。

高强螺栓在专业生产厂家采购，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。在高强螺栓连接施工前，对螺栓的扭矩系数及钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。自检合格后报监理验收。

焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长

≤0.2+0.04t，且≤2.0

允许存在个别长等于的0.5裂纹

缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20

每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径

≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长

该工程中梁翼缘与柱的坡口焊缝，梁翼缘对接焊缝焊接以及梁、柱拼接焊缝等全熔透焊缝属于二级焊缝。根据标准规定对二级焊缝进行内部缺陷的超声波探伤检验，检验比例及相关要求详见下表：

7.3高强螺栓连接质量检查

螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。扩孔应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d,(d为螺栓直径)。

高强度螺栓的安装后应在终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩的现场检查，检测方法采用扭矩法。

拧紧后对螺栓逐个检查并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。

本工程质量检验分A、B、C三级检验，实行质量责任制，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，严格执行“三检一评”和“三工序“管理方法。即：自检、工序交接检、专检、质量评定、监督上工序、保证本工序、服务下工序。实行共检制，对A级质量控制点，经业主、监理和施工单位确认合格后，方可进行下道工序。

注：A级为建设单位、监理单位、施工单位检查人员、质检员共检；B级为监理单位、施工单位检查人员、质检员共检；C级为施工单位质检员自检。

8.1建立质量管理体系

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目副经理、质量经理为副组长、质量管理员、施工员、施工班组长为组员的质量管理小组，对质量实行全过程控制。通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、流水过程中各种不同的质量要求和工艺标准。

质量管理体系人员及流程图

项目副经理钱雪军、质量经理李颖为质量管理小组副组长

质量管理小组组员钱雪军、肖李斌、王福、李上海、陈振颖、彭世聪、李华富、袁定全

8.2施工前，熟悉施工图纸，进行工程技术交底。

交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好成果的总结工作，建立小组与各工序小组的质量控制网络。

制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

通过各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“百年大计，质量为本”和“为用户服务至上”的观点，保证工程质量。

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货并核对产品合格证，检验报告。

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个系统质量管理程序；

材料送检，检验合格、完全满足质量要求，才能转入下一道工序施工。

施工过程每个工序，质量员跟踪检查，按标准、规则、规范监督施工，合格工序预以过关，否则，不预以过关，直到返工合格，确保施工质量。

施工过程全面接受总包、监理、质量部等工程师监督检查，不符合要求的，进行整改。

9.1建立安全生产管理体系，成立以项目经理为组长、项目副经理、安全经理为副组长、安全管理员、施工员、施工班组长为组员的安全管理小组，对安全实行全过程控制。

1）项目经理吴星为安全管理小组组长

2）项目副经理钱雪军、HSE经理梁星为安全管理小组副组长

3）安全管理小组组员饶晓东、欧阳振湖、吴恒锋、王福、李上海、陈振颖、彭世聪、李华富、袁定全。

9.2建立安全生产岗位责任制，明确现场各级管理，作业人员的安全施工职责。

9.3现场施工安全管理

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。本工程为室外作业、高空作业、牢固树立“预防为主、安全第一”的思想，完善安全管理制度，落实安全措施及各级责任制，避免重大事故，减少一般事故的发生。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

机械设备、钢管架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

对于施工现场的钢管架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应取得工地防火主管人员同意按规定办理动火审批手续。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。

未经交底人员一律不准上岗。

9.4现场安全生产技术措施

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

10、文明施工保证措施

10.1文明施工保证措施

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。

建立健全现场机械管理制度

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

10.2文明施工检查措施

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查

生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。

除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。

为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。

11.1采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

11.2利用计算机进行计划管理

根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用计算机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。

11.3确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

11.4严格质量管理，确保一次达到合格标准，根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。

待运输的钢构件、按种类,安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。

露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉；构件堆放平稳垫实。

相同钢构件的叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。

钢构件的包装和固定的材料要牢固高速公路YT-HA1标粉喷桩施工方案，以确保在搬运过程中构件不散失，不掉落。

构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。

机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。

包装件必须书写编号、标记、外形尺寸、如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。

构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。

在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

避免现场焊接过多的辅助措施构件湖州市某公司仓库钢结构工程施工组织设计方案，以免对母材造成影响。

14、现场主要施工设备配置