施工组织设计下载简介
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信江水系丰溪河红洋水库施工组织设计(1)、施工工艺流程:(见附图)
(2)、砼级配:开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料(骨料应作强度试验并符合要求)及水泥进行取样试验以及配合比试验,并有足够的保证率,确保现场施工时合格率为100%,必要时掺适量的外加剂,提高砼的和易性和扩散性。
(3)、模板安装:模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行,并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状尺寸和位置,模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度,能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力,模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位,模板在拆除后必须清理、涂油,变形的模板须校正后才可使用,模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时,不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除,拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整,按模板种类及尺寸堆好,以便重复使用。
(4)、拌和:砼拌和采用0.4m3拌和机,根据级配试验的配合比(经监理工程师批准)用磅秤计量配料,水用自动计水泵计量,加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟,并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况,三次坍落度情况2020岩土结构-基础正式课及公开课讲义第七课-钢结构各类构件.pdf,骨料含水量变化每台班检查一次,工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
(5)、砼运输及入仓:砼用动力翻斗车和手拉车运输,按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上,利用人工入仓平仓。
(6)、砼振捣:砼入仓每层厚度控制在30cm左右,用电动插入式振捣器振实,振捣时要快插慢拔,插点间距不大于50cm,振捣器距模板不应小于15cm,每一位置振捣时间以砼不再显著下况,不出现汽泡,并开始泛浆为准。一般在10~30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点:
a、对构件的具体情况,振捣前应做好详细的技术交底,组织专人分段负责;
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣;
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣,每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护,洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温,不得向砼面或覆盖物洒水,覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温;天气炎热或干燥情况下,养护时间应不少于28天,并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
(8)、砼试块制作及试验
灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。
(一)原平涵废堵灌水泥浆
1、施工程序为:钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。按逐步加密的原则进行施工,排序/孔序均按二次加密施工。
1、测量放线:依据施工前准备的基点,采用经纬仪定位,并在施工前用石灰粉定出桩位标识。
2、钻孔:采用150型地质钻机。
3、冲洗:采用压力冲洗,回水干净且冲洗时间不少于30min。
4、灌前压水:灌浆孔总数的5%进行灌前压水,压水压力为该灌段灌浆压力的80%。
5、浆液搅拌:根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。
6、浆液灌注:采用BW250/50灌浆泵。
(1)浆材:P.O42.5纯水泥浆。
(2)孔径:φ130~56mm;
(3)段长:5.0~6.0m,特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m;
(4)水灰比:采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配;
遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则;当灌浆压力保持不变注入率持续减少时,或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比;当某一比级浆液注入率已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min时,可越级变浓;
(6)灌浆压力:按设计要求执行;
(7)停灌标准:灌浆压力达到设计要求,注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注;
(9)施工工艺:孔口封闭、自上而下、分段钻灌。
(10)钻孔封孔:机械封孔,确保浓浆返出孔口。
(11)质量检查:在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2,其施工工艺流程:预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔(预埋管中进行)→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装置→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。
2、回填灌浆在衬砌砼浇筑时预埋φ50PVC灌浆管并砼强度达70%后进行钻孔灌浆。
3、回填灌浆孔采取湿式钻孔,大部分粉屑随水流出,可通入水流冲洗孔内。洗孔时用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
4、压水:为了解砼衬砌与围岩之间空隙大小及顶拱的空腔的连通性,可简易压水。
5、灌浆浆液和灌浆压力
(1)水灰比:Ⅰ序孔灌浆水灰比0.6:1或0.5:1,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6:1或0.5:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆,但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
(2)灌浆材料:采用强度等级为32.5MPa的普硅水泥。
(3)灌浆压力:采用0.3~0.5MPa。
(4)变形观测:灌浆过程中对洞身衬砌应安装千分表,对灌浆部位的衬砌进行变形观测,避免因压力过大破坏衬砌砼。
5、结束标准:回填灌浆在设计的压力下,灌浆孔停止吸浆,继续灌注5min即可结束。
6、质量检查:回填灌浆质量检查在该部位结束7d后进行,采用钻孔注浆法进行质量检查,向钻孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L即为合格。
五闸门、启闭机、拦污栅安装
一期插筋的安装随土建施工进度进行,土建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完,经严格自检合格,报请监理人批准方可通知土建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台,并把埋件按图纸位置和安装顺序号,吊入二期混凝土槽内,悬挂好。按图纸尺寸和规范要求,将埋件调整到安装位置,加固。
经严格自检检查合格后,报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕,应与一期混凝土中的锚筋(板)焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后,应对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆,并对埋件的最终安装精度进行复测,如不锈钢水封座板有划痕,非常浅的划痕用角向磨光机打磨平,如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平,满足图纸的技术要求,作好记录报给监理人。
安装好的门槽,除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定,进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋(网)焊牢。地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差≤3mm。
埋件安装结束后,经检查合格,应在5—7d内浇筑二期砼。如过期或有碰撞,应予复测,复测合格,方可浇筑砼。
闸门运到工地后,安装前进行门体各部位尺寸检查。如需要矫正变形,使用火焰加热烘烤法,绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差,满足图纸、规范要求后,焊接闸门节间焊缝。焊接顺序为先焊两侧边梁腹板,再焊中间隔板、面板,后焊接边梁中间翼板。
所有焊缝顺序都是从中间往两边焊接,面板焊缝跳跃焊接。
主缝焊接后要进行气刨清理打磨,再进行焊接。
焊接时,应分几次检查闸门几何尺寸、偏差,防止焊接产生过大变形。
焊接结束后,经过充分冷却,对各项尺寸进行复查,复查结果要符合图纸、规范有关规定要求。
所有主支承面应调整到同一平面上,其误差不得大于施工图纸和规范的规定。
充水装置的安装,除应满足施工图纸要求外,以确保安全可靠地动作为目的。
止水橡皮接头采用生胶热压法胶合,胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
闸门水封和压板一起配钻螺栓孔,螺栓孔采用专用钻头,使用旋转法加工,其孔径比螺栓直径小1mm。
止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm,表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图样规定,其允许偏差为mm。
平面闸门安装完毕后,应清除门叶上的所有杂物,在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm,当超过上述规定时,应予配重调整。
闸门安装完毕后,施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。
平面闸门的试验项目包括:
无水情况下全行程启闭试验。试验过程中,滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置,水封橡胶无损伤,漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中,必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡胶。
静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验,试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前,施工单位根据施工图纸及现场条件,编制试验大纲报送监理人批准后实施。
通用性试验:必须分别在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验,并经检查合格。
(三)拦污栅的制作、安装:
拦污栅的制作在钢材加工厂进行,加工制作、材料、焊条等应符合施工图纸要求,采用切割机、气割下料,先点焊组装后再整体焊接。
各部结构尺寸满足施工图纸要求,其高度和宽度偏差不大于±8mm,厚度不大于±4mm,对角线相对差不大于6mm,扭曲不大于4mm,栅条相互平行,间距差不大于设计间距的±5%,吊耳中心距偏差不大于±4mm,工作面高低点差不大于4mm。
将拦污栅运到孔口平台,按图纸位置和顺序摆放好。
两节拦污栅的连接,除栅架边柱对齐外,栅条也应对齐,其最大的错位包括栅条的左右和前后位置应小于栅条厚度的0.5倍。
拦污栅栅体吊入栅槽后,作升降试验,检查栅体在槽中的运行情况,做到无卡阻和各节连接可靠。
螺杆启闭机安装应根据起吊中心线找正,其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm,高程不应超过±5mm,水平偏差不应大于0.5/1000。
螺杆启闭机安装好后,应做好润滑、防护等工作。
第八章质量保证体系及质量保证措施
满足顾客要求为宗旨,实现质量承诺为准则,领先行业标准为目标。
以提高社会效益和经济效益为中心,强化内控,消灭通病,争创国内水利施工一流水平,确保工程质量达到合格工程。
第二节质量保证体系及质量目标的实现
1、本项目成立公司项目部,代表我局履行合同并列入我局创优计划和重点管理项目,组织所属单位施工,从根本上建立起有效的质量保证体系,充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。
2、队以上成立全面质量小组和创优管理委员会,第一管理者亲自抓,配齐专职质检工程师的质检员,从组织措施上保障创优计划的真正落实。
3、狠抓重点,确保整体,针对不同的工程项目,制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容,实行质量一票否决,对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。
二、明确各部门质量职责,责任到人。
三、质量验收按《水利工程质量检验评定标准》执行。
本项目部实行三级检验制度,建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络,加强工程质量控制。
对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件,在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。
五、明确管理人员质量职责
我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理,建立质量管理体系,完善技术责任制,对各级技术人员建立明确的职责范围,充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策,搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。
第三节质量保证总体措施
技术负责人组织各专业技术人员,按照技术规范要求,完善各工序,同时按照各专业的各种规范和条例,加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训,严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行,积极参加培训。
三、建立一套公正的奖惩制度
对违反操作规程,影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工,工程质量优良的给予奖励(按照本公司奖罚制度执行),各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。
每道工序开工和员工上岗前,应进行一次简短的质量要求和技术交底,由各专业工程人员负责实施,质检工程师讲明质量要求和奖罚规定,使每个员工上岗前人人做到心中有数,以确保工程质量。
各分项工程的每一道施工工序,特别是隐蔽工程,必须经驻地监理人员的验收合格,方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用,消除隐患,保证隐蔽工程受检一次合格。
第四节原材料质量保证措施
根据我局质量方针和质量目标的要求,依据我局的材料采购的有关程序文件,选择有资质、信誉好的材料供应商,保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。材料进场后,材料员清点材料,填写料具验收单,核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致,不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商处理。
1、物资的进货检验由材料员及试验员负责进行;材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验。
2、如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验,材料员应尽快安排该项工作。
3、送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的,材料员在验收单上签字。当物资的质量不符合合同规定,则作退货处理。
4、进场材料经检验和试验后,需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则,进场材料不允许在工程中使用。
三、现场物资的堆放、贮存
现场材料严格按施工平面布置图堆放,钢材、钢管、木枋、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。需入库保存的材料须分门别类摆放好,并挂牌标识,标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。
项目经理部工程组是成品保护管理的职能部门,项目部的其它部门为成品保护的相关部门,本项目的成品保护具体运作执行公司ISO9001程序文件之《15.2防护和交付控制程序》文件,保证成品及半成品在交付前得到有效的保护,确保交付给业主优良的满意的产品,按照该程序的要求负责协调各施工队伍的施工,使施工有序进行,避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害,定期检查评比,督促各施工部门落实成品保护措施。
一、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业,定期检查,并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。
二、施工队伍指定专职人员负责成品保护的检查与督促。
三、项目部每周的协调会议上,由工程部及安质部对各施工队伍的成品保护措施落实情况进行评比,集中解决发现的问题,督促指导各施工队伍开展成品保护工作,并协调成品保护工作。
四、加强对施工场的平面管理,避免外来因素对施工的影响。
五、门卫管理制度,禁止外来人员及外来车辆进行,避免对工程产品造成损坏。对处于养护期的成品或半成品应有明确的标示牌,标示牌上应标明养护起止日期和负责人、注意事项等内容,避免其它人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。
一、组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定,严格按规范执行。
二、修好砂石料场排水设施,保证排水畅通,不污染骨料,加强水泥的保管,防止受潮雨淋而变为废品。
三、及时收集气象预报资料,尽量避免雨天浇筑砼,当雨天浇筑时,需搭设防雨棚,运输车辆盖防雨布,砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比,加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布,防止周围雨水流入仓内;当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。
四、在下雨天,要及时检查电线、插头,必要时切断电源,防止电器设备漏电。
五、提前准备防冻保温和防雨保护物资,如草包、油布等,确保砼不受冻。
第九章安全保证体系及安全保证措施
第一节安全施工管理目标
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节,是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系,加强职工安全生产教育,使每位生产者都能熟知安全生产知识,并在施工中切实执行,杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保本工程施工安全。
无重伤及以上伤亡事故;
年负伤率控制在3‰以内。
落实安全生产责任制,完善安全管理体系,公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查,并按有关安全、文明施工规定执行。
公司质安科每月一次定期安全检查;项目经理部质安部每周一次安全检查;作业组每日一次安全检查。
安全巡查组每日值班:每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要有专人负责解决,把事故消灭在萌芽状态。
公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查,并将检查结果做好记录,督促落实有关责任人实施纠正措施。
1、工程开工前,对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育,组织学习《安全技术操作规程》,并结合本工程,制定详细安全生产措施。
2、坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师针对当前施工项目,结合有关规范、规程,上好安全技术课。
3、对特殊工种,如爆破工、压路机司机、电焊工、机动车司机、电工等,需培训考试合格后,持证上岗操作。
4、安全生产教育须持之以恒,工地上有安全生产宣传牌、安全标志。
5、施工班组安全技术交底制度化,重要项目由质安部部长亲自交底,并做好记录。
1、参加施工人员是经过安全培训,并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前,须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求,必须服从项目经理部的综合管理。
(1)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装,进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
(2)施工人员立足本职工作,严禁动用不属本职工作范围内的设备。
1、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。
2、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号,注明负责人。
3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型,漏电保护器只能通过工作线。
4、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。
5、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体完全合格为止。
6、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品,不使用火源。在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。
1、现场机械必须由项目机材组进行试运行,检查其运行情况正常后方可参与本项目施工,项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。
2、砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械或其它机械,必须满足机械本身护罩完善,电机无病的要求,还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。
3、操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
4、各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维有记录。
5、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时,现场要设人值班和指挥。
6、各种机械不准带病运行。
1、施工现场设安全标志,危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。
2、地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。
3、工运输车辆必须严格遵守公路交通规则,文明行车,注意安全。
4、治安消防工作坚持“预防为主,以消为辅”的指导思想,加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理,防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
第十章环境保护与文明施工措施
第一节环境保护及文明施工管理体系
一、建立环境保护及明施工管理体系,健全分级负责的管理体系。
二、各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责,经理部定期按文明工地标准进行检查评比,奖优罚劣,并服从有关环保部门的监督和指挥。
四、组织文明检查小组,在施工现场进行巡回检查,监督保持所有设施完好、整洁,施工人员文明有礼。
五、加强内部治安和夜间保卫,充分发挥公安派出所民警的作用,坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动,加强精神文明建设。
六、加强对文物的保护。施工中一旦发现文物,及时采取有效的保护措施,并迅速报告业主和有关部门,积极配合做好相应的保护工作,防止文物受损、流散。
第二节文明施工及环境保护措施
1、认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目副经理专项负责,各施工队设文明施工专职监督员。
2、按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。
3、沿渠道右侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护,经常洒水,杜绝扬尘。
4、施工机械进场必须经过安全检查,合格后方可使用;机械操作手必须建立机组责任制,并持证上岗;机械按规定的位置行驶和停放,不得任意侵占场内其他位置。
6、在施工场地设置围档,非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求,职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
(1)消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材,并同当地消防部门联系,加强消防工作。
(2)工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护,防止漏电失火引起火灾。
(1)现场设派出所,进场后与当地治安部门取得联系,与地方治安部门成立联防小组,维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理,防止与周围群众发生冲突、打架等。
(一)建立健全环保管理组织保障体系
1、施工区必须设专职环保管理人员,并明确岗位责任。
2、现场施工区规划要对环保设施进行统一安排,以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订,以确保措施具体、实用,符合现场要求。
3、按有关规定建立健全各种组织,做到措施有效,责任到人。
4、与施工队签订环保协议书,切实把环保工作落到实处。
5、积极配合有关部门的环保检查,对提出的问题必须认真整改,第一管理者抓落实。
6、采取多种形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会,制定具体措施。
1、水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施,防止遗洒飞扬,禁止露天存放。
2、回填土时,土壤上必须经常洒水,石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合,防止扬尘。
3、严禁烧煤、木材等发烟物质。
4、现场严禁使用敞口锅熬制沥青,必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备,并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。
1、现场作业产生污水禁止随地排放。
2、食堂必须按规定设置隔油池,并加强管理,定期掏油GBT25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法,污水经沉淀后再排入市政管线。
3、现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品,库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴,污染水源。
4、现场内禁止使用乙炔发生器。
1现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工,施工中必须严格控制噪声扰民。
2、现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚,经减少噪声污染,或采用消声降噪的施工机械。
3、经常性地对工人进行环保知识教育,加强管理XX工程钢结构施工组织设计,减少人为噪声扰民。
4、定期对施工现场的噪声进行监测,对不符合要求的超标现象,必须采取措施进行整改,以保障施工现场的环境保护工作正常运行。