施工组织设计下载简介

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江苏省技术师范学院教学楼工程施工组织设计

第八章冬、雨季施工、夜晚施工措施及地下、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施

8.1.1本工程冬季施工可能涉及到砌体工程、抹灰工程、钢筋工程、砼工程。为此在冬季施工过程中，我公司将采取以下措施：

1、及时收集冬季气象资料GB 50209-2010标准下载，如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下时，则进入了冬季施工。

2、进行冬季施工的工程项目，在入冬前编制冬季施工方案。在每一分项工程作业前，必须根据规范、规程和冬季施工要求，认真做好技术交底工作。

3、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。

4、与本地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

5、凡进行冬季施工的工程项目必须复核施工图纸查对其是否能适应冬季施工要求。

6、冬季施工防冻物资供应应提前编制计划，根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

7、工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作，确保施工用水管道不冻裂。

8、冬季施工时采取必要的防滑和防冻措施。

9、做好消防器材的防冻保暖工作，工地应管好火种，明确防火制度。集体宿舍、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。

10、要关心职工生活，特别对第一线的作业人员，一定要保证他们吃到热饭、热菜。集体宿舍要做好防冻保暖工作。

8.1.2砌体工程和抹灰工程：

砌体工程和抹灰进入冬季施工时：

1、砌筑前所用材料砖、砌块等应清扫表面污物，冰霜等，砂浆宜用普硅水泥拌制，掺合料应做保温，以防受冻。

2、遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。

3、石灰膏、粘土膏等应防止受冻，如遭冻结，应待融化后方可使用。

4、拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

5、普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在气温低于等于0℃时不得浇水，但必须增大砂浆的稠度。

6、每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面，然后再施工。

7、掺用抗冻剂时，应按规范执行，严禁超量。

8、在施工现场留置的砂浆试块，除按常规要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

10、室内抹灰墙所用砂浆应在5度以上面温润不宜大量浇水，每层抹灰要检查是否冻结和空壳。

本地区冬季气温对钢筋工程影响不是太大，但要注意：

1、钢筋在运输、加工过程中防止撞击，刻痕等缺陷。

2、焊接应尽量安排在室内进行，如在室外焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。

为确保雨季正常的施工生产，根据本工程在雨季施工的实际情况，制订以下施工技术措施。

1、雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，通向市政下水系统。

2、现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。

3、现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改

4、塔吊、脚手架、物料提升机等必须安装避雷装置,并确保接地良好,以防雷击。

5、现场中、小型机械必须搭设防雨罩或防雨棚。定期检查维修。

6、雨季施工应急时了解天气变化情况，合理组织施工作业。

7、遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊装，雨后操作应注意防滑倒。

8、雨季应加强对现场施工用电线路的安全检查,及时排除隐患,保障生产

1、砌筑工程用块材少洒水或不浇水，材料应加以遮盖防雨，避免吸水过大，适当减小砂浆稠度。

3、控制每天的砌筑高度。

4、经常检查脚手架及其基础以防下沉变形，做好道路的防滑措施，确保安全生产。

8.2.2钢筋工程和砼工程：

1、钢筋摆放应架空离地，最好入库，在室外应做好覆盖工作，以防雨水浸泡锈蚀。

2、焊接工艺必须在室内或工作棚内进行，防止雨水对焊接处突然降温着水而产生裂缝。

3、雨季时砂石料应堆放在地势高处并利于排水，施工时要经常测定含水率，以保证配合比中水灰比准确，并适当降低坍落度，运输中采取措施防止雨水流入运输车内。

4、雨天应避免浇筑砼，如浇筑砼过程中突然下雨，应及时采取覆盖措施，并在可留置施工缝处停止浇筑砼。

8.2.3抹灰工程和饰面工程：

1、室外部分的抹灰和饰面工程尽量避免雨季，室内抹灰，瓷砖等应在屋面工程完成后进行。

2、室外抹灰和饰面必须进行时，应不浇墙面减少抹灰或粘贴砂浆的稠度，并明确大雨期间停止施工。

8.2.4楼地面和屋面工程：

1、室内楼地面施工必须待屋面工程找平层完成后才可进行。

2、屋面工程雨季不宜施工，尤其水泥珍珠岩保温层之类。

3、屋面找平层最好在雨季之前施工完毕，防水层必须在天晴后找平层干燥后才能施工。

8.2.5涂料和油漆工程：

1、外涂料雨季时应停止施工。

2、油漆在雨季由于潮湿不宜施工，尤其墙面油漆因含水率高，油漆后易脱落。

8.3.1本工程为教学楼工程，东面为实验楼，南面为教学楼，施工过程中应合理安排和组织施工，尽量减少夜间作业。

8.3.2根据施工计划安排如确需夜间施工，应提前向环保部门或学校有关部门申请，同意后方可进行夜间作业。

8.3.3如遇浇捣砼连续作业需夜间连续施工外，其它夜间施工原则上在晚10点前结束，以免影响学生正常休息。

8.3.4应做好夜间施工安全生产工作，夜间施工前对电线、照明设施进行检查，确保夜间照明符合要求。

8.3.6在工地宣传栏张贴宣传告示，恳请学生给予夜间施工的理解和支持。

8.3.7夜间不使用高噪音施工机械。

8.4地下、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施

8．4．1地下、地上管线保护措施

1、土方工程施工前，应认真查阅业主提供的地下管线布置的有关资料，并对照原有地下管线图确定地下管线方位。

2、在原有地下管线位置严禁采用机械挖土，应采用人工挖土，时刻注意管线位置。

3、挖土过程中，如遇资料中不明管线，应及时与学校基建部门联系，在确认处理方案后，方可继续施工。

4、基础施工后在主体施工前，应确保地面上空电线的安全，如电线不在安全范围内，应架设防电架。

5、如发现测量用的永久性标准桩、地质、地震部门设置的观测点、有关部门的地下管线、电线等，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施以防损坏管线，采取架设和防护措施等。

8.4.2成品保护措施

（1）施工专业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。各专业分包单位应服从主承包方的进度工序安排，制定采取相应措施，既确保工程进度，又保证交叉施工不产生相互干扰。防止由盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。

（2）提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。

（3）材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。

（4）上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

（5）在工程装修阶段，尤其是收尾阶段应有专人分层划片看管，以防止产品破坏。

（6）浇灌砼时注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣砼时，专人看护，避免直接振捣至埋设的套管及其他预埋件。

（2）禁止在已完工的楼地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。

（7）要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到规定强度方可上人。楼地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。

（8）已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。铝合金门窗应有保护膜，易磨损部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。

（9）严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。

（10）抹灰时，应先核查门窗框的垂直及位置正确与否，而后才能开始抹灰，门窗框表面不应污染。

（11）已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。

（12）内墙面、顶面油漆、涂料时，注意对已安装的配电箱、开关插座、灯具等成品进行保护。

（13）外墙饰面时，除保护好墙上的预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗洞侧壁油漆施工时应防止外墙饰面污染。

（14）油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止窗框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。

（15）已成型的外粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得玷污砂浆和油漆涂料。

（16）卫生器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止后道工序损坏建筑材料、杂物等砸损器具，防止浆水、油漆污染器具。

（18）伸出屋固的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

（19）翻搭、提升脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗、窗台以及外墙饰面。

（19）室外道路、场地的施工，要综合考虑地下的电气管线、上下水管线，协调先后施工顺序，避免对成品的破坏。

（20）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期检测和检查。

（21）夜间作业回填土时，应合理安排施工工序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

第九章关键施工技术、工艺及新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

9.1水磨石面层专项施工方法、技术措施

因本工程水磨石施工体量较大，为此针对水磨施工制定专项施工方案。

水磨石面层施工工序：现浇钢筋砼楼板，40mm厚C20细石砼层，20厚1:3水泥砂浆找平层，15厚1:2水泥白石子，磨光打蜡，铜条分格，养护，清理、湿润基层，15mm厚1:2水泥白石子，清边拍实，滚压密实，用铁抹子再次拍实抹平，养护，试磨，头遍粗磨，擦水泥浆，第二遍细磨，擦水泥浆，第三遍磨光，清洗、晾干，擦草酸，打蜡。

（1）水磨石面层施工前，垫层应清扫干净，分格时宜采用从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，应采用素水泥浆固定粘完一边，再粘另一边。分格条应平直、牢固，接头严密，并按每米四眼预先打眼穿22号铁丝，并作为铺设面层的标志。素水泥稠浆涂抹高度顶部应低于条顶4～6mm，并应做成45度。每嵌完一条，应拉线检查分格条的平直度和上口水平度，分格条粘嵌完毕12～24h后，浇水养护（用排笔蘸水刷）3d。

（2）铺设水泥石粒浆前，应将分格嵌条内的积水和浮砂清除干净，并应在底层上涂刷一遍与面层颜色相同，水灰比为0.4～0.5的水泥浆作为结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。

（3）水泥石粒浆的调配工作必须计量准确，必要时宜先将水泥和颜料干拌过筛，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水泥石粒浆的稠度宜为60mm。

（4）水磨石面层铺设应将拌好的石粒浆均匀地撒倒在每个分格中，先铺嵌条边。操作时应特别注意分格条两边及交角处拍平压实。石粉浆的虚铺厚度必须控制好，以拍实压平后石粒面高出分格嵌条2mm为宜；面层石粒浆铺设后，在表面均匀撒一层石粒，并应拍实压平、滚压密实。

（5）水磨石面层宜采用滚筒压实，滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。水磨石养护不得盖锯末或覆盖草包，以防污染面层。

（6）开磨石子的时间必须严格控制，同时磨石子机移动要均匀，以防止局部超磨。开磨前应先试磨。

（7）水磨石应随磨随洒水，确保磨盘下有水，同时应随时清扫磨浆，当开磨时间稍晚，面层过硬时，可在磨盘下撒少量过筛的细砂子助磨。磨石子地坪要做到二浆三磨，一方面所浆水泥采用同一批，同品种水泥，另一方面磨机砂轮磨粒应由粗到细。

（8）面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石粒应补齐；养护后应再磨，直到磨光、平整、无孔隙为准。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工序全部完成后进行，在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。

（9）水磨石面层所用的蜡，宜用川蜡500g，煤油2000g，放在大桶里经过130度熬制，用时加松香水300g，鱼油50g调制而成。将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布的）木块代替油石，装在磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

9.2GBF管无梁楼盖新技术

9.2.1施工工艺流程

支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→安装GBF管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位卡、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF管定位卡→混凝土找平、沫面→混凝土养护。

模板采用木模，竖向支撑为扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的模板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。

模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。

9.2.3钢筋工程及GBF管安装

（1）楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工

模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。

（2）GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张GBF管排版图。然后，依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工。

在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。

在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管。

（3）楼板上排钢筋施工

GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。

（4）GBF管的调整、固定

同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。必须使用GBF管专用定位卡。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，选择GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在选择定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm。

为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定(小于500mm长的管，可有一根定位卡固定)。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GB5、管两侧用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm。定位卡的固定方法：利用直径为6mm钻头的电钻，在模板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在模板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。定位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。

钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为160—180mm。混凝土强度等级为C35，石子粒径为5—31．5mm，砂为中砂。混凝土泵管支架须放置在模板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在GBF管上，以免刺破GBF管。

施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2／3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管。

在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。

定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。

施工缝的留设：对平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于GBF管部位的施工缝，应根据GBF管排版图把施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以避免GBF管被损坏，影响施工质量。

9.2.5施工难点及控制要点

（1）加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。

（2）在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。

（3）注意做好GBF管的固定，避免管上浮。

（4）混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。

（5）加强对GBF管的成品保护。避免损坏GBF管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。

9.3预防结平砼裂缝的施工技术

为避免收缩应力造成结平板砼裂缝，应在砼材料的选用、浇灌方法、养护等各个方面采取积极有效的措施。

9.3.1砼裂缝预防控制措施

钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是大面积混凝土凝固时收缩产生的内应力超过砼抗拉强度时，就会引起混凝土结构裂缝。故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。

（1）通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的高效减水外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。

（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5～31.5mm连续级配的碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

（4）在预埋管线部位增加抗裂钢筋。

（5）浇筑时做好混凝土二次振捣，即在混凝土初凝前进行复振。

（6）混凝土终凝时进行多次反复抹压，收紧压实。

（7）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。

9.3.2质量措施保证

（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

（4）按规定要求批量制作砼试块，按7d、14d、28d、60d四个龄期试压，同期制作相应的试块。

（5）质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

（6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

（8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在350mm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。

（9）砼的自由落度不得大于2.0m。

（10）当泵管发生意外时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。

（11）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作等顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。

混凝土工程质量管理点设置

2、必须确保进场的各项材料的指标稳定性

整体连续怀不发生离析现象

连续浇灌自由倾落高度2m

1、根据工程特点采用分段，分层浇筑方法

3、结合层浇筑要细致振捣

4、特殊情况时，预留后浇施工缝

1、梁、柱侧面采用喷涂养护剂进行养护。

2、结平采用覆盖物和浇水的方法养护。

混凝土工程质量保证措施

施工前根据施工方案，制定本工种施工工艺，编写好施工作业指导书；在施工过程中监督、执行，技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题；混凝土应进行热工计算，控制其入模温度

按规定检查，混凝土组成材料的质量和重量

确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合

对进入施工现场的材料进行检查和检验，检查混凝土的坍落度，制作混凝土试块

10.1工程交付验收后一年内每月回访一次，一年后每季回访一次。对回访过程中业主提出的问题在一个月内负责修复。

10.2工程交付验收后一年内，公司将派驻由一名管理人员负责、主要工种技工参加的回访保修小组进驻现场，发现问题立即修复，确保工程功能正常发挥。

10.3坚决执行国家有关质量回访保修的各项规定，凡属国家规定保修范围，将提供无偿修理。

10.4凡属设计和业主使用后使用不当等原因，造成工程损坏，本公司将愿意提供优惠修理。

10.5工程回访保修工作将由公司技术质量处和项目经理部共同负责。

为确保工程质量、进度目标顺利完成，我方承诺严格服从业主和监理的管理，密切与其他单位的相互配合，对业主指定的分包工程要主动协调，积极配合，主动协调内外部的问题，解决内外部的矛盾，做好服务工作，提供优质服务。

11.1土建单位对各专业分包单位提供的配合

11.1.1各专业分包单位所需的施工用水用电，应提前向项目经理部提出需求计划，以便于提供水电接口。

11.1.2各专业分包单位之间的交叉施工及施工流转由项目经理部统一协调，安排施工作业面及施工通道，避免相互干扰。

11.1.3标高、轴线的提供：项目部将向各专业分包统一提供所需的轴线、标高，并加以明显标识，以免造成误差。并由专业分包单位对所提供的标高、轴线进行检查、复核。

11.1.4脚手架以及施工井架、施工电梯、塔吊等垂直运输机械的使用，应提前向项目部提出需用要求，以便项目部统一考虑安排。

11.1.5预埋件施工

玻璃幕墙、干挂花岗岩等预埋件由专业施工单位提供，同时提供预埋件分格尺寸和安放位置，由土建单位在现场浇筑砼前预先埋入。在浇筑砼时，预埋件周围的砼必须是坚实的，其两面清理清洁和整平。由专业分包单位负责检查已放置的所有的预埋件，并在检查后如发现不合格的预埋件应采取相应的措施，确保预埋件的连接与锚固牢固可靠。

11.1.6成品保护的配合

由于本工程施工中，各专业施工单位立体交叉施工，容易对已施工好的成品、半成品造成污染、损坏，因此各施工单位协调搞好成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的场所不得使用，装修贴墙地砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口管堵。屋顶做防水时注意雨水管管口保护，防止油膏沥青流入管内，堵塞雨水管。

11.2对各专业施工单位的管理

本建筑具有大、难、急特点，要在有限的时间和空间内科学、高效、优质、安全地组织、协调复杂的施工与管理，建立现场统一协调管理组织是确保工程高质量、高速度、高水平完成的关键。从工程与业主的利益出发，在征得业主同意的情况下，本公司愿意承担现场总包管理责任，将所有分包商纳入总包的统一管理轨道，便于其他专业分包单位与土建施工单位的相互配合、相互协作。

11.2.1技术综合管理

总包技术综合管理是总包管理的重要组成部分和总包管理所独特的任务与责任，体现了总包的作用与优势。它对各分包商的方案、工艺、程序进行全息式技术综合管理，优化出最佳组织与方案，维持工程建设的最佳状态与最佳秩序。

总包的质量管理主要是对各分包商分别负责的系统功能质量的监控以及由此形成的最终产品质量跟踪。主要围绕四个方面进行管理。

（1）对所有分包商细化施工图的审核，报建筑师审批。对发现的设计缺陷或质量问题立即退还分包商修改或重新设计。

（2）对材料、设备进行全面验证。一般材料进场需经总包单位、监理、业主共同验收；重要的材料、设备需配合上述三方共同看样订货。

（3）对施工过程质量进行控制。总包商委派专职人员对分包商的过程质量开展面对面的监督管理。

（4）对产品保护进行系统管理。对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包验收后，即组织人力、物力和相应的加深手段进行产品保护，至形成最终产品并交付业主使用为止。

11.2.3工期与总进度计划管理。工期管理的根本目的是为了实现工程总进度目标。总包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，以确保各分包的工期满足总进度计划要求。

11.2.4安全保卫管理：为维持正常的生产秩序，总包须制定并推行一套旨在保证安全、文明、有序程序的管理制度，如人员登记制、工地出入证制、区域通行证制、楼层巡查制等。

11.3与业主、监理、设计单位的协调配合

11.3.1积极为业主提供各种优质服务，包括资金、售后服务、文明工地创建、工期保证等，想建设单位之所想，急建设单位之所急。

11.3.2从工程开工至竣工这一期间内，按周、月、季、年分别及时向业主、监理提供工程施工计划表，并主动向建设单位、监理单位汇报工程进展情况，包括质量、安全、工期、材料供应、文明施工等情况，做到三方相互沟通。

11.3.3计划实施过程中，坚持每周不少于一次的现场协调会，由业主、监理、施工等单位参加，及时解决现场施工过程中产生的各种技术、质量、进度、人、财、物等疑难问题，并虚心征求业主、监理的意见。确保工程顺利进行。

11.3.4在施工过程中，积极配合设计单位，组织各类工程技术人员，认真学审图纸，准时参加设计交底会议，对施工图纸存在的问题，及时提出合理修改意见，并主动办理各类设计变更等各项有关手续DL／T 1139-2009标准下载，确保工程项目顺利进行。

11.3.5新工艺及新材料施工前，应及时向业主、监理、设计单位提交新工艺施工方案及新材料样品，经三方讨论确认后实施。

11.3.6对于施工中出现的问题，及时向业主、监理、设计提交问题的解决方案，在征得三方同意的情况下，及时处理或修正，完成后将处理情况和结果报业主、监理、设计。

11.3.7积极配合业主、监理对施工质量的检查，并认真及时完成业主、监理的整改建议。

11.3.8按业主、监理要求报送各种资料、报表，对业主、监理下达各项指令、通知、文件等，及时整理归类、保存，做好工程档案。

1、本工程钢筋连接为机械连接方式，为从质量和成本方面考虑，建议使用电渣压力焊施工工艺。

2、砂浆增效王的使用，作为新型外加剂材料，取代石灰膏，能降低成本，同时能提高砂浆的施工性能。建议在砌筑砂浆中使用。

3、本工程准备全部使用新的多层胶合板框架桥施工组织设计，施工过程中确保质量关，控制模板周转次数，使砼表面能达到清水砼效果，建议平顶不进行水泥粉刷，直接进行白水泥批嵌和内墙涂料。

4、针对GBF管空心楼板新技术，为更好的搞好施工，确保GBF管施工质量，施工前，请甲方组织召开GBF管施工专题会议，邀请设计单位、GBF管生产厂家及有关专家参加，共同探讨GBF管施工质量要点，确保施工的顺利进行。