施工组织设计下载简介

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不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：

水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2

7d抗压强度标准（MPa）

为保证生产配合比的混合料强度符合要求，生产时配合比水泥用量应较设计配合比增加0.5%。

（1）料场所备原材料应是检验合格的材料，并应批量检查保温砂浆施工方案，确保材料的均匀性。

（2）每天开始生产出料后，要取样检查是否符合设计配合比，正常生产时，每1－2小时检查一次拌合情况，检验配合比、含水量是否变化（早晨及下午6%；中午前后7%，目前已进入夏季，可酌情增加0.5%）；混合料应颜色均匀，不得有松散、离析现象。

运料车在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢冲洗干净。

混合料装车后，要尽快运送到摊铺现场，车上的混合料应覆盖，减少水分散失，运输途中发生故障，混合料不能在初凝时间内运到现场并碾压成型时，必须做废料处理。

（1）根据现场施工状况及设计要求，本工程水稳集料采用双层摊铺、一次成型；预定单层施工厚度为16cm+16cm，松铺系数暂定为1：1.38。

（2）为避免混合料摊铺时产生离析现象，摊铺时采用两台摊铺机阶梯并列方式施工，摊铺时，两机前后错位8～10m，每日工作缝接头应做到横缝对齐，碾压应一次成型。

（3）摊铺机摊铺水稳混合料时，采用钢丝线引导基准面控制厚度和高程。钢丝线径可选用≤5mm规格，每10m设一钢桩支架，收紧器应对钢丝线收紧足够拉力。

（4）摊铺前应将底基表面清扫干净，并适当洒水湿润。

（5）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与导向钢丝控制线的关系，保证路拱坡度。

（1）工艺流程：调配集料——拌合——装车——运输——摊铺——碾压——修整——压实度检测——成活养生——R=7无侧限抗压实验。

（2）水稳集料从投料、拌合、装车、运输、入仓摊铺、碾压成活，全部工序应控制在6小时内连续完成。

（3）本次摊铺采用分层摊铺，同步成型施工模式，单层摊铺长度150米左右，在供料不受影响的情况下，单层施工作业时间约3小时，满足水稳终凝时限要求。

（4）为保证摊铺平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺时匀速行驶，不得时块时慢或中途停机，摊铺机的螺旋布料器应三分之二埋入混合料中。

（5）摊铺中发现离析、料窝，应及时挖除、用新料找补。

（6）接缝（搓缝）处理：

纵向摊铺沿中缝切除1/3后呈梯状与另半幅搓缝搭接，摊铺前，搭接缝采用喷洒水泥净浆处理；路肩应保留一定的附加宽度，一般与层厚坡度1:1；

横缝应与路面中心线垂直设置，高度应与混合料的压实度相同。如摊铺中因故停机超过2h，则应将摊铺机出料板下混合料铲除，并将已碾压密实且平整度符合要求的末端挖切层厚的1/3，切面宽50cm的台阶断面，然后再摊铺新的混合料。

现场配备ZD—20振动压路机二台、18—21光轮压路机一台；碾压时：应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠的原则，由二侧路肩部位开始逐步向中心碾压，碾压工作面长度应不小于30米，以减少波浪轮迹产生，确保基面有良好平顺度。

行走时，后轮应重叠1/2轮宽，必须超过二段的接逢处，不现明显轮迹。

碾压遍数头两遍应以一档行进（后轮压实路面全宽时，即为一遍）根据经验，强振遍数应不小于二遍，静压光面应6—8遍，收光时，可采取二档速度快速通行。

路基边缘、检查井、雨水井周围及沟槽回填等部位，震动压路机应避免强振，采取增加压实遍数或人工方式处理，不得出现漏压。

压实作业时，发现软弹、推挤、波浪裂纹、粗料集窝等现象，应及时采取换料、剔除铲平等措施处理。

碾压成活完成后，实验员应随即选点做压实度试验。机动车道压实度≥98%；非机动车道压实度≥97%；试验采用灌砂法。每2000㎡取点一处，压实度达不到设计要求时，应分析原因，采取补压措施，直至满足设计要求。

压实度检验合格后，应立即全幅复盖养生布洒水湿养，洒水车应采用喷淋洒水，不得倾倒、冲灌。洒水车应以慢速通行，不得在掉头时急刹。洒水应连续不得中断，特别是前期三天，务必采取浸湿保养。养生期间，各类重型车辆均不得通行。

1、重点抓以下环节：原材料选用，生产过程中的计量、检测及配合比调整，运输施工中的时间与工艺控制，碾压及养生。

2、严把进料关，材质规格不合格的原材料不得进入料厂，不同规格的石料，应在料场分区堆放，并保持一定的隔离距离。

3、定期检测拌合机的控制程序，确保计量准确，拌合充分、均匀。

4、出料、运输、摊铺、碾压应连续进行，严格控制工序作业时间。

5、控制点、水准点应在施工前进行复核，闭合无误方可采用。

水稳碎石基层实测项目及质量标准

灌砂法，重型击实标准每车道一处

石灰(水泥)剂量(%)

每200m21次，至少6个样品

EDTA滴定，钙电极法

每200m测2处×10尺

每处用5m直尺连续量10尺，每尺最大间隙

每200m每车道测1点

每一作业段或每2000m2制备1组试件

按规范要求测7天抗压强度

表面平整密实，无坑洼松散、弹簧现象。无压路机碾压轮迹。

滨湖新区嵩山路（万泉河路～紫云路）道排工程

交底内容：水稳碎石碾压工艺交底

一、工艺要求：先轻后重，先稳后振水池防水工程施工组织方案，先低后高，由边到中，先慢后快，轮迹重叠。

二、工艺操作：1、碾压段长：不小于30米，以30～50米为宜；2、碾压程序（1）稳型：振动压路机不开振动，沿路肩内侧50cm左右摊铺好的水稳层面二档速初压并顺序压至路中，然后返回起压部位，再补压路肩；（2）定型：先边后中，采用轻度振动方式

对初压的水稳层面满压一遍；（3）强振密实：经过轻振定型后，一般不会产生明显塌肩，

1、碾压时，机械要直行、直退，速度均匀、连续不间断，不得随意变换速度或中途停顿，严禁原地拐弯、掉头。

2、掌握、控制好初压、复压、成形三个阶段的操作技术特点，碾压成形后表面应平整、坚实GB51247-2018 水工建筑物抗震设计标准.pdf，接缝紧密、无推挤起伏，不应有明显轮迹。

3、行进和后退停止时，不得强制制动，采用先退档，再丢油门，自由缓行停机方式。

滨湖新区嵩山路（万泉河路～紫云路）道排工程项目部