施工组织设计下载简介

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广西建筑职工大学、建设职工培训中心教学综合楼建筑工程施工组织设计

主要分部分项工程的施工方法

5．1、测量定位放线5．1．1、控制桩的测设本工程轴线引测控制点由建设单位根据城市规划控制网引测提供。施工现场建设单位提供的引测控制点为：①×、①×、×、×轴向外延伸100mm的交点。如图：                                                   引测控制点

根据本工程各部位设计强度和抗渗等级要求,以及施工中需考虑尽可能降低砼的水化热,减少砼的收缩影响,提高砼泵送的流动性等特点,本工程砼的原材料质量作如下选择与控制：1、水泥采用华宏牌旋浇非早强型525#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，质量稳定富余强度系数高。①、凡C40以上砼的粗骨料均选用5～25或5～31.5优质砾石，砾石含泥率小于1%。②、凡C40以上高标号砼的细骨料均采用细度模数大于2.5的优质中砂或水洗中粗砂颗粒均匀级配合理,含泥率小于2%。③、掺合料选用磨细的田东一级、二级粉煤灰。④、外加剂掺加HEA微膨胀剂，利用HEA的补偿性收缩作用提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。⑤、选用YF复合高效缓凝减水剂，同粉煤灰和HEA使用可用较小的水灰比来提高砼的流动性，减少水泥用量降低水化热，提高砼的后期强度，延缓砼的凝结时间6～8小时，对泵送大体积砼的施工比较有利。砼的各种材料采购和检验试验应认真执行ISO9002质量体系标准中《物资采购工作程序》和《进货检验和试验工作程序》，并做好材料的验收记录和产品标识，严防错用或混用。 砼的配合比应经多次取样试验和试配后确定，试验时柱子和±0.000以上剪力墙可按塔吊运输方案考虑（适当减小砼的坍落度）,其余部位的砼可按泵送砼方案考虑（应满足泵送砼所需坍落度）。粉煤灰的掺量，地下室底板部分按水量用量的10～15%考虑，其余部位按水泥用量的10%考虑。HEA的掺量所有防水砼均按水泥用量的6%掺加，后浇带部分的砼按水泥用量的8%掺加。其余各种材料则按各种砼的标号试配确定其用量。 各部分砼的施工方案：（1）、地下室底板砼施工方案：地下室底板按后浇带划分分为四大块组织连续施工一次浇捣完毕，浇捣顺序按长方向由远到近进行，主楼部分采用三层斜口叠合法浇筑，第一层为750mm，第二层为650mm，第三层为600mm，由于泵送砼的坍落度较大，每层砼的斜坡按45˚考虑进行每轮次砼浇筑量的计算，在考虑每轮次砼浇筑时间和浇筑时，主要考虑砼接口处必须保证在前轮次砼凝结前续浇，经试验室试验，掺加YF高效复合缓凝减水剂后，砼的凝结时间可延长6～8小时。砼的浇筑顺序和斜面分块详见砼浇筑顺序图，实际施工时，应按当时的施工条件和气温在浇筑底板前再次在现场进行试验后最终确定每轮的砼浇筑量，如不满足要求应采取措施后方可进行底板砼浇筑。根据施工进度计划安排，地下室底板的施工在五月份，按理论计算砼内部温度与表面温度之差不超过25℃，可满足规范要求。但实际施工仍需采取一定措施降温和布置测温点（测温孔）进行测温。根据以往施工经验和高层建筑基础工程施工技术介绍，降低砼的出料温度可相应降低砼的水化热，而在砼材料中降低砼的出料温度可相应影响砼水化热升高的主要是砼的粗骨料。因此，在浇捣砼前应浇冷水降低碎石材料的温度。在每天浇捣的砼中至少布置一个测温点（或测温孔）用电子测温仪或温度计测量砼的中心温度与表面温度，当温差超过25℃时，应采取措施降低温差。（2）、剪力墙和柱子砼施工方案：剪力墙和柱子与各层楼面梁板的砼标号不一至，而且砼量不大，因此，这部份的砼不考虑采用砼输送泵来送砼，考虑用塔吊直接吊运到各柱子和剪力墙位置比较方便，且可相对减小砼坍落度和水灰比，减轻模板侧压力，提早拆模时间等。用塔吊作运输时砼不得直接从塔吊料斗将砼漏进墙柱模内，必须设置简易操作台用串筒溜进模内分层振捣密实。（3）、梁板砼施工方案：各流水施工段和主楼各层梁板砼安排每一段或一层连续浇捣完毕，没有特殊情况不考虑留施工缝，如需留设施工缝时，应符合结构设计说明及有关规范的要求。每个流水段或楼层浇捣砼时，仍应计算每轮次浇捣的砼量和前后轮次砼交接的间歇时间，没有掺加缓凝剂的砼应在2小时以内续浇。（4）、后浇带砼施工方案：地下室后浇带应用钢板网或钢丝网在砼交接口处封闭前面浇捣的砼不溜进后浇带内，各墙体和楼面梁板应用模板隔离形成后浇带。后浇带的续浇时间应按结构设计说明要求执行。在续浇后浇带前，应清理干净后浇带内的杂物和砼渣，先浇水湿润旧砼接合处。浇筑砼时，先用掺加HEA微膨胀剂的水泥浆涂刷接口处，再用比原砼高一等级的砼（即地下室用C45，±0.000以上用C35砼）浇捣密实。后浇带砼均掺8%的HEA微膨胀剂，后浇带浇捣后应用麻袋覆盖浇水养护。本工程砼搅拌站采用配料机自动计量配料，每次搅拌砼前应由砼工长按所浇捣的砼结构部位的砼强度，写出砼配合比调整计量控制值，经现场试验员（计量员）和质检员检查复核正确后方可开盘搅拌砼。各结构层、段浇捣砼前，应由砼工长会同木工工长、钢筋工长、质检员、各工种作业班组长互相全面交叉检查模板，钢筋工程和预留、预埋件等是否符合设计要求及规范要求后，并经设计代表、甲方代表、监理代表等复查无误，在隐蔽验收记录和砼浇灌许可证上签字认可后，方可开盘浇捣砼。浇捣砼前，应由砼工长向作业班组长作口头技术要点交底和书面技术交底，并由值班工长、质检员、试验员（计量员）旁站监督实施砼浇筑的施工全过程。各部位的砼浇灌均应分层（柱、墙、梁每个振捣层不得＞50cm）用插入式振动器振捣密实，地下室底板、楼板用平板式振动器纵横交叉复振面层，并用尺按标高控制点刮平面层，保证砼表面平整。每台班在砼出料口由监理工程师见证取样制作两组砼试块（一组试压作交工资料用，一组在拆模前试压参考），一组放现场与结构同条件养护，一组放到标养室养护。砼试块应写明结构部位及构件名称、砼标号和施工年、月、日等，并及时送试验室试压检验。砼浇捣后12小时内应浇水进行养护，地下室底板按要求蓄水100mm进行养护，养护时间为7天。砼拆模后应加强砼的产品保护。 6、防水层施工⑴、涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其目的是：①、堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；②、增加基层与防水层的粘结力；③、将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。⑵、准确计量，充分搅拌对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。⑶、薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水最主要的技术要求。过薄，会降低防水面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固化剂含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。所以新规范第5.1.5条规定：“防水涂膜应分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。⑷、铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向应视坡面坡度而定。新规范中规定：坡面坡度小于15％时，可平行于屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。在本工程中采用竖直铺贴。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。⑸、涂料涂布方向、接茬防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。⑹、收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成墙面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。⑺、涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低、先远后近“的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近面。先涂布排水较集中的水落口、预留洞口，再往高处涂布至墙顶。⑻、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水面上不得直接堆放物品。

7、土方回填地下室工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。

6、补偿性细石砼防水层施工⑴、膨胀剂掺入方法采用同掺法商业街A、B段施工组织设计，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。⑵、砼浇捣砼浇捣时，一定要使表面按水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。⑶、压光待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。7、水泥阶砖施工⑴、施工工艺流程：基层清理→贴灰饼、筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护⑵、施工方法A、基层清扫干净，用水洗刷。B、贴灰饼、标筋弹地面水平标高线，在屋面四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖的厚度。C、铺砂浆结合层砂浆采用干硬性1：4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。D、铺地砖在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地砖的范围内先洒水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。E、用1：1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板面缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予以调整。操作人员应在木踏板上行走，不得直接踩踏地面。F、养护地砖铺完24小时后，铺湿锯末养护4～5天。8、地砖施工⑴、施工工艺流程：基层清理→贴灰饼、筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护⑵、施工方法a、基层清扫干净，用水洗刷。b、贴灰饼、标筋弹地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖的厚度。c、铺砂浆结合层砂浆采用干硬性1：4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。d、铺地砖在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地砖的范围内先洒水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。e、用1：1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板面缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予以调整。操作人员应在木踏板上行走，不得直接踩踏地面。f、养护地砖铺完24小时后，铺湿锯末养护4～5天。

6.3.6、地下室防水层质量保证措施1、所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准产品说明的规定。2、卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范（BGJ208－83）的规定。3、卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范（GBJ208－83）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4、卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。6.3.7、砌块工程的质量保证措施砌块工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：1、砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌块应隔夜浇水，含水率宜为10％－15％，但室外温度低于5℃时不得浇水。2、水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。3、砂浆用砂宜采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5％；标号小于50号的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10％。4、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。7、砌体应上下错缝，内外搭砌。砌块墙组砌方法采用一顺一丁式。每层承重墙的最上一皮砌块，应用丁砖砌筑。直槎留置及纵横墙交界处，注意砌块搭接长度不小于60mm，严格控制同缝正面墙不超过3皮，反面墙不超过5皮。砌块墙与梁（板）交界外宜用侧砌块或立砌块斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。8、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80％，严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。

6.3.8、模板工程保证质量措施1、梁、柱模板采用钢模、钢管支撑，现浇砼面模板主要采用钢管扣件支撑，钢模与竹夹板混合铺设方案。本材选用材质不能低于等材。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。

3、验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大变形值不允许超过《建筑工程施工及验收规范》的规定。4、模板安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。5、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：板跨度＞2m，<8m为强度达75％；<2m为强度达50％；>8m强度达100％方可拆除；其余部位强度应达《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。6.3.9、混凝土工程保证质量措施1、配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。3、砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1／2，且不得超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。4、砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。5、砼的运输采用机动翻斗车进行水平运输，井架进行垂直运输，避免出现离析现象。砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。6、砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。7、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。6.3.10、钢筋工程的保证质量措施1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐号及直径d分批检验，合格后方可使用。钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应严格按照设计施工图的要求和《建筑工程施工及验收规范》的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎的检查和监督，避免出现不必要的错误。6.3.11、屋面防水工程的质量保证措施屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，应做好切实可行的质量保证措施。1、建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。2、屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防水层的事故发生。3、自检把关，工序检查，当每一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。4、完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水工程的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。

6.4.6、检验和试验6.4.6.1、检验和试验计划项目检验和试验计划由项目有关人员实施，项目试验计划中无能力完成的项目由分公司或公司试验室实施。6.4.6.2、进货检验和试验项目部材料员按公司《进货检验和试验工作程序》的规定，对进场物资进行验证，按规定进行抽样送样试验，作好验证记录，保证只有通过验证合格的物资，才能许可使用。6.4.6.3、过程检验和试验按公司《过程、最终检验和试验工作程序》进行。①、对所有生产过程都要进行质量检验。检查内容按层次分为：自检、交接检、专业检。②、地基验槽、基础或主体结构验收由二层机构主任工程师主持，三层机构负责人组织有关单位共同参加验收，填写地基验槽记录和结构验收记录。③、分项工程质量评定，由项目经理组织、相关工长填写分项工程质量检验评定表，专职质检员进行质量等级核定。④、分项工程质量等级由主任工程师组织评定，项目管理科核定。其中：地基与基础、主体分部工种质量由公司质量安全处和生产技术处组织核定。6.4.6.4、最终检验和试验按公司《过程、最终检验和试验工作程序》进行。①、按照合同要求完成工作量后，由项目经理组织有关人员按照国家标准进行初评，各项要求均达到标准后报分公司主任工程师申请复评。②、分公司主任工程师根据项目部申请复评报告，组织项目管理科、项目部进行复评，各项要求均达到标准后由项目管理科报公司质量安全处申请内部验收。③、公司质量安全处和生产技术处审核资料合格以后，由质量安全处组织生产技术处、二层机构及项目部参加单位工程内部验收，确认满足规定要求，并评定单位工程等级报公司总工程师审批。6.4.6.5、检验和试验记录①、所有检验和试验一律使用统一表格，签字齐全，记录真实、清楚、有明确的检验和试验结论。②、由项目经理部资料员负责收集、整理、组卷建档。

6.4.7、不合格品的控制本要求由项目技术负责人，按公司《不合格品控制工作程序》执行。对不合格品进行分级评定和处理，其记录应反馈到质量部门。⑴、不合格品的评审对过程重大、一般、轻微不合格品的评审分别由总工程师、主任工程师、项目技术负责人组织有关人员共同进行评审。⑵、不合格品处置①、过程不合格品的处置项目经理部根据评定结果对过程不合格品进行返工、返修或不经返修作让步接收处置。②不合格物资的处置重大不合格物资的处置由公司材料设备处组织实施。对不合格物资采取降级改作他用或让步接收的，必须经主任工程师批准方可执行。对重大不合格物资作出评审后，按评审记录处置。返修后的不合格物资，由项目管理科按《进货检验和试验工作程序》组织重新检验，并会同质检人员进行复检（需要时业主、监理、设计单位参加）。 6.4.8、纠正和预防措施本要求由项目技术负责人，并按公司《纠正和预防措施工作程序》执行。⑴、原因调查发现不合格品或业主反映意见后，由质检员分类归档，项目经理组织人员调查，技术负责人负责收集有关质量记录，组织人员分析不合格品的原因⑵、纠正措施制定和实施①、对过程轻微不合格品由项目经理制定纠正措施，技术负责人审批实施。②、对过程一般不合格品由二层机构技术负责人组织项目管理科制定纠正措施，报生产技术处审批，主任工程师审批后实施。③、对过程重大不合格品由二层机构技术负责人组织项目管理科制定纠正措施，报生产技术处审批，总工程师审批后实施。④、对物资采购过程中发现不合格品按分级制定和审批纠正措施，由三层机构实施。⑤、纠正措施制定后，项目技术负责人进行技术交底，项目经理组织人员实施。⑶、纠正措施实施效果评价对一般和严重不合格品的实施效果，由技术负责人组织相应技术部门共同评价，对轻微不合格品的实施效果由质检员或材料员进行评价。⑷、预防措施的制定和实施由专业工长制定预防措施，项目技术负责人审核，分公司项目管理科审批。⑸、预防措施由项目经理组织实施，质检员监督实施。6.4.9、工程成品防护⑴、本工程执行公司《防护和交付工作程序》，本工程的工序施工和竣工交付前必须认真做好产品的保护计划。⑵、按施工程序合理安排组织施工，避免工序交叉施工污染。工长要对员工进行产品保护交底，做到后道工序施工不污染和损坏已经施工完成的前道工序。⑶、对需要技术停歇和养护的工序，要按照施工规范和作业指导书的要求，保证技术停歇时间和养护措施的实施。6.4.10、培训本要求由项目技术负责人负责，并按公司《培训工作程序》执行。⑴、工人进场后，由项目劳资员、质安员对他们进行专业技术、质量、安全和道德方面的教育，并建立档案，做好有关记录。⑵、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗，对于尚未取证人员，由项目部将名单报公司参加公司人劳处组织的培训取证并建立管理人员业务培训档案。⑶、从事特殊工种的人员，必须经培训取证后方能上岗工作，无证人员由项目部将名单报公司，参加公司人劳处组织的培训班，取证上岗，并做好培训记录。⑷、对新技术、新结构、新材料的操作人员，操作前要进行技术培训，达到上岗要求方能进行操作。⑸、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业主要求。6.4.11、质量记录本要求由项目技术负责人负责。⑴、项目经理部按《质量记录工作程序》进行控制管理，施工工长负责工程技术资料、质量保证、检评资料等收集，按分工各岗位整理相关质量记录，所有质量记录由资料员从各工序负责人处收集整理组卷归档。⑵、本工程项目要做好的质量记录有：①、建筑物测量定位平面图。②、施工日志。③、砼施工记录。④、不合格品评审记录。⑤、分部分项工程质量评审表。⑥、单位工程质量保证资料检查表。⑦、隐蔽工程施工记录。⑧、单位工程观感评定表。⑨、单位工程质量综合评定表。········6.4.12、统计技术本要求由项目负责人负责，并按公司《统计技术工作程序》执行。⑴、项目内的统计活动由项目技术负责人指定专人或队组负责，成立专项QC小组并由项目技术负责人安排向公司质量部门进行QC小组注册填写注册表。⑵、QC小组活动过程中将由分公司质量部门及项目技术负责人对统计技术的选定和运用进行指导。⑶、各工序控制中的统计活动由QC小组进行，并明确统计技术及运用方法。⑷、重大的质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，查找产生事故的原因并采取纠正措施。⑸、QC小组成员名单及目标QC小组成员名单详见附表五。选题：⒈砼结构工程创优  七、常见质量通病的防治措施   （同质量计划内容） 7.1、柱模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 7.2、梁板模板梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

7.4、砼层隙或夹渣现象：现浇砼或钢筋砼有条状缝隙，并存有木屑、锯木或泥灰，即为层隙。砼土底层表面内有集中灰、锯木成渣状，用硬物可清下即为夹渣。危害：砼层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的砼保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。原因分析：模板支好后，清理各种杂物不够，或用水冲洗，积聚梁板底低处，末留清渣口排出，使残渣留在砼中。预防措施：在梁底模最低处、柱、墙脚处，预留渣口，待用水或其它方法清理完成后，再将清渣口封闭。

7.5、管道立管甩口不准为了防止甩口不准，在管按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定防止位移。同时注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员协调，并共同做好管道的保护措施。7.6、开关、插座、配电箱歪斜，同一场所标高误差大等暗装开关、插座关键在于底盒的埋设，因此在埋设底盒时，要以同一基准点（指同一楼层和开间内）进行测量划线，严格控制高误差。配电箱安装时应吊线找正。 八、各项需用量计划

   8.1、主要材料构件需用量计划(详见表一)   8.2、主要机械设备退场计划(详见表二)   8.3、劳动力安排计划(详见表三)

金色雅园C区景观环境工程施工组织设计方案    九、施工平面布置

施工临时用水布置：施工临时用水从南面甲方给定水源引出，分别引至施工生产区、生活区、办公区。生活区、办公区选用￠50管布置,生产区选用￠70布置。主管采用￠100管布置。３、临时施工道路临时施工道路按施工要求布置，根据本工程的情况，沿建筑物四周和生活区布置。现场临时施工道路采用道碴铺设，道路宽5米。具体详见施工平面布置图。  十、施工中采用的新技术、新工艺

  十二、保证安全措施

十四、地下管线及其他地上地下原有设施加固措施1、工程开工前认真查阅有关资料，查明在建工程基底是否有地下管线。2、对地下埋管如：电缆管线、通讯光缆、供水管线等应在土方开挖前通知有关单位处理完毕。3、对不能及时处理者，应采取有效措施，确保管线不受破坏。      十五、节约材料、降低成本措施15.1节约材料措施1、加强材料计划采购管理工作，做到货比三家，按计划采购价格合理，质量优良的材料，减少材料浪费。2、加强对现场材料管理，对进场材料要严格把关，对不合格材料拒绝进场。3、采用承重钢柱模，砼墙、电梯井配制定型钢木大模板，利用塔吊支拆；梁、板支模采用早拆系统，只配一层模板反复周转使用，以节约木材及人工，缩短工期，提高综合效益。4、采用半自动化砼搅拌站，每台班可节约10人，上料过秤采用自动控制，保证配合比准确，节约水泥。5、砼掺减水剂，节约水泥用量。6、钢筋采用对焊接头和锥螺纹连接技术,节约钢材。7、砂、石等材料堆放场地采取硬化措施，减少材料损失。8、主楼采用升降外架，以节约外架钢管用量。

15.2、降低成本措施： 1、基础挖土时，要认真做好土方平衡施工，节约土方搬运费用。2、采用承重钢柱模，砼墙、电梯井配制定型钢木大模板，利用塔吊支拆；梁、板支模采用早拆系统，只配一层模板反复周转使用，以节约木材及人工铁路枢纽都拉营新建货运场站专用线（一期）项目站后工程施工招标文件，缩短工期，提高综合效益。3、采用半自动化砼搅拌站，每台班可节约10人，上料过秤采用自动控制，保证配合比准确，节约水泥。 4、采用机械化施工，提高机械使用率，做到人停机不停，加快施工进度。 5、加强材料计划采购管理工作，做到货比三家，按计划采购价格合理，质量优良的材料，减少材料浪费。6、加强合同预算管理，增加工程收入。 7、制订合理的施工组织设计，加强施工、技术管理，提高工程质量，提高经济效益。 8、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。 9、加强费用管理，降低间接费用。 10、主楼采用升降外架，以节约外架费用。

 十六、在施工过程中和移交前对工程保护措施在工程施工全过程和工程移交前，我司将对已完成的成品和半成品采取如下保护措施： 16.1在建筑施工场地周围设立隔离措施如围墙、铁丝网等，并在主要入口处设立门卫值班室，不准无关人员和机械进入施工现场。 16.2未达到设计强度要求的建筑物不准人和机械在其上面行走、践踏。 16.3在明显位置设立一些不准入内的告示，设专门看护人员保护和维护建筑物，防止被毁坏。 16.4在施工过程中，合理地安排好施工的顺序，严格按照正确的施工流程组织施工。 16.5对将要形成的产品，必须提前保护，以防止产品可能发生的损坏。 16.6对已形成的产品，必须采取必须的包裹措施。 16.7在形成的产品表面，放置一些必要的覆盖物，已达到保护的作用。 16.8加强对成品保护工作的检查。

十九、附图1、质量管理程序控制2、砼工程质量程序控制3、质量“三检”控制流程图4、施工现场质量保证图5、安全管理程序控制6、安全技术体系图7、施工进度网络计划（施组1）8、施工平面布置图（施组2）9、地下室施工阶段施工平面布置图（施组3）10、施工给水、排水平面布置图（施组4）11、施工用电平面布置图（施组5）12、土方开挖及运土行走路线图（施组6）13、地坑护壁护坡及排水处理布置图（施组7）14、地下室底板砼浇筑顺序及泵送输送管布置图（施组8）15、外架搭设图（施组9）16、升降架搭设方案图（施组10）17、墙模板图（施组11）18、梁板柱模板图（施组12）19、施工道路平面布置图（施组13）