施工组织设计下载简介

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山东泰安沃尔重工研发、单身公寓建筑工程施工组织设计

１２.5.3、玻璃安装

玻璃的品种、规格应符合设计要求和施工规范规定，颜色由甲方指定。

胶压条：可直接在市场上买到成品。

玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆前进行安装。玻璃隔断的安装也应参照上述要求进行。

门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况混凝土路面施工方案，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。

玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装提前核实来料的尺寸留量是否合适(上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况。必要时进行再加工处理或更换。

③.操作工艺：工艺流程：璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理

除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。　　使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。　　玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。　　玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。　　平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸以设计和规范标准而定

用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。　　安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。　　定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。　　安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。　　平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。　　检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。　玻璃，关闭门窗。　　塑料框扇玻璃安装　　中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）　　　　　

中空玻璃固定部分可动部分c≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+312124+A+413135+A+514146+A+61515　　注：A=6～12mm。工艺流程：槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→下班安装就位→定、粘牢→清理及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。　　检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。　　按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。　　玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。　　橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。　　检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。　　玻璃的清理，门窗关闭。保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。基本项目：　　橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。　　玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。　通道及排水孔畅通。　　玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。　　安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。　　填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。　　避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。　　不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。　　防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。　　槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。　　尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。　　橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。　　玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

１２.6.1、内墙面装修工程

必须在主体结构施工完，并经监督站、监理、设计单位验收后才能进行。

水、电、风、暖预埋件、预留洞口经过检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏。

门窗框位置、标高，平正、垂直符合要求。

门框用水泥砂浆填塞密实。

结构有缺陷的部位剔平、修补，混凝土凿毛。

②.需抹灰内墙的抹灰施工要点

所有抹灰墙面安排专业队伍刷界面剂一道，将墙面满铺钉钢丝网。

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。

先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰线并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求对护角线用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于100mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用鹿角器和水泥浆捋出小圆角。

采用水泥砂浆面层时，必须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应才注意接，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

在加气混凝土基层上抹灰的强度宜于加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜于底灰基本相同。底灰宜用粗沙，中层灰和面灰宜用中砂。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

踢脚板，门窗贴脸板，挂镜线，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在他们安装前进行，抹灰面结槎应顺平。

１２.7.2、内墙成品腻子

对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先覆盖；室内水、电、暖、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹面龄期不小于14d。

施工环境温度超过5℃。

基层表面清扫后，用石膏腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺除填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗沙纸打磨平整。

满刮两边腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线脚及边楞整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，再满刮一遍腻子，方法同第一遍，但刮抹方向与之垂直，干透后用粗砂纸打磨平整。

第三遍满刮腻子在方法上与前两次相同时应更注重阴阳角的顺直、方正，刮抹方向与第二遍腻子垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

１２.8、建筑给、排水及暖通

１２.8.1、工程概况

生活污水采用污废水合流制，经化粪池，排入市政管道。

雨水采用有组织排水，排至市政雨水管网。

消防系统采用消火栓系统和自动喷淋系统。室内消防用水自地下室消防网引来，每个消防栓没有直接启动消防泵按扭，并没有保护按钮设施。自动喷淋系统供水形式为水池—水泵—消防水箱联合供水，每个报警阀组控制少于800个喷头，在系统的最不利点处设置末端试水装置。报警阀组控制在地下室的值班室内。灭火器在每个消火栓箱下部配置两个MF/ABcd型手提式磷酸盐干粉灭火器，变配电房及弱电机房采用脉冲干粉灭火装置。

暖通系统，采用风管式风机盘管加新风的集中送风空调方式，空调供回水管采用工管制系统，每层吊顶内水平敷设，空调制冷站和换热站设在地下室设备房。防烟楼梯间及合用前室设置加压送风系统，加压风机设于屋顶，地下室设置机械排烟系统，公共卫生间及卫生间设置排气系统。

12.8.2、施工工艺流程:施工准备→预埋预下管道及留洞→管道安装→管道冲洗→管道试压→卫生器具安装→消火栓安装→系统试压→管道防腐→交工验收。12.8.3、主要施工方法:12.8.3.1、室内给水管施工:①.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐

施工方法：立管安装时每层从上至下，统一吊线安装卡件，将立管按编号分层排开，顺序安装、对好调直。校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好的支管从立管甩口接出，均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

生活给水系统采用铜质闸阀，止回阀均采用防水锤消声止回阀。全部卫生洁具或给水配件均采用节水型产品。管道敷设时，室内所有大于或等于DN50热水横管每15米不锈钢伸缩节一个，管径小于DN50热水横管每15米设置一个门型伸缩器。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，在卫生间的套管，其顶部高装饰地面50mm，套管与管道穿楼板时，立管周围应设高出地面10～20mm的阻水圈。管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。

管道安装时严格按照设计的坡度、坡向安装，绝不能出现倒流现象。

阀门安装前必须进行严密及压力实验。

②.管道系统试压及冲洗消毒

施工完毕，整个给水系统应进行静压试验，高压试验压力1.1Mpa，中压试验压力0.9Mpa，低压试验压力为0.9Mpa。管道试压完毕后进行管道冲洗。给水管道系统进行前冲洗消毒，要求以不小于1.5M/S的流速进行冲洗。管道试压及冲洗结果必须符合规范要求。

③.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

12.8.3.2、排水管安装:

压力排水采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀；地漏采用铝合金防返溢地漏，篦子为镀铬制品。地面清扫口采用铜制品。全部卫生洁具均采用节水型产品。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，在卫生间的套管，其顶部高装饰地面50mm，套管与管道穿楼板时，立管周围应设高出地面10～20mm的阻水圈。管道穿地面室外墙、水壁时，应预埋防水套管。

管道安装时严格按照设计的坡度、坡向安装，绝不能出现倒流现象。

②、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装（管件安装）→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。③、施工方法：干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊架安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后，用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先将预留洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸，不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好检查口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具有及设备安装后，必须进行通水试验。卫生器具安装：大便器、小便器、水嘴的安装要根据图纸安装，并要按国家有关规范及操作规程进行。12.8.3.3、消防及喷淋系统安装：

消防给水及喷淋管道采用热镀锌钢管，管径≥DN100省卡箍连接，管径＜DN100时采用丝接，其工作压力为1.6Mpa。消防给水采用闸阀，消防栓上均采用防水锤消声止回阀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，在卫生间的套管，其顶部高装饰地面50mm，套管与管道穿楼板时，立管周围应设高出地面10~20mm的阻水圈。管道穿地面室外墙、水壁时，应预埋防水套管。

③、管道实验及冲洗消毒

施工完毕，整个给水系统应进行水压试验，消防给水试验压力为1.20Mpa，保持2小时后无压力降且无渗无漏为合格，自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa。管道试压完毕后进行管道冲洗，给水管道系统进行前冲洗消毒，要求以不小于1.5M/S的流速进行冲洗。各种管道试压及冲洗结果必须符合规范要求。

12.8.3.4、暖通系统安装:

空调供回水官道小于DN80采用焊接钢管，大于或等于DN80采用无缝钢管，小于或等于DN25时采用丝扣连接，大于DN25时采用焊接连接；蒸汽管道采用无缝钢管，焊接连接；所有凝水管道采用钢塑符合管丝扣连接；

所有新风管均采用TR×2型洁净风道，所有排风（烟）道均采用镀锌钢板制作，风道壁厚均为1.2mm。静压箱壁厚均为1.5mm，阀门小于DN70采用丝扣SGJ41H—16C型截止阀，大于等于DN70的采用丝扣SGZ41H—16C型闸阀，伸缩节为不锈钢波纹管，承压1.6Mpa。

风机盘管采用塑料管连接，连接处用钢丝扎牢，进水管在阀门后设置铜过滤器。所有管道尽量采用吊架，施工不方便可采用托架，严禁将管道直接放在角钢支架上，所有风和盘管的回风口处均设滕丝过滤网。

②、空调供回水，蒸汽管道水压试验为1.6Mpa，水压试验提前24小时滤水，加压后1小时不渗、不漏、压力降不大于0.02Mpa为合格。凝结水管每层做漏水试验，充水24小时不渗、不漏为合格。

12.8.3.5、水压试验①.管道安装完毕，按规定对管道系统进行强度、严密性试验。试验前具备下列条件：按要求和有关规定，管道安装施工内容已施工完毕，管道支吊架安装完毕，并检验合格。接口及其它应检查的部位，未经涂漆保温；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。附件安装完毕，装配置位正确，牢固可靠。试验用的压力表经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的1.5～2倍，压力表不少于2块。试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位有明显的标记和记录。试验方案已经建设单位批准。给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理；冬季试压环境温度不得低于4.5℃，夏季试压最好不直接用外线管网自来水，以防止结露。合格后及时办理验收手续。②.管道冲洗：在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，水质合格后重新装好，冲洗水要有排放去向，不得损坏其它成品。③.试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，并注意观察泄漏情况。加压到0.2～0.3Mpa时，停下来对管道进行监查，无问题继续加压，用压力泵分2－3次将压力升至试验压力。

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。１２.8.4、质量要求:

１２.8.4.1、建筑给水、排水及暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

１２.8.4.2、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，要采取有效措施防止损坏或腐蚀。

１２.8.4.3、强度和严密性试验:

阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的试验持续时间应不少于下表规定：

最短试验持续时间（s）

１２.8.4.4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。

１２.8.4.5、按规定需做抽送检的材料详见《泰安市建筑材料检测手册》。

１２.8.4.6、套管安装:

钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

１２.8.4.7、排水聚丙烯超级静音管

排水聚丙烯超级静音管表层应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管材与管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材的端面必须平整并垂直于轴线，管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹，直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

１２.8.4.8、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

１２.8.4.9、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

１２.8.4.10、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。

排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）

１２.8.4.11、施工过程中紧密与土建、电气专业配合，准确、及时做好管道孔洞预留工作，不得有漏留、错留和现安装现打孔现象，以免破坏工程结构。

本工程的电气有低压配电系统；电气照明系统；防触电安全防护系统；防雷接地系统；语音及数据信息系统；有限电视干线；正常广播系统；电视监控系统；消防报警联动控制系统；漏电火灾报警系统；呼叫系统。

电气照明系统选用高效节能型，电子镇流器。

防雷接地，利用避雷带做接闪器，利用结构基础兼作人工接地装置，引下线利用结构柱外侧两级主筋，上部伸出100与避雷网相连，下部与基础钢筋相连。本工程所有金属电缆桥架及支架，金属管道做等电位联结。

利用基础钢筋网做接地极→选引下线的钢筋并标识→做均压环→引下线连接→避雷带安装→避雷连线焊接安装→接地电阻测试→降阻措施。１２.9.4.2、接地极制作将基础内底板筋焊成可靠的电气道路。采用40×4的镀锌扁钢埋深1米，四周一圈作为均压环并柱内钢筋连通。１２.9.4.3、接地端子预埋

测量接地电阻端子：引下线距地0.5米处的户外地面上焊出40×4的扁钢一段，作为接地电阻测试极。接地电阻要求不大于1欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，均压环扁钢采用GJ—F型长效复合降阻剂，接地扁钢每米8公斤降阻剂。１２.9.4.4、引下线选用并标识利用建筑物柱内四角四根主钢筋作为防雷引下线上与屋顶避雷带焊接连通，下与地板钢筋作成的接地极焊接连通。每个柱内所选的四根防雷引下线在施工时要标识清楚，且上下必须一致。每根防雷引下线必须搭接焊接且搭接长度不小于其直径的6倍。１２.9.4.5、接地装置的检查验收接地装置施工完成后，应及时请业主、监理公司及质量检查或质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。１２.9.4.6、防雷接地

１２.9.5、电气调试

安装前对电气元件检查，试验及调整，安装后对电气回路或系统检查、试验、调整；

电气驱动装置电气调试均应做电机本体、配电设备、起动设备、保护装置、测量仪表及二次回路的试验调整；

各系统送电前均应做好检查调试工作，确认正常后断开一次系统开关，投入二次控制系统，模拟动作一、二次，一切准确正常，即可投入一次系统进行设备试运转。

１２.10.1、弱电工程预埋、预留

弱电工程的预留洞和预埋线管，除依照前面强电工程的一些操作工艺外，还应注意位置（强弱电分开）必须正确，进入特殊房间的管子必须软连接，两管间隙不小于5MM，连接用金属连接，对土建预留孔洞位置、走向、间距必须认真检查，严防漏埋、漏留。

１２.10.2、接地系统

弱电系统的接地保护尤为重要，所以无论各系统单独接地还是联合接地均应达到图纸规定的要求。

１２.11.1、基础施工前与电梯厂家联系进行施工图交底，与设计单位进行核定。

１２.11.2、施工中电梯厂家转人定期确定井道、门洞、预留预埋。

１２.11.3、对进场的各种成品、半成品回同建设单位、监理单位进行开箱检查验收。

１２.11.4、电梯安装：

检查施工企业资质、人员上岗证

进行交接验收，协同定位放线等。

严格控制导轨、门系统、轿箱（平衡重）、安全部件、悬挂装置、随行装置、补偿装置、电气装置、电力驱动个电梯整机安装各分项工程安装质量。

１２.11.5、协同建设单位报请“质量技术监督局”进行验收。

１３、工程施工的重点和难点

１３.1、工程量大、工期短，本工程建筑面积58995平方米。

１３.2、复杂独特的造型，轴线复杂，使得施工放线和工人操作都有一定的难度，大量钢结构，加大吊装难度。

１３.3、使用功能齐全，管线复杂。设备多，垂直运输及安装难度大，工序穿插较多。协调施工难度大。

１３.4、工程装饰工程量大，风格多样，质量要求高，如何防治质量通病是项目部重点技术攻关之一。

１４、新技术、新工艺、新材料和新设备应用

１４.1、”四新”技术的应用

１４.1.1、新型模板与脚手架应用技术。本工程采用定性模板和竹胶模板；柱采用定型模板；其余采用竹胶板。

１４.1.2、现代管理技术与计算机应用。本工程在幕墙设计、进度计划编制、施工方案、技术资料管理、钢筋翻样、模板与脚手架的设计、放样测量、定位施工、质量监控、材料管理、试验数据采集统计分析等各个施工环节计算机管理技术得到了广泛的应用。通过新技术、新艺术、新设备和新材料的应用，节约了能源，提高了功效，解决了大量技术难题，杜绝了滴、渗、漏、裂等质量通病。

１４.1.3、粗径钢筋采用直螺纹机械连接技术。

１４.1.4、外墙外保温的应用技术。

１４.2、社会效益和经济效益

工程的成本控制，节支降耗的重点根据形象进度排出材料进场计划，严格控制材料进场数量和现场用料量。排出各分部、分项工程的翻样图，量体裁衣，精确计算材料含量，节约用料。精心编制施工计划，组织立体交叉流水作业，加强技术、质量管理，避免返工，节约用工。加强核算工作，分阶段进行“二算”对比，控制成本分材料管理、劳动力管理和产品保护三个方面，做好成本控制，节支降耗工作将促进工程的进度和质量，将有限的人力和物力充分使用在工程中。

我局虚心听取各有关单位、专家提出的宝贵意见，并以此为指导，进一步提高工程质量管理水平，努力为社会奉献出更多的精品工程,取得较好的社会效益。

１５、与有关各方的配合措施

１５.1、与业主协调配合措施：

１５.1.1、开工前，应积极与业主沟通，建立联系人制度。生产、技术、质量、安全、保卫等各方面事宜落实到个人，使业主的要求得到具体执行。

１５.1.2、建立每周工程协调会制度。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。

１５.1.3、建立每月简报制度。每月由业主发一次工程简报，分送施工单位、监理及专业班组，通报现场进度、质量、安全、文明施工等方面的情况。

１５.1.4、落实工程联系单制度。涉及设计更改、功能调整等问题及时拟好联系单送业主签证。

１５.1.5、施工资料齐全准确，配合业主搞好验收。

１５.2、与监理协调配合措施：

１５.2.1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

１５.2.2、贯彻公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工过程检控，确保产品合格。

１５.2.3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，应按规定取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，保证工程用料符合要求。

１５.2.4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够顺利开展工作。如出现工作意见不统一的情况时，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

１５.3、与质监站协调配合措施：

１５.3.1、邀请质监人员现场监督交底，提供工程有关资料。

１５.3.2、邀请质监人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。

１５.3.3、邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。

１５.3.4、做到资料与工程进度同步，验收前及时提供完整的竣工资料。

 １6、对分包商的管理

（一）施工前对分包商的管理   1、对分包商的选择：分包商的选择是干好工程项目的关键。根据《建筑法》、《合同法》、《招投标法》的规定，选用分包商时必须坚持如下原则：

企石施工组织设计①主体和基础工程必须自己组织施工；

②分包商必须具有营业许可证，其资质必须符合工程类别的要求；

③必须经过业主同意许可；

（二）施工中对分包商的管理   1、建立完整的组织机构：完整的组织机构是总承包商控制分包商的基础，作为总承包商必须配备以项目经理、项目总工为首的高效精干的项目经理部。根据工程实际和分包方式可以考虑由分包方的主要负责人担任项目部副经理施工场地平整施工方案，落实项目经理、项目总工对所承担工程的施工组织、施工计划、技术质量方针以及双文明建设的规定。项目部设置的“五部一室”中的质安部、工程技术部可以让分包商的人员参加，但必须保证人员的素质要高，业务要过硬。

（三）施工后对分包商的管理施工后对分包商的管理工作要建立专业和劳务分包商的档案，注明完成工程项目的名称、结构特点、工作量、完成的工期、质量等级、安全和文明现场建设水平等，要同以前考核的资料一并归档保存；总承包商要同分包商签订工程质量保修书，明确分包商的保修责任及保修的办法，落实工程回访制度；合理处理项目保修金的使用和退还保修金的事宜。

机械设备、大型工具、器具需求计划表