施工组织设计下载简介

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广厦经典2 号楼建筑工程施工组织设计

根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L≥4m时起拱按1‰～3‰），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。根据梁高确定出梁底板横杆间距为600～800mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后。主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模型并加固、校正。次梁底模必须与已浇部分的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200～250mm，竖向背杆的横向间距取600～800mm。梁高在600～900mm时设φ12对拉丝杆一根，梁高在900mm以上时设φ12对拉丝杆两根，纵向间距按600～800mm设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短本枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。

梁模板分两次拆除，混凝土浇筑24h后方可拆除梁侧模，待混凝土强度发展到标准强度的75%即可拆除底模。

HJ 1146-2020标准下载7.6.3 现浇板的模板安装本工程现浇板均采用覆膜竹夹板作为现浇板底模板。

（1）现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。

（2）找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低60mm，并用水

准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50mm×150mm中枋，中枋间距400mm。

（3）竹夹板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设竹夹板，要求竹夹板铺至梁边10mm处，以便于拆除梁侧模。铺设竹夹板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处竹压板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。

7.6.4 模板的拆除本工程结构施工阶段要加强对混凝土的养护。

（1）柱模板的拆除可在柱混凝土终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。

（3）现浇板的模板拆除强度值要求达到标准强度的75％后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，卸下支承木枋，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。

（4）模板的拆除严禁生拉硬撬,破坏混凝土的外观尺寸。

（5）模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除板注意分类堆放，注意回收U型扣和修复坏损模板。

7.6.5 结构脚手架的搭设楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土对柱、梁、板压力。的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：

（2）满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

（3）针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：1）根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。

2）取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。

3）先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后；对立柱、横杆、

扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。

7.7结构转换层模板施工

7.7.1 转换层自重，施工荷载传递方式转换层自重和施工荷载通过模板传向支撑体系，支撑体系传向下层楼面结构，设钢筋混凝土自重为q0、模板支撑重量为q1，接二层楼盖承接荷载，则每层楼盖承接荷载为（q0+q1）/n=（q0+q1）/2，因此，1/2部分荷载通过+4.2m层楼面结构传递于框架柱、墙上，另1/2部分荷载则通过下层支撑架传向+4.2m层楼的楼面结构，再传递于柱、墙上，然后通过地下层柱墙传给基础，基础传递给地基持力层。而支撑承接荷载为逐层递减，本层为q0+q1，下层为（1－1/n）（q0+q1）＝（q0+q1）/2，n为参加承接荷载的楼层数。

7.7.2模板及支撑方案

（1）梁模须用小块钢模拼装，梁高大＋700mm时必须设对拉钢片。

（2）板底模均采用10mm厚覆膜竹夹板，下设支承木枋平铺（间距500mm一道）

（3）支撑架采用φ48钢管搭设，搭设方法见支撑系统工程。在转换层结构未达到要求强度前，下层结构支撑架必须保留。保证结构自重及施工荷载由二层楼面体系分担。

7.7.3支撑系统图

7.7.4 模板设计模板的选定及设计：本工程结构转换层的柱、墙、梁均采用小块钢模进行拼装。矩形柱截面尺寸单边＞800mm应设置φ12对拉螺栓，距楼面300mm起，纵向间距600一道。墙及高梁（梁高＞700mm）采用1.5mm厚对拉钢片，纵向

间距300mm，横向间距400mm一道。板底模采用10mm厚的覆膜竹夹板，下铺50mm×150mm木枋，间距5000mm一道，

7.7.5主要施工方法

7.7.5.1支撑系统工程

本工程的结构转换层施工支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件满堂架系统。钢管扣件必须满足力学要求，转换层脚手架选用下层使用过的钢管、扣件时，对锈蚀严重的禁止使用，弯曲变形的要进行修复后方可使用。

（1）板底整体支撑系统

板底整体支撑系统，立柱间距为1000mm×1000mm，扫地杆距楼面300mm，纵横系杆第一道步距1700mm，以上为1500mm一道。整体支架纵横间距3000～5000mm设置一道剪刀撑。

（2）梁底支撑系统1）高梁支撑体系梁高＞1200mm时，支承立杆采用双排立杆，排距800mm，间距450mm，支承横杆间距150mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。梁高≤1200mm时，支承立杆采用双排立杆，排距900mm，间距600mm，支承横杆间距离300mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。

支承立杆采用排立杆，排距700mm，间距450mm，支承横杆间距离150mm一道、其余部分参照整体支撑体系搭设。

7.7.5.2模板工程本工程结构转换层的柱、墙、梁均采用小块钢模进行拼装。

（1）柱模、墙模板参照标准层模板施工。

（2）框架梁的模板安装

梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。

（3）板的模板安装参照标准层模板施工。

7.8 液压整体爬架施工

（1）A型房、B型房结构及装修外架均采用液压整体爬架施工，提升方式均采用液压升降的提升方式。

（2）爬架的附着支承构造分：A型支座固定在剪力墙上，B型支座固定在框架梁上。

（3）在塔吊附着及施工电梯对爬架升降造成影响时，采取局部临时拆搭的办法，使架体越过障碍，正常升降。结构施工时所使用施工电梯应追随在爬架下面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。

（4）建筑结构标准1层开始预留孔，第2层结构混凝土强度达到C20时，即可安装主框架，搭设架体。1层、2层施工时需搭设临时脚手架，标准层3层混凝土强度达到C20以上时，即可把上支座提升到第3层。同时可对架体进行提升。

（5）爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12.6m，架体高度14m，宽度0.9m，每步架高度1.8m，钢管必须按规范搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，扣件必须按规定拧紧。

（6）在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm，架体最下端一层应与结构的最大距离不大于100mm。

7.8.2脚手架体的搭设

（3）扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。

（4）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其他影响使用的缺陷。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。

（6）立杆纵距≤1600mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。

（7）内外侧大横杆步距1800mm，外侧每步距之间搭设900mm高护身栏，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。

（8）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～300mm。内侧悬臂端可铺脚手板。

（9）架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45～600mm，剪刀撑应与所有立杆进行连接。

（10）脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。

（11）架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接：架体底部应有大眼和密眼网双层进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。

7.9水平标高控制及传递

（1）水平标高的控制和传递

将建设单位提供的绝对标高点引测至基础顶面，校核无误后作好标记，作为基础顶面标高控制依据，再用水准仪根据图纸将基础顶面标高引测到各施工区电梯井的内壁上，作为楼层标高的控制依据。随着结构工程的进行，每层标高控制均用同一把50m钢卷尺从原始点按图纸高度向上丈量引测，作为各层高程控制点，然后以此点为依据控制各种梁、板的标高，进而达到控制楼层标高的目的。

质量标准：层间标高偏差≤±5mm，总高偏差≤±30mm。

（2）建筑物的沉降观测技术措施本工程的沉降观察采用S3水准仪及5m铝合金塔尺进行。本工程的沉降点在A、B各栋均须设置，每栋不少于四个点，各沉降观测点根据对应的永久性建、筑物水准点为参照点。本工程的沉降观测由施工放线人员控制测量，并整理测量结果。沉降观测的仪器严格按公司ISO9002的质量程序进行管理。本工程的沉降观测点全部设置在钢筋混凝土柱或筒体上。

（3）观测时间上升施工期间每上升一层测量一次，装饰施工期间每月一次，竣工后第一年每四个月.一次，第二年每半年一次，沉降稳定即可结束观测。对观测点要作好保护，以保证真实的沉降情况。

（4）轴线控制主体结构轴线控制采用“内控法”控制，外控点校核，具体做法如下：根据地下层结构轴线内控网，分别在建筑物A、B、C、D型房内设置矩型

分布的内控点，使建筑物A、B、C、D型房的轴线形成独立的控制系统。主楼内控点桩采用埋地的混凝土保护钢板桩，桩顶预埋一块150×150×10钢板，用钢锯片刻出交叉点上“十”字定位标志，刻痕要求2mm以上。作为主楼施工的内控点。楼层上的内控点采取在楼面上设置200×200方形预留孔，楼层轴线传递时用光靶接收板弹出投递点，另外，在建筑物四周，用经纬仪射出纵、横各主轴控制线的射线在醒目处，作为外控校核点。竖向测量：采用激光铅直仪与经纬仪测设相结合的办法。平面控制：在设置的直角坐标上，用钢尺和经纬仪测设相结合的办法。

（1）钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。

（2）选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。

（3）钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。

（4）选择组织好技术过硬的劳务队伍。

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工，制作。

（2）钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。

（3）钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。

（4）钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。

（5）加强钢筋除锈、检查工作。

（6）本工程按6度设防，箍筋未端作135°弯钧，平直部分不少于10d。

（1）柱及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用绑扎接头，柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50％。

（2）梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d单面搭接焊大于10d。

（3）梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长肢长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接钢筋截面面积低于总面积的50％，受拉区为25％，对大小筋的搭接按规范处理。

（4）所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范每300个接头取一组焊接试件。

7.10.4钢筋保护层的要求及措施

（1）柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇筑部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为50mm×50mm×25mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为600mm，板、梁底部钢筋采用细石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），间距600mm，板上、下层之间垫φ10板凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600mm。

（2）梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处。梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。

（3）纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少2～2.5cm，是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。

（4）本工程薄壁柱及剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑混凝土派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能减少。

7.10.5钢筋的绑扎

（1）柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇混凝土时破坏柱筋截面。

（2）梁钢筋绑扎及固定

1）钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

2）结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。

3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。

4）暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。

5）梁的保护层采用瓜米石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），考虑到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为1.5～2cm。

6）主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25楞头铁。

（3）现浇板钢筋绑扎固定：

1）现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向

推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。

2）底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石垫块。

3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符

合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。4）现浇板上下层筋设φ10铁马凳，纵横间距600mm。

7.10.6钢筋的预留及预埋铁件

（1）根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。

（2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。

（3）浇筑混凝土时，专人跟班复核校正避免浇混凝土产生位移。

7.10.7钢筋骨架形成应注意的问题

（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸：

（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。

（3）钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。

（4）必须符合钢筋混凝土不程施工验收规范，满足设计要求。

7.10.8钢筋成品的检查及验收

钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋混凝土结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。

7.11.1预拌混凝土材料的选择及要求

（1）水泥：本工程C45、C40、C35混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，以下混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥除合格证外，还必须有复检报告方能使用。结构转换层要求掺缓凝型泵送剂，水泥采用低热型矿渣水泥，混凝土坍落度控制在160～220mm。

（2）砂：C30以上采用渠河砂，C30以下可掺用特细砂，砂必须定期定批复检，保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达到混凝土强度要求。

（3）石子：采用优质碎石，粒径0.5～3cm，石子必须检验强度等指标，必须达到混凝土强度的要求。

（4）拌合水：本工程采用自来水作水源。

7.11.2预拌混凝土到现场的检验

（1）施工现场应派专人每车验收混凝土发料单及坍落度，如发现发料单标明内容与实际不符，到料时间超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。

（2）预拌混凝土到现场后必须进行混凝土强度取样，取样批量接100m3混凝土控制，取样应从泵管浇出的混凝土中留取。

（3）预拌混凝土入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。

7.11.3混凝土施工的准备工作

（1）泵送混凝土机械选择

采用HBT60C混凝土输送泵机，最大泵送高度为250m，一个标准层最大混凝土浇筑量约250m3左右，连续浇筑12h内即可完成，

基础及地下层输送管道布置，从大门入口左侧面和B线道路外侧面用钢管搭设输送管道支架，当配管的倾斜度大于4°～7°时，应在向下倾斜配管的前端设置相当于落差5倍以上的水平管段。当倾角大于7°～12°时，还应另在下斜管上端设置排气阀。

主体部分采用φ125的钢管沿水平布置到各塔吊根部，沿塔身垂直上升到浇筑层，塔身间距2.5用50mm×100mm的方木和U形螺栓与塔身的腹杆夹牢，至浇筑层楼面时用型钢制作的天桥支承水平配管，引至浇筑区，再用塔吊吊起胶布料管进行移动布料。

（3）前仓准备工作1）清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的混凝土浇筑路线、施工缝留设等技本交底。

2）水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全、

3）混凝土振动设备准备到位并使用正常。混凝土散料人员及专职振动工准

4）临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

（4）后仓准备工作1）混凝土泵机安装就位，试运转正常。2）混凝土运输车准备充分，能保证混凝土连续浇筑。3）前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

7.11.4混凝土的浇筑程序

7.11.4.1混凝土的浇筑程序

（1）泵送混凝土施工总流程

商品混凝土送入现场→混凝土泵竖直输送→施工楼面→输送管水平输送到混凝土浇筑施工点→混凝土布料并浇筑。

（2）楼层混凝土浇筑程序柱子→筒体及剪力墙→主梁及梁柱接头→次梁及板。

（3）柱子混凝土浇筑程序施工缝处理→同强度等级砂浆铺底→混凝土分层下料、振捣→养护。

（4）墙体混凝土浇筑程序施工缝处理→同强度等级砂浆铺底→推移式分层下料、振捣→养护。

（5）梁板混凝土浇筑程序

施工缝处理→同强度等级砂浆铺底→主梁及梁柱接头分层下料、振捣→次梁及板推移下料、振捣→赶平、收光→养护。

（6）施工段内梁板面浇筑顺序安排：从远端向近端浇筑，混凝土流向按“S”字形移动。

7.11.4.2转换层梁板面浇筑顺序安排：

转换层施工中混凝土采取一次性浇筑方案，施工不分流水段，平面不留施工缝。混凝土采用商品混凝土浇筑，采用二台混凝土输送泵同时浇筑，二台输送泵同时沿短边从一端向另一端平行推移浇筑。

（1）泵送混凝土的浇筑程序

混凝土的浇筑采用两台泵机平行施工，管道从左向右铺设，混凝土浇筑流向从右向左进行，每台泵浇筑宽度为10m左右，走向呈“S”形，沿浇筑路线的浇筑宽度为1.5～2m，施工中必须保持两台泵机同时施工。

7.11.5混凝土浇筑方法

采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2～3m内分层推移浇筑，每层控制在300～400mm。高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。

（2）梁板浇筑方法采取分层推移方式浇筑，厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。

由于梁极为C30、柱为C45、C40、C35混凝土，在梁柱节点施工时，柱子与梁板口混凝土界面用钢丝网四通，浇筑时应先浇柱子混凝土，后浇梁板混凝土，始终保证节点处柱子混凝土顶面高于梁板混凝土，严禁梁板混凝土流入柱子内。

7.11.6楼面混凝土的水平及平整度的控制

（1）楼面混凝土的水平控制

楼面混凝土的水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用φ16间距2000mm纵横设置，L为板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。

楼面平整度控制待混凝土捣实后，采用4～5m长槽钢和3m长尺枋赶平；铁板压实收光。

7.11.7混凝土施工缝留置及处理

按设计要求，在规定位置设施工缝，在施工缝施工时，把其表面的混凝土清凿掉，并铺同强度等级混凝土比例的砂浆或水泥浆，再浇混凝土。

（1）柱子混凝土施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。

（2）梁板混凝土浇筑、施工缝留置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处理须待己浇筑混凝土的杭压强度不小于1.2MPa时、才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平合梁起步位置，以核芯筒剪力墙为支座的平合，必须在浇剪力墙时，将平合板筋预留出来待后序作业。

7.11.8混凝土修整及养护工作

7.11.8.1混凝土的修整

在施工安排上，在拆模以后必须由专业泥工对混凝土面进行清理和修整，其工作范围与要求如下：

（2）对门窗洞口，用水泥砂浆进行修理。

（3）检查墙面上的预留洞和预埋件（包括安装管道的孔洞），如有遗漏，立即补上。

（4）混凝土墙面上如有蜂窝麻面和表面脱落，用水泥砂浆修补。较大孔洞用水泥砂浆或细石混凝土修补。

7.11.8.2混凝土养护

混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护或板面采用草垫覆盖后浇。水养护。不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护，拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。

7.11.9混凝土试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护）用以确定混凝土拆模强度。一组为28d标准强度，一组为28d标准强度的备用试件，混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

抗渗混凝土应按规定留普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。商品混凝土的强度试验和抗渗试验应按每100m3取样不少于1次，同时，每工作班浇筑同配合比混凝土不足100mm3时取样次数不少1次。试件编号应注明部位、时间、混凝土强度等级。试件送检应在28d内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。

7.11.10混凝土结构的检查验收。

（1）预拌混凝土的技术资料检查验收1）预拌混凝土的合格证。2）材料合格证及抽检资料。3）交货地点的坍落度检查资料。4）混凝土的试配报告单。

（2）混凝土结构强度的检查验收

7.12.1主要运输方案

采用塔吊吊运至施工楼层以解决垂直运输。采用自制外挑钢平台落料，人工水平转运至施工点。

7.12.2脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

7.12.3砌体主要施工方法

7.12.3.1页岩砖的组砌方法及要求

基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接（拉结筋）→砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌砌块。

（2）砌体的组砌方法及要求

将楼地面的凝结灰浆清扫干净。砌筑前用水浇砖，砌筑首层墙前，先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度。本工程用三顺一丁砌筑法。竖缝位置应保持全楼高基本一致，避免游丁走缝和错缝过大。砌240砖墙单面拉线，线要符合皮数层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀，水平灰厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检、如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑时大角应同时砌，构造柱、预留洞槽和墙体锚拉配筋按图施工。马牙槎五进五退，先退后进，左右对齐。施工段留搓，踏步搓到顶。

7.12.3.2珍珠页岩空心砌块的组砌方法及要求

基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→空心砌块砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌页岩砖。

（2）砌体的组砌方法及要求1）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，采用M5砂浆砌筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖，斜砌砖应在砌体砂浆凝固后，用页岩实心砖斜砌抵紧。

3）空心砌块的下列部位应砌实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖。外墙勒脚部分；不够整砖而符合普砖模数处；墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

7.12.3.3构造柱及拉结筋要求

（1）当墙长大于5m时应按设计要求加设构造柱，构造柱间距小于3.6m。保证墙体的稳定性。

（2）砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，拉结筋埋设采用电锤钻孔，注入环氧锚固剂锚固拉结筋的新技术。竖向间距为500mm（或砌块匹数的倍数），预埋2φ6.5钢筋，伸入墙内不小于1000mm，且不小于墙长的1/5；铺砌时将拉结筋理直、铺平。

7.12.3.4砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中+1.0m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧）每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

7.12.3.5门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+1.0m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高强度等级砂浆填密实。

7.12.3.6构造柱的施工

（1）构造柱用工具式模板，支架采用φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60mm×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

（2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

（3）拌制混凝土时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分下料。振捣适度防止挤动外墙。混凝土浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

7.12.4施工及质量标准

（1）认真加强施工技术管理和质量管理，在该工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的质量程序文件（各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年太计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。

（2）工程的施工管理人员和质量员必须认真熟读设计图、会审设计图，领会设计意图，做好技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中有关规定进行施工；分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人和工长以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底；在施工管理中，施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时下决心整改。

（3）混凝土在浇筑前，必须由工长、质检员和建设单位现场代表共同对模板安装和钢筋绑扎质量进行仔细检查，并作好隐蔽验收记录，签证《混凝土浇筑许可证》方能浇筑混凝土。

（4）严格控制主体结构的标高垂直度。应在塔吊的塔身上设置水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核其准确性；用经纬仪把控制轴线垂直引测到施工楼层，作为楼层放、验线的依据；严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基准点。

（5）加强工种向配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出各分部工程之间、各分项工程之间、各道工序之间、各工种之间配合和衔接的最合理的工艺流程；安装工程各工种应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。。

（6）加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接：每个分项工程完工后，应在工人班组自检的基础上，由该工程技术负责人组织班组长、工长对分项工程进行质量检验评定，再由现场质量员进行核定。

（7）认真加强计量管理和标准化管理工作，做到文明施工。砂浆、混凝土

必须经公司建材研究所试配。并由其提出配合比。拌制砂浆、混凝土时必须严格计量；试验工必须按规定及时留取试件；计量工具必须按规定及时校正。施工现场应实行标准化管理。凡质量、安全、防火及文明施工等方面的重要规定必须抄写在牌上，挂在现场的醒目位置。

（8）不得擅自更改设计。若确要更改，一般结构工程更改，由项目技术负责人负责会同建设单位、设计单位研究决定更改；特殊工程更改，由公司总工程师负责，会同建设单位、设计单位研究更改。设计更改须有各方面的签证和会议纪要。

（9）加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材料、不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达合格，还应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

（10）加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护，使其兔遭损坏、污染或偷盗，同时应制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品受奖，损坏成品受罚的制度。

（11）加强班组承包工程的质量监督管理。在订立承包合同时，应提出明确的质量要求；公司在拨付承包工程款前，应先经质监员对分包工程质量进行检验评定，并签出质量优良的意见后，才能拨付工程款。

（12）认真加强技术档案管理，要求随进度及时、准确、真实地搞好有关技术档案资料，做到工程竣工，技术档案资料也应同时完成。

附图一A1型房轴线标高控制图

SH／T 3057-2017标准下载附图二A2型房轴线标高控制图

附图三C型房轴线标高控制图

附图四D型房轴线标高控制图

附图五广厦经典施工进度计划

附图六主体施工工程进度计划

春城河西平天塘龙发小区廉租住房工程施工组织设计附图七各楼栋标准层施工进度网络进化图

附图八施工现场平面布置图