施工组织设计下载简介

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扬州市水街河道工程施工组织设计

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨弯矩图(kN.m)

污水处理设备安装组织施工方案经过计算得到最大弯矩M=1.990kN.m

经过计算得到最大支座F=21.180kN

经过计算得到最大变形V=1.8mm

内龙骨的截面力学参数为

截面抵抗矩W=10.40cm3；

截面惯性矩I=26.00cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=1.990×106/1.05/10400.0=182.23N/mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=1.8mm

内龙骨的最大挠度小于1050.0/400,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。

外龙骨弯矩图(kN.m)

经过计算得到最大弯矩M=5.083kN.m

经过计算得到最大支座F=69.186kN

经过计算得到最大变形V=0.4mm

外龙骨的截面力学参数为

截面抵抗矩W=79.40cm3；

截面惯性矩I=396.60cm4；

(1)外龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=5.083×106/1.05/79400.0=60.97N/mm2

外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.4mm

外龙骨的最大挠度小于900.0/400,满足要求!

计算公式:N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):30

对拉螺栓有效直径(mm):27

对拉螺栓有效面积(mm2):A=560.600

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=95.302

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=69.186

对拉螺栓强度验算满足要求!

所有结构钢筋均采用人工安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装位置的准确。安装后的钢筋有足够的稳定性。架设完毕，按设计图纸和规范要求进行详细检查，并做好记录。

安装完成后进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时纠正。

砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：

（1)根据构件的具体情况。振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3)为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。

（4)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5)振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径1/2。

（6)插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。

1)砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

2)砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

8．进、出挡墙筏板的浇筑

⑴、施工前先按平面及高程控制点进行测量放样，按放样的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。

⑵、在底板浇筑段四周侧立钢模并用钢管扣件连成整体，外用木桩斜撑固定，内加临时支撑，模板上测量划定底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求并在浇筑前经监理工程检测合格后浇砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。砼平层浇筑在人工平仓后用插入式振动器振捣密实。对外露表面进行二次压抹平整，最后做斩假石面层处理。

⑶、在立模前先对底板的结合面进行打毛和清洗，清洗后对砼面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。

⑷、属本工程上部出面工程其感观质量较其他项目更为显目更加重要，所以挡浪墙施工时从模板材料、立模质量、砼材料、砼配比、拌和、浇捣、养护等各方面都必须特别讲究，步步要认真对待。

⑸、模板采用特制钢模，以减少模板接缝防止模板缝漏浆，接缝处的砼错台，钢模制作时严格按“组合钢模板技术规范”(GB50214—2001)的要求，进场时严格按规范要求检验。

⑹、模板的支撑采用钢管落地支撑和对销螺栓两种形式。由于模板为整体大模，顶部模板采用对销螺栓固定。由于高度仅为lm左右，可将其模板的竖围令加高到模板项上，在模板项部设置围令一道，用对销螺栓套PVC管进行固定。这样在上就不会留下对销螺孔。

模板工序完成后应进行模板的全面自检，对偏差超标处进行校正，并进行清仓。待监理工程师进行验收合格后方可浇筑砼。

⑺、砼浇筑前应对砼原材料、砼拌和、运输系统及遇亚劣天气的遮蔽措施等进行全面检查后，确认不存在影响正常浇筑的因素时，方可开始拌和。

⑻、在砼浇筑前应对新老砼接合的水平面铺筑与所浇砼相同灰砂比的水泥砂浆一层，厚约2cm，在垂直面涂刷一层水泥浆，以加强新老砼的接合。

⑼、在浇筑断面积较小，且不高，所以不拟在浇筑仓外再搭脚手，在砼自拌和站拌成运到浇筑点后，倒在钢拌板上，用人工锹入仓内，砼入仓后人工平仓，分层铺料，用插入式振动器振捣密实。

⑽、砼浇筑应由低而高水平分层铺料，每层厚度在50cm以内，振捣时振捣上层砼时伸入下层砼5cm左右，在振捣第一层砼时，振捣棒距老砼面5cm。

⑾、浇筑到顶后用木蟹打平，在泌水回收时用铁抹压抹平滑。

⑿、浇筑完成后顶面以麻袋或土工布复盖，12～18h后洒水养护28天。

⑴在施工时，首先应复核墩墙的纵向细线、位置，然后放出墩墙在底板上所处的位置线。

⑵按布筋要求进行布筋，力求做到纵向钢筋布置均匀垂直，横向钢筋布置水平，网格分布均匀，最后用支架固定。各节点用电焊焊接，同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层。钢筋焊接时，其焊接搭接长度满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处在同一断面上，焊接接头应错开分布。

⑶搭设满堂支架用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。

⑷墩墙应一次浇注成型。墩墙采用100×120CM大块钢模立制，两模之间用Φ12的钢筋来撑挡连接，以保证模板相对位置的准确性。

⑸故拟采用串筒作为缓降工具，串筒布置间距为2M，以保证砼在施工中避免离析及坍落度损失过大的现象。

⑹墩墙与底板结合处底板面应凿毛湿润铺浆。

⑺墩墙砼按25CM一层分层浇注，每层砼浇筑面应保持大致水平，砼随浇随平不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分撒于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。

⑻采用2.2KW插入式振捣棒，振捣棒操作手须入模内振捣，插点均匀、有序不得过振或漏振，且应距离钢筋或模板10CM以上。快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准。

⑼不合格的混凝土严禁出仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。

⑽浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。

⑾混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理。

⑿施工缝应按冲毛或凿毛——清理——湿润——铺浆——浇筑等程序进行。

⒀按要求脱模、涂刷养护剂。

⒁混凝土浇筑完毕后应及时养护，脱模后连续湿润养护14天，28天内不允许暴晒。

⒂按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。

10．砼排架与工作桥浇筑

⑴、首先在两排架之间及两端排架的外侧搭建钢管扣式满堂架，架宽5.8m，其纵、横排距均为75cm。

⑵、绑扎排架钢筋，然后安装模板。排架模板拟采用大块竹胶板立制，排架两侧半圆部分采用3mm厚钢板焊制的定型钢模安装。模板安扣完成后，再按粗略加固——精细校正（加密支撑）——精细加固——完成校核的顺序进行模板的加固。

⑶、在排架模板完成精细加固及校核以后，立即安装工作桥的模板。

⑷、工作桥底模铺好并加固完毕以后立即安装工作桥钢筋。

⑸、工作桥模板安装完成以后，进行全面的校核：检查钢筋数量与型号及其位置、预埋件尺寸及其位置、预留洞的尺寸及其位置、各部分的标高与相对尺寸等主要内容，无误后报检；验收合格以后，方可进行混凝土的浇注。

⑹、排架砼浇筑时，必须采用串筒作为缓降工具，以保证砼拌和物的和易。

⑻、混凝土浇筑完毕后必须及时覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。

⑼、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。

⑴、基面必须验收合格，地基处理验收合格，素砼基面封底结束。原材料合格，施工方案健全有效，模板、止水均验收合格质量保证措施到位的情况下，才能浇注砼格埂砼。

⑵、混凝土必须随浇随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时必须将其均匀地分布于沙浆较多处，严禁用沙浆覆盖。

⑶、混凝土浇注必须连续进行，不得中断，要求施工前应做好详细可行的施工方案应急措施，以确保砼施工的顺利进行。

⑷、采用2.2KW插入式振捣棒，插点均匀、有序、不得过振或漏振，以砼面不再下沉，有浆面无气泡出现为准。

⑸、混凝土浇注过程中如表面泌水过多，必须设法排除，但不得带走灰浆。

⑹、混凝土浇注面应大致水平。

⑺、混凝土浇筑完毕后必须及时覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。

⑻、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。

（1）、开挖前测量放样应准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核；

1、土方填筑前，先进行现场生产试验。根据设计要求、施工设备填筑用土料情况等条件，确定合理的施工参数，包括：铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、碾压机械行走速度、填料的最优含水量等。

本工程驳岸挡墙断面分为二个断面，结构为25CM高C20砼垫层，C30钢钢筋砼墙身，10cm泄水孔、河床分三个断面；素土夯实，10CM砂砾垫层，30CM浆砌片石。主要施工方法如下：

A.片石材料，强度等级不底于M10，可随砌随铺，必须平整，拍实，不得散乱。

H.外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝能嵌实牢固，不易脱落。勾缝前应洗刷缝内浮浆，并用水湿润，在砌石收工前用砂浆将所砌的灰缝补满刮平，然后压实。

2、C30钢砼压顶，贴面。

(1)、钢筋混凝墙身顶标高达到后，按沉降缝分段绑扎砼压顶钢筋。做好三毡四油沉降缝。

（1）、软管采用8cmpvc管，每3M设置一道泄水孔，管头使用土工布包裹。管壁平滑，无渗漏。

第七章针对本工程特点采用的特殊措施

本工程工期紧，任务重，交通便利，沿线农田及居民住宅区较多，针对本工程，我公司项目部制定了如下措施保证工程的进度、质量及合理缩短工期。

在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

2、缩短工期的主要措施

2.1基础挖土方采用机械挖方，人工修槽，尽量降低工人劳动强度。主体施工时各给排水、电气工种严密配合预留，跟进作业的方法连续交替施工。

本工程施工时间正为冬季,因此我公司项目部采取了冬季施工措施,以便于工程顺利开展.具体措施如下:

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的皖2019DT207：110kV输电线路T接专用杆塔设计.pdf，大多

数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

1、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。

3、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

4、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

一、技术复核是在施工前或施工过程中，对分部、分项工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的技术管理制度。

1、技术复核的主要内容：

1)技术复核由施工员和班组长自查后，由主办施工员会同质检员、相关施工员和班组长一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目DB63／T 1687-2018标准下载，由项目技术负责人主持复核。