施工组织设计下载简介

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③管道焊接时，环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。钢管对口焊缝，不得设在弯管口，且距离起弯点、分支管壁或另一环焊缝的距离不小于管外径且大于100mm。对口连接管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

④在管道上接分支管时一般宜采用相应口径的T形管件。分支管口呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，以确保接口严密合缝。分支管口不宜设在主要弯管处或焊缝上开口。钢管与法兰焊接时必须同心，且密封面垂直于管中心线，法兰必须内外连续焊。

⑤焊接施工安排技术水平高、经验丰富的焊工进行，施工过程中要注意焊渣的清理和焊缝的检查，发现问题立即整改，确保无夹渣、咬肉、焊瘤等现象。

1.1.1.2.3管道支架制作安装

沈阳市西部污水处理厂扩建工程塔吊专项施工方案①本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。

②施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。

①钢管立管层高不大于5M，设一个固定件，大于5M设两个固定件。

②钢管横管支架间距详见下表：

③喷淋管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设备的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架、但吊架的间距控制在3.6m之内。管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

喷淋管的支架间距应符合下列规定

C、管道支架安装：管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。详细方法有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。

1.1.1.2.4仪表、阀门及设备安装

A、压力测量仪表：首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。

B、阀门安装：本工程所采用的阀门按作用和用途分为：截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀；按驱运方式分为：手动阀、动力驱动阀、自动阀。

①安装前应检查如下内容

<1>阀门型号、规格是否符合设计要求，并有合格证，启动应灵活。

<2>要求供货商对主管支管上的阀门遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行强度和严密性试验，并出示相关检测报告。

②阀门安装时要注意介质的流向和阀门的安装次序，截止阀，止回阀，蝶阀，以阀体箭头所示流向为准，信号阀应安装在蝶阀水流指示器前，且两者之间的间距不小于0.3m。

③螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。

⑤根据介质特性及阀门连接方式选用合适的填料确保安装的严密性和质量要求。

⑴水泵安装：安装时首先根据设计文件和其它相关技术资料确定水泵基础的平面尺寸及地脚螺栓直径和埋入深度。当水泵基础强度达60%以上时方可进行水泵安装；到基础达到设计强度时，再进行水泵的精平调整，最后旋紧地脚螺栓。在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，应吊在重心，确保吊装设备的承载能力。水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运行时产生过大的承载能力而损坏。

⑶其它设备安装：其它设备安装时应根据设备及其附件的施工技术要求，参照厂家安装说明书安装就位。安装时施工操作严格按设计要求和施工规范规定，并注意同专业厂商的配合。

1.1.1.2.5系统试压、冲洗和试运行

A、各系统安装完毕后，要按设计要求和施工规范规定，对各管道系统进行强度和严密性试验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。

B、各种管道系统的试验项目如下：

C、系统冲洗、调试是确保系统工况符合设计参数要求、满足使用功能的关键所在。我们施工时通过此阶段对系数参数进行测试、核对并及时整改直至合格。

我们施工组织上将作如下网络图部署

1.1.1.2.6油漆、防腐和绝热

施工前，对需用的材料及制品，应认真核对其性能和特点是否满足设计要求。油漆、防腐和绝热的结构、层数、色别和记号，应遵照设计要求。

主要工作内容包括电力配电系统、人防照明配电系统、人防消防系统、防雷保护、安全措施及接地系统。

1.1.2.1施工步骤

A、供配电、动力、照明系统

1.1.2.2主要施工方法

1.1.2.2.1配管

A、施工前根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则测量定位确定线路正确的施工方法。密切配合土建、装潢等专业的施工，确保安装质量和进度。

B、砼内配管：模板立好后根据图纸及时画线定位，待底层筋成型后进行埋管，固定灯盒，管口、灯盒用潮湿的废纸临时封堵保护，防止砼浇筑时水泥浆的渗入。管道敷设好后用铁丝将其固定好。土建浇筑时派专人看护，以防管线位移，脱落和损坏。土建脱模后及时按照自己编制的走向图，清除管口和盒内的废纸，并检查管道有无堵塞，发现问题及时进行处理。钢管在干燥场所，钢管端部应设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头、导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

F、在管道穿过变形缝处设补偿装置。

1.1.2.2.2管内穿线

A、穿线前用16#钢丝牢固地绑扎棉布条，在管内来回拖拉，将管中的积水及杂物清除干净。为减少放线时导线扭曲，施工过程中尽可能采用放线架放线。

C、穿垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大时，为防止下垂重力过大，施工时在中间加过路箱。

1.1.2.2.3电缆敷设

A、电缆敷设前应检查电缆的型号、规格与设计要求是否相符，不应有机械损伤。电缆敷设前后要进行绝缘测试、编号检查，并填写相关记录。

B、敷设前在电缆首末两端各留有备用余量，并及时封口，所有线缆的两端及中间分支部位，挂设标志牌，标志牌号的规格一致且有防腐性能，同时标志牌上清楚注明线路编号、设备用途、电缆规格、长度和电压等级、起止点等，引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。

C、施工过程中许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。

D、敷设电缆时：派专人指挥，将放线架、千斤顶放置平稳，使电缆从盘上端引出，线盘要缓慢转动防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及负责刹住电缆盘滚动的人员。水平敷设的大规格电缆，考虑采用机械牵引的方法。

E、电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直闭弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。穿电缆后，用油麻沥青作封堵；电缆在桥架中敷设时，做到排列整齐有序，并用尼绒扎带作牢固绑扎；在电缆井中敷设时，间距为1.5米用专用电缆卡作固定，电缆的分支及两端要留有余量，便于检修接线。电缆固定距离按规范要求并采用专用夹具固定。电缆穿过桥架、楼板时及时封堵孔洞，保证严实可靠。

F、电缆头制作前先检查验收接头材料是否齐全、配套，预先组装接头外壳，作密封试验并复核结构尺寸，以检查绝缘和密封材料是否符合要求。电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头的外壳与该处的金属保护套及装置均应接地良好。

1.1.2.2.4配电柜、箱安装

A、所有柜、箱体要有一定的机械强度，柜、箱体颜色必须符合有关规定。油漆无脱落，柜、箱体各元器件是否安装牢固，导线排列整齐，技术资料、试验报告、合格证、接线图、原理图齐全。

B、配电柜安装时配合土建按施工要求进行铁件预埋，根据柜体的尺寸进行基础槽钢的焊接，焊接成形后根据柜体的孔距用机械台钻打孔。等土建基础达到施工强度后进行固定、焊接地线，并刷漆防腐，柜体同基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜底与基础槽钢间要接触紧密。在地下室及潮湿场所，其基础周围砌筑高度200mm以上的整体沟槽。

D、配电柜、箱安装完毕后，及时清扫内部杂物和污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。若带电则注明明显标志。

1.1.2.2.5照明器具和一般电器安装

A、安装前先对各种电气设备的规格型号检查，看是否符合设计要求，并对照明器具的安装位置和高度进行认真测量定位弹线。

①配合装璜，根据灯具的外型尺寸进行弹线定位，加设专用固定框架。

③灯具安装结束后在灯具一周边框加贴宽胶带以防止油漆对灯具的污染。

④对各回路绝缘电阻测试合格后再进行灯具试亮。灯具通电后要仔细检查和巡视，发现问题必须先断电，然后查找原因进行整改，进行24小时试运行并做好相关记录

D、确保工程验收时安装的灯具、开关、插座的中心轴线、垂直偏差、距地高度等符合设计要求和施工规范规定。

1.1.2.2.6联动部分

A、光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折断点，衰耗值是否符合要求。线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。

B、线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。光缆接续时应采用光功率计或其它仪器监视，使损耗达到最小。

C、光缆穿管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管内穿行。

D、光缆敷设时牵引力、牵引速度以及一次牵引直接长度等技术措施均须符合有关规定。

E、配线室防水措施要满足消防要求，当安装配电架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂防火漆。

1.1.2.2.7防雷接地

B、接地线在施焊时，要由专业焊工操作，要求焊缝接饱满，平滑、不夹渣、不咬肉、不起焊瘤，且双面焊接。钢筋连接时，其焊接长度为筋直径的6倍以上，扁铁连接时，其搭接长度为其宽度的2倍以上。且焊接四个棱边。

C、直接埋地的金属管道在进出建筑物处、竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置务必确保连接可靠。

1.1.2.2.8系统调试

A、系统调试包括：熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜（箱）绝缘电阻、试验动作。

B、试送电时，先检查电源自投是否正确，然后检查每个回路配电电缆的绝缘性，合格后送电。

C、配电系统的整体试验在所有设备单体试验完成后进行；试验根据设计要求和厂家技术说明书进行，对构成系统的每台设备进行各项性能指标的测试，设备元器件数据整定。

D、测试调整完毕后认真作好各项调试记录，出具单机和系统调试报告，以待业主、监理或其他有关单位验收。

主要工作内容包括平时：送风系统、排风系统、排烟系统；战时：进风、排风。

1.1.3.1施工步骤

1.1.3.2主要施工方法

1.1.3.2.1风管制作

A、材料选用：施工前对选用的材料进行认真检测。风管及配件选用板材的厚度按下表规定：

风管及配件镀锌钢板厚度（MM）

铁皮厚度（排风、烟管）

①根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。下料后在轧口之前，板材必须先倒角。

②板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。圆形套管采用立咬口。

③加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。具体尺寸偏差符合下表规定：

①圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。

②风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6MM，并不得有开裂和孔洞。

③风管法兰采用规格应遵照下表规定：

矩形风管长边尺寸（MM）

④法兰螺栓及铆钉的间距≤150MM，法兰的内径或内边长尺寸允许偏差为+1～3MM，平面度允许偏差为2MM，矩形法兰两对角线之差不应大于3MM。

D、风管加固：当矩形风管管段长度超过1200MM，大边宽≥630MM，施工时要采取风管加固措施。考虑采用角钢加固法以提高管面强度平整度从而减小风管振动。

1.1.3.2.2部件制作

A、导流片制作：选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片弧长应一致。

导流片数及安装尺寸表如下：

B、柔性短管：帆布短管长度考虑为150～250MM，加工接缝处要严密牢固。加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。

C、静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。

1.1.3.2.3支吊架制作安装

A、支吊架的型式应符合设计要求。

①靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。

②靠墙垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。

B、风管与部件支吊架预埋件、射钉或膨胀螺栓要位置正确，牢固可靠，埋入部分要去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，用水泥砂浆捣固做到密实，表面平整，确保预埋牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用条件。

C、支、吊架上的螺孔要采用机械加工，吊杆要平直，螺纹要完整、光洁。吊杆拼接的采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

D、按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

①水平安装时，直径或大边尺寸小于400MM，间距不应大于4M；大于或等于400MM，不应大于3M。

②垂直安装时，间距不应大于4M，但每根立管的固定件不应小于1个。

③在适当位置考虑设置防晃支架。

F、风口、阀门、检查门及自控机构处不得设置支、吊架。隔振支吊架的拉伸压缩量要符合设计要求，安装要牢固。风管安装时要及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确，受力均匀。

1.1.3.2.4风管及部件安装

A、风管安装视施工现场而定。

①风管接长安装：先在地面上连接好风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。再用棕绳将风管绑结实，四周用软材料垫牢。起吊风管离地200～300MM时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠。风管重心是否正确，没问题再继续吊装。风管放在支、吊架上后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。

B、法兰连接垫料采用闭孔海绵橡胶板。法兰连接：垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，先不上紧，然后用尖冲塞进穿插不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

C、①明装风管水平安装：水平度偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。②明装风管垂直安装：垂直度的偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。③暗装风管位置安装要正确，无明显偏差。

D、柔性短管与法兰组装采用镀锌钢板压条方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80MM。两侧法兰面平行。涂刷油漆时要防止帆布失去弹性和伸缩性。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

E、风阀安装时，其操作执行机构应在便于操作的部位，并注意阀的开启方向，安装后做好动作试验，检测手动、电动操作的灵敏性、可靠性及阀板关闭的严密性。

①配合装璜，根据各种风口的外形尺寸和安装位置，进行弹线定位，在龙骨吊顶施工时预留或开孔洞、加设专用固定框架。注意及时复核风口的安装尺寸

②风口安装要外形美观，横平竖直，表面平整。风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。露于室内部分与室内装饰线条平行密实，室外部分与外墙平行，且风口的周围用密封胶密封，有调节和转动的部位灵活可靠，与风管连接紧密牢固。

G、根据验收规范和设计要求在适当位置设置测试孔，检查孔，其做法严格按图集执行。

H、风管及部件安装完毕后，进行严密性检验，漏风量测试。

1.1.3.2.5设备安装

A、静压箱：安装时设单独支吊架，注意安装方向，与风管连接应紧密，不得松动。

①吊装风机采用弹性隔振支架固定。

②风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他结构物连接牢固。

1.1.3.2.6系统调试

通风系统调试：包括对通风系统各环节及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定调整、机组设备性能测定调整、自动控制系统各环节测定调整、室内噪声测定、室内空气参数的测定和调整，从而使各区域风量、风压指标及自动控制系统的调节性能符合设计使用要求。

①选择一区域，沿高度找几个有代表性的横断面和沿宽度找几个纵断面测定气流变化情况(即速度场)以及相对湿度情况。

a)纵断面(立面)一般选择在送风口射流轴心断面北京城市铁路工程０７标施工组织设计，靠近送风口测点布置得密一些，离风口远一点就布点疏一点。

b)横断面(平面)一般离地面二米以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进行测定，测点布置可根据工作面要求决定。

②室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测示意，测定时人要远离气流流动方向。

③室内相对湿度，测定仪表用通风式干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校正过的热电阻干湿球温度计测定，如需要连续记录可用DHJ1自动毛发湿度计。

④气流流速测定完毕后干挂石材幕墙施工工艺方法，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进行分析调整。

⑤噪声测定：室内噪声测定应在工作区内用声级计加以测定，可以在通风空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种情况下进行，以便分析产生噪声的原因，确定调整方案。