施工组织设计下载简介

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钢管的最大应力计算值σ=0.935×106/4.73×103=197.661N/mm2；

钢管的最大挠度νmax=2.036mm；

DB3401T 216—2021标准下载支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值σ=197.661N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度计算值ν=2.036小于最大允许挠度[v]=min(910/150,10)mm,满足要求!

板底横向水平钢管的最大支座反力，即为扣件受到的最大滑移力，扣件连接方式采用双扣件，扣件抗滑力按下式验算

N=11.165kN；

双扣件抗滑移力1.05N=11.724kN小于Rc=12kN,满足要求。

1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算

(1)立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：

N=1.35∑NGK+1.4∑NQK

其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板(通过顶部扣件)传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部扣件的滑移力(或可调托座传力)，根据前节扣件抗滑力计算，此值为F1=11.165kN。

除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为

F2=0.15×5.1=0.765kN；

立杆受压荷载总设计值为：

Nut=F1+F2×1.35=11.165+0.765×1.35=12.198kN；

其中1.35为下部钢管、扣件自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。

(2)立杆稳定性验算。按下式验算

σ=1.05Nut/(φAKH)≤f

计算长度l0按下式计算的结果取大值：

l0=h+2a=1.7+2×0.1=1.9m；

l0=kμh=1.163×1.291×1.7=2.552m；

故l0取2.552m；

λ=l0/i=2.552×103/15.9=161；

查《规程》附录C得φ=0.271；

σ=1.05×N/(φAKH)=1.05×12.198×103/(0.271×4.5×102×0.995)=105.604N/mm2；

立杆的受压强度计算值σ=105.604N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。

(六)立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×kc=170×0.5=85kPa；

其中，地基承载力标准值：fgk=170kPa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.5；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=12.198/0.25=48.792kPa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=12.198kN；

基础底面面积：A=0.25m2。

p=48.792kPa≤fg=85kPa。地基承载力满足要求！

A、截面为600*600的柱计算书

截面尺寸：600*600，柱高4.5~4.8m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度V=2m/h浇筑气温T=20。，试计算确定柱箍间距尺寸和模板截面。

二、混凝土侧向力(F)

F=0.22νctβ1β2V1/2=0.22*24*200/(20+15)*1*0.85*(2)1/2

=36.27KN/m2

为计算值考虑振动荷载:3KN/m2

则总侧压力：F=36.27+3=39.27KN/m2

胶合面板，按三跨连续梁计算，跨度为方木间距计算如下：

1、侧模抗弯强度验算：

其中q─强度设计荷载(KN/m2)

q=(1.2*36.27+1.4*3)*600/1000=28.634KN/m

l为方木间距取l=200

M=0.1*28.634*(200\1000)2=0.115KN.m

W=b*h2/6=600*162/6=25600mm3

σ=M/W=0.115*106/25600=4.492N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2，满足要求；

2、侧模抗剪强度验算：

V=0.6*q*l=0.6*(1.2*36.27+1.4*3)*600*200/106=3.436KN；

τ=3*3.436*103/(2*600*16.00)=0.537N/mm2；

胶合板的抗剪强度不大于1.4N/mm2,满足要求;

W=0.677qa4/(100EL)；

q=39.27*600/1000=23.56KN/m

I=b*h3/12=600*163/12=204800

方木间距取200mm；

E─方木弹性模量取9000N/mm2；

W=0.677*23.56*2004/(100*9000*204800)=0.138；

最大允许挠度[W]=l/250=200/250=0.8满足要求；

四、柱箍间距(S)计算

q=39.27*0.2=7.854KN/m；

两跨连续梁的挠度系数Kf=0.521;

S=[EI/(4Kfq))1/3=[9*103*1/12*200*303/(4*0.521*7.854)]1/3=627mm

柱箍受到的侧压力F=39.27KN/m2；

现柱间箍距S=500，线布荷载q=39.27*0.5=19.635KN/m;

按简支梁计算其最大弯距为：

=1.25*1.178=1.473；

W=Nmax/fm=1.473*106/205=7185mm3

2φ48*3.2的钢管W*103mm3=4.732*103*2根=9464mm3满足要求

两边柱箍用12根螺栓固定,每根受到的拉力为

N=1/2ql=1/2*19.635*0.8=6.284KN；

螺栓需要截面积A0=N/fm=7.855*103/205=38.31mm2；

设Φ12=75mm2，满足要求

B、截面为600*800的柱计算书

截面尺寸600*800mm，柱高4.5~4.8m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度V=2m/h，浇筑气温t=20。，计算柱箍间距尺寸和模板截面。

二、混凝土侧向力(F)

F=0.22νctβ1β2V1/2=0.22*24*200/(20+15)*1*0.85*(2)1/2

=36.27KN/m2

振动荷载:3KN/m2

总侧压力：36.27+3=39.27KN/m2

胶合面板，按三跨连续梁计算，跨度为方木间距计算如下：

1、侧模抗弯强度验算：

其中q─强度设计荷载(KN/m2)

q=(1.2*36.27+1.4*3)*600/1000=28.634KN/m

M=0.1*28.634*(200\1000)2=0.115KN.m

W=b*h2/6=600*162/6=25600mm3

σ=M/W=0.115*106/25600=4.492N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2，满足要求；

2、侧模抗剪强度验算：

V=0.6*q*l=0.6*(1.2*36.27+1.4*3)*800*200/106=4.58KN

τ=3*4.58*103/(2*800*16.00)=0.537N/mm2

胶合板的抗剪强度不大于1.4N/mm2,满足要求;

W=0.667qa4/(100EI)；

q=39.27*800/1000=31.416KN/m

I=b*h3/12=800*163/12=273067

方木间距取200mm；

E─方木弹性模量取9000N/mm2；

W=0.677*31.416*2004/(100*9000*273067)=0.138；

最大允许挠度[W]=l/250=200/250=0.8满足要求；

q=39.27*0.2=7.854KN/m；

两跨连续梁的挠度系数Kf=0.521;

S=[EI/(4Kfq))1/3=[9*103*1/12*200*303/(4*0.521*7.854)]1/3=627mm,

柱箍受到的侧压力F=39.27KN/m2；

现柱间箍距S=400，线布荷载q=39.27*0.4=15.708KN/m;

按简支梁计算其最大弯距为：

W=Nmax/fm=1.88496*106/205=9195mm3

2φ48*3.2的钢管W*103mm3=4.732*103*2根=9464mm3满足要求

A0=7855/205=38.3mm2

两边柱箍用12根螺栓固定,每根受到的拉力为

N=1/2ql=1/2*15.71*1.00=7.855KN；

螺栓需要截面积A0=N/fm=7.855*103/205=38.31mm2；

设Φ12=75mm2，满足要求

1、具体模板支架搭设要求，应严格按照《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905－2006)及省市相关规定执行。

2、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

3、模板支架的钢管应采用规格Ф48×3.2㎜，壁厚不得小于3.0㎜。钢管上严禁打孔。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。对不合格的有严重质量缺陷的钢管、扣件须一一剔除，并另编加固方案。施工现场应建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

4、搭设后，项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。要严格按方案及有关规范组织有关人员全面验收检查，并填报检查记录，发现不符《方案》者，立即改正直至合格，方准进行砼施工。

5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

6、立杆应竖直，2m高度偏差不应大于15mm。

7、连杆和剪刀撑应与已浇建筑物柱、梁等进行妥善牢固连接。

8、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。

9、立杆接长除顶步可采用搭接处，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

①、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

10、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。

11、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：

①、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

②、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

12、剪刀撑的构造应符合下列规定：

①、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45度～60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根；

②、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

③、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150㎜；

④、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

1、保证工程结构件部位形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

3、模板接缝必须严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，应采用油膏批嵌或板皮盖缝等措施。

4、模板在每次使用前应及时检查清理，刷脱模剂，保证模板的光洁度。

5、使用的模板、钢管等材料质量必须符合施工和安全要求。

6、模板工程的质量标准

预埋管预留孔中心线位移

1、进入现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。

2、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。不适合高空作业人员，不得进入高空作业区。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等必须入袋。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

4、安装5m以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面同时操作。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。鱼、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、二人抬运、安装模板时要相互配合，协调工作，传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛、乱丢。

7、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支模过程中如需中途停歇，必须将模板牵档等钉牢。

9、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。

11、楼面模板堆放严禁超重。

12、木工棚内严禁吸烟，并挂设足够的灭火器具。

13、使用木工平刨、圆锯严格按操作规程操作，并定人操作。

14、当采用汽车泵布料时，短暂冲击荷载可能大于设计计算荷载，纵横落地支撑必须到位，砼板面堆量必须控制，砼浇筑时应确保支架均衡受载，专人监控指挥，发现异常及时上报并采取有效应急措施。

15、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

16、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

17、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

18、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

20、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

(1)核对拟拆除部位的砼浇捣日期及拆模试块报告，砼是否达到拆除强度。

(2)设置临时警戒线并派专人监护。

(3)安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。

(4)办理拆模审批手续，经技术负责人、监理工程师审批签字后方可拆除。

(5)清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂，并及时拔除钉子。

(6)向全体操作人员进行安全技术交底。

(1)一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分，对助形楼板的拆除顺序：首先是柱模板，然后是梁侧模、楼板底模、最后梁底模板。

(2)拆模后，应适当对框架梁进行回撑。

(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带。高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。

(2)不适合高空作业人员，不得进入高空作业区。

(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等必须入袋。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

(4)、安装5m以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面同时操作。

(5)、遇六级以上的大风，应暂停室外的高空作业，雨、雪后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

(6)二人抬运、安装模板时要相互配合，协调工作，传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛、乱丢。高空拆除应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。

(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

(8)拆模间歇时，应将已活动的模板等运走或妥善堆放，防止踏空，扶空而坠落。

(9)混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞盖上。

(10)、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。

(11)拆除必须一次性，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

(12)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

(13)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

(14)拆除高而窄的预制构件模板S358 长安镇人行天桥工程--1号桥施工组织设计，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

(15)每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

(16)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合模板支架技术规程表7.6.1的规定。

(17)拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

(18)卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

(19)模板支架拆除时天一实验学校文景校区礼堂模板支撑架专项施工方案（2020），应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

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