施工组织设计下载简介

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埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。：

①管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

③PC管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长活动地板施工工艺标准，并具有防水性。

④坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

①管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

②管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

③管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

③PC管进盒、箱，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

首先进行线槽的弹线定位，按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物。

2）槽底和槽盖直线段对接：

槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

3）线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。

1）扫管：穿线前，应将管内清扫干净，可用鉛丝缠布拖扫管法，将管内的杂物，泥水清除。

①管口应装好护口。将导线放开，剥除导线端头的绝缘层．做好相应识别标记，将导线芯绑扎在细钢丝线上，从管子的另一端拉出。

②穿线时，应２人一组，一拉一送，前后呼应。

③箱盒的导线应预留１０㎝左右的长度。

④导线连接：可用套管压接、焊接、缠绕连接。

①用５００VMΩ表测试，绝缘电阻值≮0.５MΩ。

②测试时应将断路器，开关置于断开位置，断开仪表、电子元件、设备。

①根据灯具清单核对型号，规格，数量，合格证，技术资料齐全。

②外观检查，无机械损伤、变形,油漆或镀层剥落等缺陷,配件齐全。

①按说明书、组装图将灯具组装成型。

②按需要断开导线，进行灯具内配线，穿过吊杆（管）时出线端应加管口护圈。

①根据图纸确定灯具的安装位置，灯具的绝缘电阻测试合格。

②灯具安装可用胀管，膨胀螺栓固定，严禁用木楔固定。

1）用刷子将开关、插座盒内的灰渣等清理干净，用棉丝将盒内壁及导线擦拭干净，理顺导线。

2）开关，插座的电气和机械性能抽样检测合格。

3）将盒内预留导线端剥去绝缘层，进行开关，插座接线，并符合以下要求：

②面对插座正面，右为相线，左为中性线，上为接地ＰＥ线。

③插座的接地不与零线相连。盒内导线理顺。

④开关接通方向一致，上为通，下为断。

灯具，开关，插座等照明器具安装完毕后，进行照明系统送电试运行。

1）送电前，对电气器具及线路进行绝缘电阻测试，用500VMΩ表测试，其值不低于0.5MΩ。

2）检查配电系统线路的电压，电流及导线温升。

3）分支回路控制应与照明配点箱的回路标识一致。

4）照明开关与灯具控制顺序相对应。

5）开关断相线，螺口灯头中心端接相线，插座的接线位置及相序正确。

6）试运行所有灯具应开启，试运行12h．每２小时记录运行状况１次．连续试运行时间内无故障。

本工程的配电箱主要指照明配电箱的安装。

现场建筑装饰的粉刷已完成且顶部无漏水。

配电箱的型号,规格应符合设计要求,并有合格证及铭牌。

箱内元器件完好无损,接线无脱落脱焊,表面完整无凹痕。

所用紧固件均为镀锌，国标的标准件。

①根据图纸测定配电箱安装位置,固定点用水平尺找平,找正,画出十字线。

②用膨胀螺栓固定配电箱,砖墙上用穿墙式螺柱固定.柱中可用角钢包箍的方法固定。

③根据进出管位置数量规格进行箱体开孔。

④利用水平尺进行配电箱的固定找正,紧固螺母。

①按配电系统图,原理接线图进行配线,理顺导线,绑扎成束。控制线要编号,编号管套在导线端头。

②导线连接时应留有适当余量,单股线应盘圈直接与端子或端子排连接，多股线应压接线端子或刷锡后再连接。

③标明设备,器具等编号,名称,用途。

④箱体,框架,盘面板等均应与保护线可靠连接,装有电器的可开启的门,用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

① 清理配电箱内的杂物,灰尘。

② 检查配电开关及保护装置的规格型号应符合设计要求。

③用500VMΩ表测试箱内线路的绝缘电阻,馈电线＞0.5MΩ。二次回路＞1.0MΩ。

④ 测试馈电线路时,应将断路器,用电设备,电器和仪表等断开。

⑤检查闭锁装置动作准确,可靠。控制装置、模拟试验、控制程序的动作及信号正确,灵敏，可靠。

⑥ 合上主电源开关,用万用表电压档检测线路电压是否正常,正常后再闭合其他开关,进行试运行。

1）人工接地体和接地线的规格，数量，敷设位置应符合施工图纸的规定。

2）接地装置采用均压带做法。接地体的连接采用搭接焊接。焊接要牢固无虚焊。焊接处的药皮敲净后刷沥青做防腐处理。

3）接地干线选用镀锌扁钢。扁钢应侧放置于沟槽内与接地体搭接焊接。搭接焊长度为扁钢宽度的2倍。

接地极和接地干线施工完后必须及时请质检部门、工程监理进行隐蔽检查验收后方可回填、分层夯实，并将接地电阻摇测数据填在隐蔽记录上。

合格后签署隐蔽工程验收单并作为竣工资料将来移交业主。接地装置的接地电阻值应符合规范要求。

1）盘,柜的二次搬运：盘,柜的运输应有专业起重机担当，电工配合，利用汽车吊或滚杠进行运输。

2）盘,柜顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内。无吊环的，吊索应挂在四角主要承力结构上。不得将吊索直接吊在盘,柜的部件上。吊索长度应一致，以防柜体变形或损坏部件。

3）按施工图位置顺序将盘,柜排列在预制的基础型钢上。先找正两端柜，在距柜顶和柜底各200㎜处在两端柜之间绷两根小线（用尼龙线式棉线）作为安装成排柜的基准线。其他柜以第一台柜为基准，逐台找正。用铁片进行调整，铁片不超过3片。最后两台柜安装时应移开最后一台柜按顺序排列在基础上，以成排柜为基准进行找正。

4）找平找正后，按柜底孔在基准型钢架上定孔，移开柜用手电钻钻孔，孔径Φ12㎜。钻完孔后将柜复位，用M12镀锌螺栓固定柜与柜之间，柜体与两侧挡板后再进一步找平、找正。

5）盘,柜安装应横平竖直，连接紧密、牢固，无明显间隙。其允许偏差值如下：

垂直度1.5mm/1m

水平度　相邻两柜顶部　2mm

　　　成列柜顶部　　5mm

不平度　成列柜面　　　1mm

柜间缝隙　　　　　　　2mm6）每台盘、柜的接地应单独与接地干线连接。柜的框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，可开启门与框的接线端子间用裸编织铜线连接且有标识。

7）盘，柜安装完毕后，漆层应完整，无损伤，固定支架应刷漆，并做好检测记录作为竣工资料，将来移交给业主。

① 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

② 电缆敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。测试完毕，用橡皮布密封后用黑胶布包好电缆芯头．电缆的埋深，与各种设施交叉的距离，电缆间距等应符合规范要求．电缆弯曲半径为10d。敷设时要防止电缆扭曲或造成死弯破坏电缆的绝缘。

③ 电缆穿越建筑物、地面或引出地面时，均应穿保护管。一根保护管只穿一根电缆．单芯电缆不许穿钢护管，保护管内径≮电缆外径的1.5倍．电缆出地面时的管口用黄麻沥青密封。

④ 电缆沿桥架单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准．不同等级电压的电缆应分层敷设．高压应敷设在上层．电缆的套管口用防火材料堵死．

电缆敷设完毕后应在终端、接头、拐弯处、夹层等处装设标志牌，标志牌应注明线路编号。标志牌用镀锌铁皮制作30×50㎜，线路编号用红漆书写．能防腐，挂装牢固。

本工程的电缆桥架为钢制槽式桥架。

1）桥架安装前对建筑工程的要求

①基础、构架、预留孔洞及预埋件符合电器设备的设计要求。

②屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。

③室内地面基层施工完毕，墙,柱上有地面抹平标高线。

④基础构架达成允许安装的强度，走道、栏杆、平台齐全牢固。

⑤有可能损坏已安装的桥架或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。

①根据装箱单检查桥架及附件，其型号、规格、数量是否符合定值要求。

②桥架及附件，分段标志应清晰，齐全，外壳无变形，其防腐层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

③根据施工图纸给出的桥架走向搭设安装脚手架，其高度完成视现场情况而定。

④沿墙按图纸弹线，标出托臂的位置，间距≮２m。横平竖直，固定牢固，排列整齐，间距均匀。

①桥架与相配套的弯通之间由连接板、变径螺丝、垫圈、弹簧垫圈、螺母连接组成。

②桥架敷设应平直严密、槽盖齐全、平整、无翘角．连接口光滑、无毛刺，不应有错口或间隙过大，高低差≮1mm，间隙≮2mm，转弯处用成型的弯通，不得随意切割桥架，防腐层被损坏时，应用油漆或防腐涂料进行修补。

③桥架安装水平直线段允许偏差2‰，全长20mm。

④桥架内电缆规格及数量应符合设计规定。

⑤不同电压的电缆敷设在同一桥架内应用隔板隔离，镀锌桥架可不安装跨接地线．但连接板每端不得当少于３个螺栓。桥架与托臂固定螺栓应从里向外安装。桥架安装应可靠接地或接零．前，末端应焊接地线和保护接地线连接。不得作为其它设备的接地导体。

系统调试是相当重要的，项目负责人必须认真组织，调试前编制调试方案。其中强电系统含动力系统和照明系统。

①根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。

②运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。

③对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，新三角接线等有无接错。

④检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等

2）试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后进行送电，并在一切正常的情况下，进行送电试投。

3）对分路分系统回路进行检查送电，灯具,开关,插座分别通电。如出现有跳闸支护与降水施工方案，必须进行查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。

质量目标：本工程按市政金杯标准施工，争创市政金杯工程。配电工程一定要严格遵守珠海市及国家标准，保证工程进度的同时，也一定要严把质量关，为整体竣工夺奖创造条件，配电工程施工过程中按公司下发的程序文件进行现场管理，技术管理人员应在施工前做技术交底，施工人员必须掌握交底内容及相应的规程和规范。施工过程中严格执行“三检制”，自检互检通过后，最后由专业质检员验收合格后报监理验收。工程资料也要随工程进度同步进行，不可欠缺。

项目经理对工程质量、工程过程控制负全面的责任。

技术负责人协助项目经理对工程质量、工程过程控制负全面责任。

武广客运专线特长隧道实施性施工组织设计_secret电气工程师对分管的分项、分部工程质量负责。

施工班组长与班组质检员负责施工的自检。

不断提高全员质量意识，加强全面质量意识管理。