施工组织设计下载简介

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湖北地铁动力照明专项施工方案（中铁）

拆除设备外包装时应进行设备开箱检查，施工单位汇同业主、监理、供货商共同对设备进行开箱检查，对箱体包装、设备名称、规格型号、数量及外观，零配件数量及外观，备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查、登记。如发现不符，遗缺或损伤，应当场提出，并做出记录，当事各方签字确认，并提出解决办法。

随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及设备检测报告、原产地证明文件、安装说明书和原理图等。

如对开箱检验无异议，参与各方代表应在开箱检验记录上签字确认，备件及设备随机文件应根据施工需要移交给工程接管单位物资部门。

控制柜搬运全部就位后，先按图纸复核设备排列顺序是否正确，确认无误后薄壁不锈钢给排水管道施工工艺，从一侧开始，调整柜体的垂直度和方向，逐柜进行。第一面柜通过经纬仪测量控制柜的正、侧两面的垂直度来实施。当控制柜的正、侧两面的垂直度达到技术要求时，柜体也基本呈水平状态，此时将控制柜底座与基础槽钢螺栓连接后再进行垂直度的复测，满足要求后，连接螺栓拧紧，这样第一面柜即调整完毕。调整第二面柜时，以调整好的第一面柜为控制基准进行调整，其余柜以此类推。

为确保安装质量，每次调整下一面柜前，均应用线坠和长直尺控制柜体的垂直度及与前屏正面在一个平面上，防止成列柜调整后呈扇形排列，列柜间要紧贴缝小于2mm，以防成列柜调整好后呈扇形倾斜。柜体全部调整后，为可靠固定和可靠接地，一般将柜体两侧与基础槽钢用螺栓固定连接，最后相邻柜用螺栓固定

（1）控制柜盘面器件应有标注颜色应正确、清晰，内部设备元件齐全完整，每个元件必须有铭牌和产品合格证，一次接线应标注回路名称。

（2）基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好，所选接地型式必须符合规范要求。装有电器的可开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

（3）设备柜体的基础型钢应平直，其偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，柜体应安装牢固。

（4）控制柜的上方不应敷设管道(水管和风管等)，柜底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入柜内。

（5）1kV以下及的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部份之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电爬电距离不应小于20mm。0.4kV及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，爬电漏电距离不应小于6mm。

（6）二次回路接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号和用途，导线绝缘良好，不允许设有接头，盘内配线截面应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。

（8）所有二次回路应经通断检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。

2.3动力照明系统试验调试

规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。

调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足各区功能房间的功能需要，是否达到设计的要求。为整体工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。

线路测试、低压配电柜、屏、箱调试、动力系统送电测试与调整；

通风空调系统、给排水系统、消防系统动力设备等供电调试。

（1）编织试验调试大纲，邀请监理、供货商现场跟踪，监督指导。调试过程中使用的仪器、仪表、所有测试表计均应通过检测机构检验合格。

a.检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；

b.检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；

c.检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；

d.检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏；

e.各系统安装全部完成，系统专业测试检查完成。

绝缘摇表、万用表、钳形电流表、常用电工工具。

技术准备：编织试验调试大纲，邀请监理、供货商现场跟踪，监督指导。

2.3.4主要调试方法

系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。

（1）电线、电缆绝缘测试包括：

a.检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。

b.检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。

c.测量电线、电缆的连续性。

d.用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。

（2）对地线进行接地测试。

a.送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。

b.按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。

2）低压配电柜、屏、箱调试

（1）配电柜、配电箱功能测试步骤

a.对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。

b.根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。

c.清除内部灰尘和油污。

d.检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

交直流回路不应存在短路和接地现象；

电压互感器回路不应短路；

电流互感器回路不应开路；

与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等；

交直流回路强、弱电回路不应相混。

e.检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

f.二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。

g.回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

（2）电气系统模拟动作调试

a.各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。

b.送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。

c.采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整、动态功能调整及整机联调，其电气保护性能须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

d.按“成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定。

（3）继电保护及系统自动装置、检验调试内容

a.继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。

b.变流器、仪表变压器及其回路的检验。

c.继电器与辅助设备，机械部分的检查。

d.继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线槽，电缆耐压试验。供电回路插接母线槽及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）

（4）继电器与辅助设备电气特性检验

a.对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：

能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁；

能最大限度地利用电动机的过载能力；

b．结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。

c．结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。

d．用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。

e．继电保护装置及系统自动装置整组检验。

f．利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。

g．继电器的一般性检验：

继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等；

继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况；

继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。

（5）测量仪表和继电器的检验

a.检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。

b.用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。

a.一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

b.外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。

c.低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。

d.时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间检验。

e.继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。

（7）二次回路的检验与投入

检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。

检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。

检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。

检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。

检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。

检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。

b.回路连接正确性的检查：

直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。

仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）

检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

交直流回路不应存在短路和接地现象。

电压互感器回路不应短路，电流互感器回路不应开路。

与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。

交直流回路强、弱电回路不应相混。

欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。

c.二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况

检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。

测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。

在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。

d.二次回路通电试验：

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

e.电气系统模拟动作调试

各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。

送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。

采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

3）动力系统试运转调试

a、电动机运转前检查和干燥。

b、检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。

c、按设计要求调试控制回路和继电保护装置。

d、试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。

e、试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写“电动机检查试运转记录”；

f、按“低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定；

4）安全措施和应急措施

调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关和控制开关专人通知。

系统调试重点为冷水机组及设备和电气控制系统，运行时对其状态严密监测。

对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。

调试区域严禁动火、严禁吸烟，严禁存放易燃易爆物品，配备灭火器材。

会同业主方、所有施工单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。

调试区域挂牌警告，专人警卫。

5）调试记录和调定状态标识

①采用武汉市有关的质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。

②参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。

③供应厂家所提供的调试表格作为附件。

六、动力照明专业工程安全施工

（一）动力照明系统工程施工安全措施

在脚手架上施工，施工前必须检查脚手架和高凳是否牢靠。

在脚手架上施工，严禁向下抛物，以免坠物伤人。

选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库四周配置足够灭火器材，制订出有关易燃易爆物品的仓管制度，并安排专人看管仓库。

（二）材料吊装作业安全措施

根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。

吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。

材料起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。

风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。

起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。

正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。

在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。吊装时，安排专职安全员在场。

起重机驾驶员、起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。

（三）施工机械设备管理、使用安全措施

由于施工现场中小型机械设备较多，因此必须加强安全运行的管理，以确保安全生产、人身安全。

设置机械管理专职人员做好机械使用前的验收工作，平时做好机械检查和了解机械运行情况。

按规定搭设材料加工区。

机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠。

机械操作人员必须持有效证上岗，机械设备做到定机、定人、定岗位，督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转记录和检查维护人签名。

机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电器，必须实施二级漏电保护。

（四）临时用电安全的措施

（1）现场临时用电线路的安装和使用，必须按配电规程、安全操作规程和临时用电设计执行，不准任意拉线接电。

（2）临时用电配电箱、开关箱，必须专设漏电保护装置。

（3）临时用电的配电必须使用甲方建议指定的专用配电箱，以保证临时用电安全。

（4）临时用电必须使用三相五线制电源，电缆的截面符合载流要求，不能以小代大，以次充好。

（5）施工临时用电设施要设专人管理，严格控制，施工完毕，要及时切断电源，在安全管理人员确认后，方可离开。

（五）电焊机使用安全措施

（1）电焊工必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律；

（2）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作；

（3）电焊作业要严格执行动火审批规定；

（4）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好；

（5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；

（6）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器；

（7）施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护；

（8）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；

（9）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带；

（10）把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线；

（11）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套；

（12）更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高；

（13）清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞测人眼伤人；

（14）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板；

（15）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口置，并将粉尘及时排除；

（16）雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业；

（17）焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60摄氏度，机壳上不准盖放可燃易燃物品。

（18）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所；

（19）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。

（六）中小型机具安全操作措施

（1）各种机电设备的操作人员都必须经过专人培训，懂得机械的性能、操作、维护等。操作员还要拥有有关部门考核后颁发的操作证方可操作，严禁无证操作。

（2）工作时间操作者要集中注意，服从统一指挥，不得玩忽职守。

（3）各种固定式机电设备都要安装在稳定平整的平面上，不得放在倒塌或滑坡的地方。

（4）机械的传动及危险部分都必须设安全防护装置。

（5）工作前检查机械各部件和传动件是否有松动或损失等现象，各部件运转应灵活，液压系统无泄露现象，各仪器正常，检测合格后方可使用。

（6）机电设备不得带病或超载运转。

（7）使用电动机械，手持电动工具和用电安全装置，应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和产品说明书。

（8）建立和执行专人专机负责制，并定期检测和维护保养。

（9）电机、变压器、电器、照明工具、手持电动工具的金属外壳、电气传动装置的金属部件必须做好保护接零和设备漏电保护器。

（10）每一台手持电动设备或电动机械的开关箱内除了装有负荷短路漏电保护外，还必须装设隔离开关。

（11）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。

（12）手持电动工具安全电压不得超过220V，在危险地方不得超过36V。如果必须要使用220V电压时，要做好一切防护措施。

（13）用电设备的专用开关箱固定在安全位置，离地垂直距离在1.4米以上，实行一机一闸，一漏一箱，禁止一闸多用。

进度保障组组长：贾阳坤

进度保障组副组长：卢海涛

进度保障组组员：胡爱华邵国奇邵立军

（1）以施工进度计划目标依据，明确各个施工班组在各施工工作面上的工期目标，通过合同责任书落实各施工班组进度责任，以分头实现各自的进度目标来确保总进度目标的实现。

（2）在不同专业不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

（3）强化进度计划管理，工程开工前，根据工期目标要求，提出施工进度计划，并对其科学、合理及能否满足合同工期要求等问题进行认真细致论证。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补求措施，以保证工程施工总进度讲划的实现。

（4）坚持每周定期召开一次由项目副经理主持，各专业管理小组及施工班组长参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

（5）施工队重点做好施工资源配置，确保工程连续、顺利施工。

（6）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作而根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

（7）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

（8）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进行调整。

（二）施工安全保障措施

安全保障组组长：邵国华

安全保障组组员：卢海涛方磊胡爱华贾阳坤

A贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

B根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至各班组，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级教育”。

C严格执行交接班制度，交接双方要履行签字手续并注册交接时间。坚持每周组织职工安全学习不少于一小时，针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识。

D坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。特殊工种（如焊工、起重工等）必须持证上岗。

E严格执行安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

F实行安全生产与经济利益挂钩，对严格实施安全生产的个人和班组给予重奖，对忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

A加强安全教育，提高参战员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

B新进场工人必须经过三级教育才能上岗：新工艺、新材料、新技术及技术难度大的作业和危险性高的作业，必须进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

A项目开工前，编制实施性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。

B对施工难度大、危险性高的分项工程编制专项安全技术措施，确保施工安全。

C严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管理线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。

D施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。

A项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每两周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查。

B对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成时间，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停业施工，处理合格后方可施工。

C安全检查与修订完善安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩某市污水厂配套管网施工组织设计方案，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。

D建立定期和不定期的检查制度

B作业组每日一次安全检查；

C安全巡查组每日值班；

每次检查都必须做好记录德兴某水库除险加固工程施工组织设计，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。

A工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《学习技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。

B坚持每周不少于两小时的安全教育，由安全工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好完全技术课。